Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Uz pomoć stroja nalazi se tehnološki proces koji se na njemu nalazi. Kontrolni sustav je jedan ili više uređaja koji obavljaju takvu radnju. Na alatnim strojevima s numeričkim upravljanjem (CNC) za obradu metala, program koji se instalira na elektroničkim medijima daje se kao skup podataka. Danas se industrijskim procesima upravljaju programabilni logički kontroleri.
Značajke CNC strojeva
CNC glodalice za obradu metala pomažu u obradi prostornih i ravnih površina koje imaju složenu konfiguraciju, kamere, kalupi, matrice, pomoću krajnjih i krajnjih glodala. Na takvim uređajima bušenje i čišćenje možete obavljati zahvaljujući posebnom alatu koji se montira u odgovarajuće radne glave.
Po dizajnu, CNC alatni stroj za obradu metala gotovo se ne razlikuje od konvencionalnih glodalica. No, instalacija numeričke kontrole na opremi nekoliko puta povećava njegovu produktivnost, a također povećava pouzdanost, točnost pri obavljanju operacija s visokom brzinom rezanja, kao i precizno pozicioniranje mlinova i drugih alata za rezanje.
vrste
Klasifikacija CNC strojeva temelji se na četiri aspekta:
- Automatsko ili ručno ulaganje alata za rezanje.
- Koordiniraju pokreti držača uređaja ili njegove radne površine.
- Sklop vretena može biti postavljen okomito ili vodoravno.
- Strojevi mogu biti jednostruki ili višenamjenski.
Od rasporeda opreme ovisi o njegovoj podjeli na različite kategorije, naime: univerzalno, uzdužno glodanje, konzolno glodanje, vertikalno glodanje. Potonji tip je nužno opskrbljen tablicom u obliku križa.
Za obradu metala CNC sustavi mogu biti:
- Otvori. Zahvaljujući koračnom motoru, postoji jasno doziranje procesa kretanja radnih jedinica uređaja, što eliminira potrebu za korištenjem povratnih senzora.
- Zatvoren. Jedinice su montirane senzorima koji nadziru procesne operacije tijekom rada stroja, kao i pogon koji pomiče radne čvorove prema shemi.
Pokretačka snaga modernih CNC strojeva za obradu metala su DC motori i asinkroni motori. Pomoću izravnog pogona, posebnog zupčastog mehanizma ili napajanja remena usmjeravaju rotaciju na vreteno.
Horizontalni tip stroja koristi se za rukovanje tijelom i velikim proizvodima. Međutim, vertikalni uređaji se češće koriste u proizvodnji, jer se prepoznaju kao učinkovitiji i raznovrsniji.
Glavni dijelovi opreme
Okvir je zavaren ili lijevan . Kada trebate dobiti strukturu složenog oblika, ona je zavarena. Lijevani okvir izrađuje se u svim drugim slučajevima, budući da ga karakterizira krutost i visok potencijal prigušenja.
Obavezni element univerzalnog stroja su vodilice za klizanje. Njihov rad temelji se na klizanju, što smanjuje točnost njihove interpolacije i smanjuje brzinu kretanja radnih predmeta. Međutim, karakterizira ih povećana rigidnost.
Linearni vodiči jamče izvrsnu točnost kretanja, jer se njihov rad temelji na trenja kotrljanja, ali je njihov koeficijent krutosti nizak.
CNC obradno vreteno za obradu metala podijeljeno je u dva tipa:
- Elektromotor s rotorom koji je potreban za ugradnju rezača i drugih alata za rezanje.
- Mehanizam koji je povezan s pogonom preko hvataljke ili remena.
Prva vrsta ugrađena je na opremu koja radi s kalupima i složenim kalupima, jer može raditi s brzinom vrtnje do 100.000 okretaja u minuti. Ne više od 15.000 okretaja može razviti drugi tip vretena, njegova cijena je mnogo niža, tako da je široko rasprostranjena. Mehanizam vretena na modernim CNC strojevima za obradu metala može imati hidrostatičke, aerodinamične i konvencionalne kotrljajuće ležajeve.
Ostale važne komponente CNC jedinica su:
- Električni motor
- CNC sustav.
- Kupujte radne uređaje.
Obrada obradaka
Tehnologija i značajke
Softverska kontrola glodalice, ako je pravilno konfigurirana, omogućuje pomicanje rezača i drugih alata uz bilo koji put unutar dometa stroja. Zbog toga se proizvod može obraditi s različitih strana za jednokratnu fiksaciju. Većina modernih CNC strojeva može proizvesti sljedeće vrste radova:
- Upuštanje, otvaranje, bušenje rupa.
- Glodanje krivih, cilindričnih površina i raznih ravnina.
- Okretanje vanjskih površina cilindričnog oblika.
Strojevi s tri koordinatne osi mogu proizvesti takav rad. Ako je oprema opremljena s četvrtom i petom osi, tada se može izvesti složenija obrada metalnih praznina. Na primjer, na uređajima s pet koordinata obavljaju poslove povezane s rezanjem oblikovanih površina, a to se radi učinkovito i brzo.
Oprema s pet koordinata je stroj koji omogućuje okretanje dijela oko određene vrijednosti osi, što je uz glavno kretanje alata u odnosu na radni komad.
Obično se peta koordinata zamjenjuje kutom nagiba osovine vretena. Ako se tijekom rada mijenja, pribjegavanjem CNC upravljačkom programu, jednim pričvršćenjem dijela na jedinici može započeti obrada fileta, malih u radijusu (prijelazne površine). Ova operacija se izvodi pomoću konusnih završetaka s karakterističnim zaokruživanjem u obliku kugle.
Jedinica s tri koordinate može se lako transformirati u jedinicu s četiri koordinate ili pet koordinata. Vi samo trebate dodati okretnu radnu površinu na stol. Međutim, radno područje stroja će se smanjiti.
Dakle, moderni CNC strojevi za obradu metala imaju široku funkcionalnost, obavljaju visokokvalitetan i brz skup operacija. Zahvaljujući njima smanjuje se vrijeme utrošeno na tehnološki proces, što utječe na razinu produktivnosti.