Udarci za okrugle rupe: vrste, namjena, materijali za proizvodnju i uporabu

Anonim

U popravnoj i građevinskoj industriji, kao iu tehničkoj praksi ili u svakodnevnom životu, često je potrebno napraviti okruglu rupu u različitim vrstama tankih materijala. Često, uobičajen uredski udarac dolazi do spašavanja, ali za savršeno ravnu površinu ne stane. Događa se da rupa ne treba raditi s ruba, već u sredini komada materijala, a takav alat kao što je električna bušilica ne može uvijek podnijeti taj zadatak.

Praktičan alat može doći do spašavanja - udarac koji je u stanju napraviti rupe na površini gotovo bilo kojeg materijala. Koje su glavne razlike takvog alata, koje su vrste udaraca?

Punch i njegova svrha

Alat je oštra metalna cijev, koja se može pričvrstiti na mnoge vrste materijala i udarajući je nekoliko puta, može napraviti urednu okruglu rupu. Alat se može izraditi od bilo koje tankoslojne cijevi, sve dok su rubovi dovoljno oštri.

Tu su i višeslojni alati za rezanje koji obrađuju konusne i cilindrične rupe u dijelovima.Takav alat se naziva i upuštenom bušilicom, jer istovremeno kombinira dvije funkcije:

  • oštar vrh odmah probija rupu;
  • Ugrađena oštrica proširuje rupu na željeni promjer.

Alat omogućuje ne samo da se poveća promjer rupe, da bude točniji, već i da značajno poboljša kvalitetu izvedenog rada. Strojna obrada će zahtijevati veliku snagu kako bi operacija bila najpreciznija. Teško je takve operacije izvoditi ručno, stoga se u tu svrhu koriste posebni strojevi bilo koje vrste:

  • okreće;
  • mljevenje;
  • agregata.

Standardno bušilo sastoji se od reznog dijela, kalibratora i reznog dijela, drške i vrata. Glavni rezni rubovi nalaze se točno na reznom dijelu i pod određenim kutom. Tip upuštenog probijača određuje kut alata, na primjer, za duktilne materijale, kut je oko 15 o, a za krhke metale je oko 5 o .

Kalibracijski dio ima cilindrični oblik, na njemu se uvijek nalaze kalibracijski rubovi, čija je svrha kalibriranje i čišćenje rupa. Na kraju kalibrirajućeg dijela napravljen je mali konus s preusmjerenjem od 0, 04-0, 07 mm kako bi se spriječilo oštećenje vrhova zuba.

Ovisno o svrsi izoštravanja, broj zuba u svakom tipu alata je različit. Zubi su ravnomjerno raspoređeni kako bi se povećala čistoća materijala, kao i produktivnost i poboljšala kvaliteta.

Vrste udaraca

Za svaku vrstu materijala ima svoje bušilo, dobar majstor ima cijeli niz takvih alata. Podijeljeni su u nekoliko vrsta:

  • hidraulički;
  • pneumatski;
  • rukom.

Ručni udarac izgleda kao metalna cijev određenog promjera s oštrim izoštravanjem na kraju. Alat se često isporučuje s plastičnom ručicom ili mekom gumom. Glatka i glatka površina pruža oštar i glatki vrh, kao i rub s izoštravanjem. S ovim bušilicom je nemoguće napraviti rupe u betonu ili metalu, pogodno je za rad s kožom, gumom, kartonom ili mekim vrstama tkanine.

Pneumatske bušilice moraju biti spojene na poseban mehanizam i tek nakon toga možete koristiti mehanizam sile. Ovaj alat ima svoje osobine. Ima čvrstu stožastu i blago izduženu dršku. Oni se koriste za rad s betonom, metal, dakle, za proizvodnju pneumatskih punches koristi high-speed alatnog čelika. Oštrenje ovog alata je učinjeno što je više moguće.

Hidraulični proboj, osim glavnog reznog dijela, ima hidraulički mehanizam, stoga se ispostavi da su rupe uvijek kvalitetnije i da se rad obavlja mnogo brže.

Alat je opremljen posebnim regulatorom kojim možete kontrolirati dubinu prodiranja. Budući da je mehaniziranija od svih ostalih vrsta piercesera, može se koristiti za rad s teškim materijalima. Ovaj tip alata pogodan je za probijanje rupa u debelim metalnim ili betonskim postoljima. Za proizvodnju hidrauličkih probojaca uvijek se koristi najtrajniji čelik, koji u konačnici daje kvalitetnu rupu s ravnom i glatkom površinom, a cijeli se proces odvija brzo.

Primjena alata

Prema njihovoj namjeni, probojci su namijenjeni zarezima ili rupama različitih vrsta materijala. Prema njihovom dizajnu mogu biti integralni i montažni. Ručni alati za urezivanje koriste se na sljedeći način.

Glava je postavljena na rub ručke alata okretanjem u desno dok se ne zaključa. Glava se postavlja obrnutim okretanjem u prvobitni položaj, nakon čega se uklanja.

Materijal u kojem se planira napraviti rupu bolje je staviti na drvenu površinu, najvažnije, nemetalnu. Urez je umetnut okomito pod kutom od 90 ° na površinu materijala, zatim se čekić udara na kraj ručke.

Ploča na kojoj je materijal urezan ne smije biti predebela, s površinom bez hrapavosti ili oštećenja.