Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Često tijekom obrade metalnih praznine morati pribjeći posebnim uređajima, dizajniran za rad s vrlo izdržljivim materijalima. To je ono što se može uzeti u obzir za bušenje karbida. Taj je detalj najčešći u obradi utora. Istodobno se koristi za izrezivanje metalnih proizvoda.

Sličan element često je opremljen strojevima za različite namjene. Ako razmotrimo vrste takvih vježbi koje se nude na tržištu, tada se tipovi terminala smatraju najpopularnijim.

S obzirom na proizvode koji su dostupni za prodaju, treba napomenuti da oni mogu imati različit broj zuba i mogućnosti oblikovanja. Obično se ti elementi stvaraju pomoću posebnih materijala koji su visoke kvalitete i pokazuju visoku otpornost na habanje. Ta svojstva omogućuju obavljanje potrebnih operacija uz minimalno vrijeme.

Koje čimbenike treba uzeti u obzir pri odabiru načina?

U okviru alata dostupnih za bušenje može se razlikovati nekoliko najčešćih tipova:

  • cilindrična;
  • kraj;
  • bušilice.

Donijeti pravu odluku u korist pravog tipa moguće je samo ako kupac ima ideju za što planira koristiti ovaj uređaj. Osim dubine bušenja, morate znati o materijalu koji će se morati obraditi.

U fazi odabira karbidnih svrdala za metal, sljedeći parametri zaslužuju najviše pozornosti:

  • snaga;
  • kvaliteta izvedbe;
  • marka i zemlja podrijetla;
  • materijal koji se koristi za proizvodnju;
  • troškova;
  • pouzdanost.

Najbolje rješenje bilo bi da kupac odabere burgije od provjerenih proizvođača. Djelujući na ovaj način, moguće je jamčiti da tijekom bušenja neće doći do prisilnih pauza, te će biti isključena loša kvaliteta gotovih proizvoda.

Karbidne bušilice: primjena, različiti modeli i razlike

Proizvodi karbidnog bušenja široko se primjenjuju ne samo u proizvodnji nego iu svakodnevnom životu, a razlog tome su njihove funkcionalne značajke i značajne prednosti. Predloženi modeli mogu se svrstati u nekoliko tipova, na temelju takvog parametra kao opsega njihove primjene.

Na primjer, ako postoji zadatak stvaranja rupa velikog promjera, onda je poželjno zaustaviti izbor na bušilicama prvog tipa. Pričvršćenje izvedbe vijka pomoći će u učinkovitom izvođenju operacije ako je potrebno osigurati značajnu dubinu rupe koja se stvara.

Što su bušilice od karbida?

Karakteristična značajka karbidnih svrdla za metal je vrlo izdržljiva titan-volframova baza, čiji se korisni učinak svodi na osiguravanje velike brzine rada . Osim toga, prednost takvih proizvoda je visoka otpornost na vanjske utjecaje.

Vrste vježbi

Prihvaćeno je razlikovati sljedeće vrste svrdla od tvrdog metala za metal:

  • krutinu;
  • zavarene;
  • opremljene pločama.

U slučaju potrebe za kupnjom svrdla od tvrdog metala, poželjno je razmotriti modele poznatih tvrtki. To daje povjerenje u visoku kvalitetu i pouzdanost kupljenog proizvoda.

Konstrukcija bušilica sa zamjenjivim pločicama od karbida

Kod izrade bušilica za metal, opremljenih izmjenjivim umetcima od tvrdog metala, mora se održavati promjer, čiji raspon može biti 12–63 mm. Oni vam omogućuju stvaranje rupa do 5 promjera . I mogu raditi s površinama različitih materijala. U podnožju metalne bušilice nalazi se kućište koje ima precizne sjedeće površine ispod ploča i izravno karbidne ploče, koje su pričvršćene vijcima vijcima.

Značajke konstrukcijskog dizajna tijela bušilice za metal povezane su s vanjskim dizajnom i dimenzijama utora koji se koriste za uklanjanje strugotine. Mogu biti ravne ili spiralne verzije. Važno je napomenuti da oni mogu varirati u smislu kuta elevacije spirale . Ako se profiliranje kanala provodilo u skladu s tehnologijom, to omogućuje izvođenje obrade s visokim brzinama pomaka. I nema zapletanja čipsa, a kvaliteta obrađene površine ostaje prilično visoka.

Također je potrebno obratiti pozornost na rad kanala rashladnog sredstva. Najbolje od svega, kada su blizu stambene zone. Ovaj položaj vam omogućuje da na minimum snizite jezgru tijela bušilice, što omogućuje povećanje utora koji se koriste za uklanjanje strugotine.

dizajn

Uređaj od karbidnih ploča ima svoje karakteristike, zahvaljujući kojima je moguće postići visoke performanse i stabilnost alata pri obradi različitih materijala i radu alata u bilo kojim uvjetima. Moguće je osigurati veću produktivnost i stabilnost alata zbog geometrije prednje površine ploče, stupnja tvrde legure i izvođenja same ploče.

Najčešće se koriste karbidne ploče za bušilice, koje imaju oblik trostrukog i tetraedra. Bušenje s upotrebom ovih uređaja omogućuje stvaranje rupe koja ima gotovo ravan dno. Osobitost zastarjelih izmjena bušotine je prisutnost kvadratne, trokutaste ili "slomljene trokutaste" ploče. Prilikom korištenja takvih uređaja može se jamčiti prilično dobre rezultate u pogledu performansi, trajnosti i kvalitete. Međutim, oni još uvijek ne pokazuju tako impresivne rezultate kao proizvodi za bušenje, opremljeni s posebno profiliranim pločama.

Najbolji rezultati mogu se očekivati od tehnologije koja je ugrađena u dizajn, nazvan korak-in-incision. Ovdje se pozornost posvećuje oštrici središnje četverostrane ploče, izrađene u obliku vala. Prvo, uz pomoć ove tehnologije moguće je postići stabilizaciju bušilice i istovremeno smanjiti na minimum rizik od njegovog povlačenja. Osim toga, postoji značajno smanjenje sile rezanja.

Bušilice opremljene zamjenjivim karbidnim pločama za metal također se ističu činjenicom da vam omogućuju stvaranje rupa čiji promjer premašuje nominalnu brzinu bušilice . To se postiže pomicanjem bušilice na tokarilici u odnosu na osovinu elementa na udaljenosti od 0, 8 do 3, 5 mm. Točna vrijednost određuje se izravno promjerom.

Sličan postupak na obradnom centru provodi se pomoću ekscentričnih čahura. Također se mogu koristiti podesive stezne glave svrdla. Međutim, koristeći bušilicu sa zamjenjivim pločama od tvrdog metala za metal, možete izvršiti takvu operaciju kao što je bušenje prethodno izrađenih rupa, kao i skraćivanje. Taj se problem rješava pomoću periferne ploče svrdla.

Ako ćete koristiti bušilice sa zamjenjivim pločama za metal, morate imati na umu da se mogu koristiti za obradu nagnutih i konkavnih površina bez pripreme površine i bušenja. Da bi se uspješno nosili s ovim zadatkom, potrebno je samo smanjiti brzinu hranjenja pri padu za 50–70%.

Povećajte produktivnost

Među prednostima koje metalne bušilice imaju, opremljene izmjenjivim pločicama od karbida, treba napomenuti da one omogućuju povećanje razine produktivnosti, trajnosti i postizanje veće uštede u proizvodnji jednog komada.

Ako planirate napraviti rupe F25, a površina koja se koristi je izrađena od čelika, onda kada radite s kvalitetnom bušilicom za metal od brzoreznog čelika, najbolje je koristiti sljedeće načine obrade:

  • Za vreteno je odabrana brzina okretanja od 380 min-1;
  • punjenje po okretaju postavljeno je na 0, 4 mm / okretaj;
  • minuta pomaka će imati vrijednost od 152 mm / min.

Ako je bušilica sa zamjenjivim umetcima od tvrdog metala odabrana za obradu istog materijala, treba odabrati brzinu okretanja kako bi vreteno imalo vrijednost od 3700 min-1, pri čemu će pomak po okretaju biti 0, 09 mm / okretaj, a optimalni protok će biti 333 mm / min,

Značajka svih ploča je prisutnost četiri rezne oštrice. Osim toga, treba imati na umu da su umetci od tvrdog metala mnogo otporniji od proizvoda za bušenje napravljenih na bazi brzog čelika . Ako je izbor zaustavljen na uređajima opremljenim izmjenjivim pločama, korisnik neće morati trošiti vrijeme i trud na takvu operaciju kao što je brušenje alata. Ovo dostojanstvo je posebno važno u situacijama u kojima se planira stvoriti mnogo rupa.

Primjena rashladnog sredstva

Da biste postigli najbolje rezultate kada koristite bušilicu za metal opremljenu zamjenjivim umetcima od tvrdog metala, mora biti prisutan unutarnji dovod rashladnog sredstva . Ako se morate nositi s rupama, čija dubina ne prelazi jedan promjer, tada je dopušteno napustiti uporabu rashladne tekućine. Pri određivanju protoka rashladnog sredstva treba uzeti u obzir promjer svrdla koji se koristi za metal.

Ako uzmemo u obzir nomenklaturu bušilica za metal, opremljenu izmjenjivim umetcima od karbida, onda to uključuje prilično velik broj izmjena. Osim toga, za postizanje najboljih rezultata u provedbi bušenja prije svega treba voditi računa o pravilnom odabiru i korištenju alata za rezanje metala. Iz tog razloga, odlučujući se za korištenje nove tehnologije ili promjene postojeće, poželjno je uključiti stručnjake u provedbu ove ideje. Ne samo da će pomoći predložiti najprikladnije rješenje za nastali zadatak, nego će i pomoći da ga najučinkovitije implementiramo.

Tehničke preporuke za bušenje metala

Za pravilno centriranje bušilice za metal treba koristiti klin za centriranje. Da biste to učinili, zakačite rupu, fokusirajući se na oznaku. Potom se igla umetne u udubljenje i uključuje magnet . Zatim morate ponovno provjeriti je li klin pravilno postavljen, jer kada radi magnet, stativ se često pomiče.

Odlučite se za optimalnu brzinu. Ovaj je parametar važan. Treba napomenuti da ako odaberete veću brzinu od preporučene, nećete moći obaviti radove bušenja. Neophodno je osigurati učestalost rotacije od najmanje 25% preporučenih. Prilikom rada s svrdlima od tvrdog metala, budite svjesni da su osjetljivi na pretjerano male brzine . U ovom slučaju, možete se suočiti s takvim fenomenima kao što su povećane vibracije i usitnjavanje zuba. Ako je brzina precijenjena za više od 20%, onda kada se koristi bušilica iz brzog i praškastog čelika, ona će brzo postati neupotrebljiva.

Potrebno je odabrati pravi feed. Na početku rada potrebno je brzinu protoka podesiti 2 puta niže od preporučene. Treba imati na umu da će s previše pritiska na brzinu bušenja ostati isti. Kako bi se postigla veća produktivnost, preporuča se uporaba opreme s povećanom brzinom u kombinaciji s karbidnim svrdlima . Ponekad može biti potrebno primijeniti više napora tijekom bušenja. Ako se to dogodi, vrlo je vjerojatno da radite s dosadnom bušilicom ili pokušavate stvoriti rupu u previše tvrdom materijalu.

zaključak

Karbidne bušilice su prilično specifičan proizvod za obradu površina od vrlo izdržljivih materijala. Iz tog razloga, izbor takvih uređaja treba izvesti uzimajući u obzir specifičan proizvod u kojem se planira stvoriti rupa. Ne uvijek korištenje prve bušilice od tvrdog metala omogućuje učinkovito rješavanje problema.

Kako bi se osigurale visoke performanse bušenja, potrebno je uzeti u obzir mnoge čimbenike, uključujući karakteristike materijala koji se obrađuje, karakteristike rupa koje nastaju i kvalitetu rubova. U nekim slučajevima, možda ćete morati kupiti i posebnu opremu za bušenje, budući da uobičajena alata, dizajnirana da koristi bušilice za stvaranje rupa u prazninama normalne čvrstoće, ne može se prilagoditi za to. U nekim situacijama to čak može dovesti do činjenice da ne samo da neće biti u stanju učinkovito riješiti problem bušenja rupa, već će i stečena karbidna bušilica, koja je obično prilično visoka, biti bezvrijedna za daljnju uporabu.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala