Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Glodanje je vrsta strojne obrade dijelova pomoću rezača ručno ili na stroju.
U našem vremenu glodanje ima jednaku raspodjelu kao i dijelovi za okretanje ili bušenje.
Postupak glodanja izratka izrađenog od različitih materijala sastoji se u obradi obratka glodalicom.
Glodalo je rezni alat, izrađen u obliku zupčanika s mnoštvom noževa, koji je učvršćen u glodalici i rotirajući velikom brzinom, uklanja površinske slojeve izratka na željenom mjestu.
Obrada obratka na stroju
Ranije je sam glodalica radila samo ručno, tako da je postotak grešaka bio visok.
Primjenom novih tehnologija i programiranja pojavili su se novi glodalice - s programiranom numeričkom kontrolom, čija je uporaba olakšala i pojednostavila rad glodalica.
Sada je nova vrsta obrade postala dostupna i primijenjena - uz pomoć lasera, pa je na novim strojevima radno tijelo (glodalo) u potpunosti zamijenjeno laserom. Laser daje točniju obradu obratka i, u skladu s tim, manju brzinu obrade.
Laserska obrada površine izratka omogućila je kombiniranje strojne obrade na stroju za struganje i glodanje u jednom procesu, a sada se pojavio novi pojam " okretanje materijala" .
Klasifikacija glodanja
Nema jasnog odvajanja ove vrste liječenja zbog činjenice da je posao koji obavljate vrlo raznolik.
Postoji razdvajanje prema tipu stroja:
- Laserska obrada.
- Mašinska obrada.
Od glavnih tipova možete odrediti sljedeće:
- položaj na okviru radnog predmeta - vertikalno, horizontalno glodanje i glodanje pod određenim kutom;
- prema vrsti korištenog glodala - kraj, kraj, oblikovan, periferni;
- u smjeru vrtnje alata za rezanje u odnosu na pomicanje brojača obratka ili prolaza.
Potonji tip klasifikacije koristi se za obradu velikih obradaka, kada se primarno glodanje dijela izvodi protu-tipom obrade, a za završnu obradu koristi se pogled na prolaz.
Tehnologija procesa glodanja
Ovisno o tipu stroja, složenosti obratka, upotrijebljenim materijalima i samoj tehnologiji, koja je glodala.
Tehnologija procesa glodanja na konvencionalnom stroju
Prvo, glodalica bira rezač, koji je sigurno montiran na glodalici vretena.
Obrada obradaka započinje pripremom:
uključena je mala rotacija vretena, a dio je doveden do samog rezača do najmanjeg kontakta s njim;- postolje stola s fiksnim radnim predmetom se uvlači i rotirajuće vreteno se zaustavlja;
- namjestite potrebnu dubinu reznih dijelova;
- uključuje se rotacija mlina;
- okvir stola s izratkom se ručno pomiče u kontakt s rotirajućim rezačem.
Glodalici je potreban set noževa za rad na jednom radnom predmetu, što mu omogućuje povećanje produktivnosti rada koji obavlja.
Dimenzije radnog alata (rezača) odabiru se na temelju potrebnog standarda točnosti, tako da je za grubu vrstu glodanja potrebno doseći jedanaesti ili dvanaesti stupanj točnosti, au završnoj fazi glodanja - 8 ili 9
U posebnim slučajevima, prema zadatku, točnost veličine može odgovarati 7 ili 8 kvalifikacija.
Glodanje na stroju s numeričkim upravljanjem (CNC)
CNC glodanje počelo se uvoditi u proizvodnju ne tako davno, da se njegov predak može smatrati sustavom poluge koji se koristio na konvencionalnim glodalicama.
Razvojem elektronike i računalne tehnologije računalo je dobilo kontrolu nad glodalicom. Upravitelj stroja za glodanje postao je CNC operator, a pisani su programi za njegovu interakciju s alatnim strojem.
Obrada materijala na CNC stroju omogućuje povećanje točnosti, povećanje produktivnosti, smanjenje stope otpadaka, kao i postavljanje serijskih dijelova sa složenom geometrijskom površinom u velikim količinama.
Računalo postavlja stroj i broj okretaja vretena i parametre njegovog kretanja (linearne koordinate i dubinu glodanja).
Moderni CNC strojevi mogu izvoditi 3D glodanje - to je obrada dijelova od strane nekoliko radnih tijela istovremeno, dok su u različitim ravninama.
Prije početka rada, strojar na računalu unaprijed gradi 3D model dijela na računalu, a zatim ga reproducira s maksimalnom točnošću.
Na CNC stroju zahtjevi rukovatelja glodalice su potpuno različiti.
Laserska obrada dijelova na CNC stroju
U suvremenoj obradi dijelova laserom, koristi se samo na CNC stroju.
Ova oprema je najskuplja, cijena za rad je viša od cijene konvencionalne glodalice, ali laserska obrada dijela omogućuje maksimalnu točnost, uz značajno smanjenje vremena za izradu jedinice dijela.
Laserski CNC strojevi mogu obaviti i točno glodanje običnog materijala i proizvodnju složenih volumetrijskih geometrijskih dijelova, osim zaobljenih struktura kugle.
Lasersko glodanje obratka može se izvesti na dva načina:
- Na pravom mjestu, stroj uz pomoć termalnog lasera gori izratak, na kraju procesa gorenja rub je brušen.
- Brušenje laserski, uklanja malo po malo slojeva materijala dijelova, više puta prolazi kroz isto mjesto.
Laserska obrada izratka ostavlja gornji sloj glatkim, bez neravnina, što vam omogućuje da ne obavljate dodatnu operaciju - brušenje gotovog dijela.
Glodanje dijelova od titana
Titan, kao materijal za dijelove, sve se više koristi u zrakoplovnoj industriji. Titan je jedan od najtežih materijala za rezanje sječiva, budući da ima nisku toplinsku provodljivost .
To jest, tijekom procesa mljevenja titana, samo mali dio topline izlazi s odvojivim čipovima, a to uzrokuje dobro zagrijavanje detalja glodalice i samog izratka.
Unatoč svim poteškoćama s glodanjem titana, za visokokvalitetnu obradu materijala, glodalice daju neke praktične savjete:
- koliko je god moguće, smanjiti kontaktnu površinu izratka izrađenog od titana i glodala;
- Pažljivo slijedite rezač, njegova oštrica treba biti oštra;
- koristiti rezače s velikim brojem zuba;
- držati se položaja "fine chip";
- započeti glodanje u luku;
- na kraju rezača rezača, posjekotina ispod 45 °;
- koristiti rezače s velikim dodatnim stražnjim kutom;
- pažljivo promatrajte svoju aksijalnu dubinu;
- ako je dio tanak, potrebno je smanjiti aksijalnu dubinu glodanja;
- morate odabrati mlin čiji promjer nije veći od 70% promjera odabranog žlijeba;
- Za glodanje izradaka od titana potrebno je koristiti mlinove velike brzine.
Cijena glodanja u velikoj mjeri ovisi o geometriji dijela, vrsti glodalice i materijalu izratka.
Glodanje materijala treba obavljati na opremi za rezanje, posebno obučenom od strane osoblja.
Kada pitate za usluge glodanja, pitajte što glodalice tvrtka koristi, provjerite s prijateljima ili poznanicima umjetnika ugled, onda kvaliteta rada neće vas razočarati, cijena neće činiti previsoka.