Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Jednom, "iz dosjea za izradu noževa", kao što je pjevao Vladimir Vysotsky, svaki tinejdžer je mogao. Danas je ova vještina gotovo potpuno izgubljena. Ipak, potreba za dobrim nožem napravljenim od tvrdog čelika, sposobnog za jednostavno rezanje raznih materijala i držanje oštrim dugo vremena, nalazi se u svakom majstoru.

Ako imate nepotrebnu datoteku, onda možete iz nje napraviti kvalitetan i izdržljiv nož.

Alat se može kupiti, ali kvalitetan nož nije jeftin i uvijek možete pronaći staru datoteku. Praktički svatko može napraviti nož iz datoteke vlastitim rukama. Vi samo trebate slijediti tehnologiju. Kako napraviti nož iz dosjea, koji su materijali i alati potrebni za to? Što je slijed operacija. O tome ćemo raspravljati u nastavku. To može biti ne samo koristan alat, već i dobar dar za svakog čovjeka.

Priprema materijala

Veličina datoteke.

Prije svega, za izradu noža iz datoteke morate pronaći odgovarajući radni predmet. U tom svojstvu najbolje je upotrijebiti datoteku iz sovjetske proizvodnje. Trebao bi imati širinu od 30-40 mm i poprečni presjek u obliku ravnog pravokutnika (po mogućnosti u obliku dijamanta). Potonji će oštrici budućeg noža dati veću snagu, ali takvi dosjei su mnogo rjeđi od ravnih.

Osim toga, za izradu noža potrebno je pokupiti materijal iz kojeg će se izraditi ručka. To može biti drvo, jelenji rog, kost, kožni remen ili skup višebojnih plastičnih ploča. Zakovice od mesinga ili aluminija i epoksidna smola dobro dolaze. Alati će zahtijevati škripac, brusilicu, stroj za oštrenje, nekoliko sorti papira s različitim veličinama zrna, kao i magnet za ispitivanje gašenja. Također trebate željezni klorid da pokupite oštricu noža, jer se datoteka sastoji od željeza koje je sklono hrđanju. Urezana površina štiti od toga. Ostaje samo nacrtati skicu budućeg noža, i možete se spustiti na posao.

Toplinska obrada obratka

Da bi iz noža napravili nož, on se mora zagrijati.

Materijal za izradu datoteke služio je kao ujednačen čelik U10, zasićen ugljikom. Previše je krhak i može puknuti pod jakim udarcem. Zbog toga je moguće izvaditi nož iz dosjea samo kada je izložen toplini, što donekle mijenja njegova svojstva. Datoteku treba zagrijati do 700 ° C i polako ohladiti. To se najbolje može učiniti u peći, ali to možete učiniti s običnom plinom. Budući da ne može dati dovoljnu temperaturu, potrebno je izgraditi toplinski štit preko datoteke. Kao takva, može se koristiti bilo koja metalna ploča koja ima dovoljnu debljinu i područje koje prekriva datoteku. Trebalo bi da se podigne iznad njega ne manje od 1 cm.Za to možete staviti nekoliko matica ili vijaka na datotečnu ravninu.

Potrebno je u osnovi pričvrstiti samo onaj dio datoteke koji će biti oštrica noža, tako da ga morate lončariti. Zaslon sprječava nagli porast vrućih plinova, što ubrzava proces zagrijavanja. Grijano područje treba posuti velikom kuhinjskom soli. Ako se počne topiti, to znači da je dovoljno vruće. Metal mora dobiti glatku boju trešnje i ostati u tom stanju najmanje 4 sata. Nakon toga, grijanje se postupno može smanjiti do potpunog hlađenja. Kada se datoteka zagrije u peći ili peći, trebala bi se ohladiti. Što je proces hlađenja sporiji, to bolje. Ako oštro ohladite datoteku, ona će se jednostavno raspasti.

Izrada oblika noža, kaljenje i kaljenje

Nakon što ste zagrijali datoteku, spustite je u vodu.

Nakon otpuštanja čelika izratka možete mu dati željeni oblik. On je stegnut u škripcu, brusilica je odsječena nepotrebna, a zatim brusi budući nož brusnim kotačem pomoću krupnozrnog kruga. Ako je ručka izrađena od patch ploča, onda je za njezinu montažu potrebno bušiti rupe za zakovice ili izrezati utor za brusilicu. Nakon toga možete nastaviti s kaljenjem. Čelik se zagrijava na svijetlo crvenu boju, dok se oštrica mora ravnomjerno zagrijavati svugdje osim baze noža. Tamo bi trebao biti gotovo potpuno zagrijan. Stupanj zagrijavanja ručke nije važan.

Glavni pokazatelj stupnja topline je magnet. Nakon što prestane reagirati na vrući metal, može se ohladiti. Da biste to učinili, uzmite radni komad pomoću kliješta i umočite u kantu vode. Ako se proces očvršćavanja provodi ispravno, oštrica će ostaviti ogrebotine na staklu. Međutim, u metalu se stvara snažno unutarnje naprezanje, a kada se izoštri, može početi da se raspada. Kako bi se to izbjeglo, oštrica mora biti oslobođena. To će smanjiti prekomjerno unutarnje naprezanje. U tu svrhu, slijepa je dovoljno da se stavi u pećnicu i drži je tamo 2 sata na 200 ° C. Zatim se pećnica može isključiti, a slijepa proba ukloniti nakon što se ohladi.

Završna obrada oštrice i ručka mlaznice

Nakon završetka svih termičkih radova, možete početi brusiti oštricu i staviti ručku. Da bi se oštrica učinila glatkom, moguće je obraditi metalni kist, šmirgl papir i krug od filca. Da bi nož bio nepristupačan za rđu, njegova oštrica je podvrgnuta procesu graviranja. Uronjen je u željezni klorid, zbog čega je prekriven sivom zaštitnom folijom mat boje. Ako željezni klorid nije dostupan, možete otrovati oštricu octom ili ribanim sirovim krumpirom. Dobiveni film pouzdano štiti čeličnu površinu od hrđe, pa je bolje da je ne ogrebete.

Rogovi jelena jednostavno se stavljaju na dršku kroz uzdužnu rupu prethodno napunjenu epoksidnom smolom. Složena ručka upravo je sastavljena i čvrsto pričvršćena na navoj. Kožni remen je čvrsto namotan i razmazan ispred ovog posebnog ljepila za kožu. Bočne ploče od drva ili kosti pričvršćene su s dvije zakovice, što ih često pojačava epoksidom. Nakon učvršćivanja, mogu se dati konačni izgled, potkopati na brusilici, polirati i utrljati voskom, otopljenim u terpentinu.

Nakon što je nož bio uspješan, ostaje samo izoštriti. To treba učiniti ručno, jer stroj za oštrenje može pregrijati oštricu i smanjiti njezinu kvalitetu. Možete koristiti uobičajene brusne šipke. Takav nož će rezati drvo, kožu, razne vrste plastike, pa čak i tanki metalni bunar. Za uređivanje je prilično prikladna okrugla šipka s ručkom, koja se naziva musat, koja je često pričvršćena na setove kuhinjskih noževa.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala