Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Danas je za pričvršćivanje dvaju ili više zakovršenih elemenata uobičajeno koristiti zakovice koje brzo zamjenjuju tradicionalne zakovice za metal zbog jednostavnosti ugradnje i izvrsnih radnih svojstava. Danas se ovi uređaji široko primjenjuju u građevinarstvu, brodogradnji i remontu brodova, strojarstvu, uređenju sigurnosne opreme, u tekstilnoj industriji iu mnogim drugim područjima ljudske djelatnosti. Rješenje vam omogućuje postizanje najjače moguće veze, ali ako je zadatak učvrstiti teške dijelove, tada je uobičajeno koristiti proizvode s navojem.

Od kojih materijala su napravljene zakovice?

Za izradu ispušnih zakovica korišteni su razni materijali. Ova značajka značajno proširuje opseg njihove primjene, omogućujući vam da koristite proizvod u gotovo svim vrstama rada. Osim toga, sama zakovica može se bojati u bilo kojoj boji koja je potrebna za laku industriju (tekstil), gdje se poseban naglasak stavlja na boju elementa za pričvršćivanje .

Pri izboru materijala za izradu zakovica uzima se u obzir materijal pričvršćenog dijela, kao i posebnosti okoliša u kojem će se djelovati vezana konstrukcija. U većini slučajeva, sljedeći materijali se koriste u te svrhe:

  1. Aluminij . Podržava se uporaba čistog metala i njegovih sorti: anodizirano ili lakirano.
  2. Pocinčani čelik . Odlikuje se povećanom snagom i mnogim drugim vrlinama.
  3. Nehrđajući čelik . A2 ima maksimalnu otpornost na hrđu, a A4 je pokriven pouzdanim antikorozijskim slojem i može izdržati kiselo okruženje. Najčešće se koristi u kemijskoj industriji. Također su popularne uvozne kopije, kao što je DIN 7337. Nehrđajući čelik smatra se najpopularnijim i najčešćim materijalom s izvrsnim svojstvima i visokom čvrstoćom.
  4. Bakar .
  5. Legura bakra i nikla (Monel) . Sastoji se od 70 posto nikla i 30 posto bakra.
  6. Polamid . Ne može se pohvaliti previsokom čvrstoćom, pa se najčešće koristi u proizvodnji odjevnih predmeta i tekstilnih proizvoda.

Bez obzira na materijale koji se koriste za proizvodnju zakovica, oni su posebno certificirani, kao i potvrđeni GOST standardom.

Značajke izbora zakovica

Ako se suočite s pitanjem odabira materijala za izradu pričvrsnih elemenata, potrebno je odgovorno tretirati odabir hardvera s pričvršćenim dijelovima, što je povezano s visokim rizikom od kvara učvršćivača. U većini slučajeva, to je zbog izgleda galvanskog para hardvera - dijela . Ako je vlažnost okoline dovoljno velika, što se može objasniti vlaženjem, galvanski par postaje vodič električne struje, što pridonosi uništenju nosača.

Primjerice, kontakt aluminija s čelikom dovodi do vrlo brze oksidacije, kao i do uništenja aluminija. Zbog toga je za pričvršćivanje čeličnih dijelova uobičajeno koristiti zakovice od nehrđajućeg čelika domaće ili inozemne proizvodnje. Čelične zakovice su vrlo popularne zbog svojih svojstava čvrstoće. Ali čelična pocinčana rješenja nisu previše popularna. To je zbog činjenice da se premaz cinkom ne može pohvaliti dugim vijekom trajanja, pa se vrlo brzo istroši. Problem je osobito u napredovanju s korištenjem pokretnih dijelova.

Univerzalni hardver se smatra zatvaračem od legure bakra. Aluminij je jedini "neprijatelj" bakra, dok ostatak metalnih praznina praktički nije u sukobu s metalom.

Iz nedostataka takvih rješenja:

  1. Visoki troškovi
  2. Pojava ružne boje nakon početka procesa oksidacije (nakon određenog vremena pojavljuje se zelena naslaga koja predstavlja ostatke oksidiranog bakra). Istina, takve formacije ne utječu na čvrstoću proizvoda.

Najsvestraniji zatvarač je poliamid. Takva zakovica pouzdano štiti gotovo sve što se može zamisliti, iako joj posebna snaga nije osobita.

Ako trebate naručiti zakovice, svakako obratite pozornost na materijal od kojeg je izrađen određeni model .

Koje su značajke dizajna zakovica

Aluminij (sve veličine su dostupne na gotovo svim mjestima dotične trgovine) Zakovice su uvijek bile u posebnoj potražnji. Istina, zbog svoje male čvrstoće, ne preporučuju se za pričvršćivanje teških konstrukcija i onih proizvoda koji su stalno pod velikim opterećenjem ili agresivnim utjecajima okoline.

Nije tajna da su osnovni elementi ispušnog sustava tijelo i štap. Tijelo se koristi tijelo, rukav ili cilindar. Ovaj dio služi kao glavni zatvarač, koji obavlja funkciju nosača. Tijelo uključuje "stranu" glave, kao i šuplji cilindar. Zapečaćena oprema ima čvrsto zatvoreni kraj.

Na temelju vrste glave, dodijelite hardver s:

  1. Visoka strana.
  2. Široka strana.
  3. Tajna strana.

Široke i visoke mogućnosti pružaju najjače pričvršćivanje. Takvi elementi za zaključavanje su vidljivi sa strane i mogu oblikovati karakteristične "izbočine" na površini obratka. Što se tiče skrivenog ruba, on može pružiti gotovo glatku površinu na mjestu pričvršćivanja, iako je pouzdanost značajno degradirana . Debljina skrivenog ruba je oko 1 milimetar, a glavni masivni dio glave je fiksiran u montažnoj rupi.

Debljina i dužina cilindarske zakovice mogu biti različite. To je vanjski promjer cilindra koji određuje promjer hardvera u nazivu narudžbe. Veličine cilindara igraju veliku ulogu među svim drugim veličinama. Na njima je potrebno posvetiti posebnu pozornost prilikom kupnje ovih zatvarača.

Glavna svrha nosača je osigurati pokretni ili stacionarni spoj nekoliko dijelova ili elemenata.

U većini slučajeva veličine cilindara označene su s dva broja s separatorom "X", pri čemu prvi pokazatelj određuje vanjski promjer, a drugi - duljinu.

Jezgra je važna strukturna jedinica

Sljedeći, vrlo važan strukturni element zakovice je štap. Ona služi kao zakovica i može biti izrađena od jakog čelika, koji je mnogo jači od tijela. Kraj štapa ima posebnu glavu koja obavlja ulogu zakivanja umetnutog kraja. Prilikom montažnih radova, šipka se izvlači pomoću posebnog pneumatskog zakovica, a ako ima previše pričvrsnih elemenata, moguće je to učiniti s običnim kliještima. Istina, potonji slučaj uključuje uporabu određene fizičke sile.

Glavna prednost konstrukcije zakovica je mogućnost jednostranog postavljanja, kada je pristup s nosačem dovoljan samo s jedne strane.

Izdržljivije rješenje (navoj) ima karakterističan navoj unutar cilindra. Takva nit nema u klasičnoj zakovici .

Cilindar s navojem ima i navrtku, koja nije silom izvlačena, ali je pažljivo odvijena. Da bi se ojačala veza, unutar njega se postavi robusni vijak ili vijak. Kao rezultat toga, moguće je stvoriti neku vrstu "zatvorenog" zatvarača, koji se često naziva gluhim.

Nakon određivanja odgovarajućih veličina i materijala, kao i odabira odgovarajućeg tipa obruba, možete početi tražiti određenu vrstu same zakovice.

Koje su zakovice dostupne na tržištu

Ovisno o potrebnim karakteristikama koje moraju biti prisutne u učvršćivaču, odabran je tip pričvršćivača. Trenutno se u prodaji nude nekoliko vrsta hardvera:

  1. U kombinaciji. Može osigurati pouzdano trajno spajanje konstrukcija od tvrdih legura ili materijala visoke čvrstoće. Osim toga, oni se koriste za pričvršćivanje lima. Danas su kombinirane zakovice vrlo popularna vrsta pričvršćivača, pa se često koriste za sve vrste instalacijskih radova. Proizvod pruža najjači pričvršćivač koji se bez problema uklapa čak i kod najintenzivnijih opterećenja.
  2. Zatvorene zakovice. Takvo rješenje je visoko specijalizirana inačica spojnih elemenata, koja je posebno tražena za brodogradnju. Osobina dizajna ovog zatvarača predstavljena je lemljenim krajem šipkom. Najčešće se takva ograda proizvodi od bakra, međutim, za uređenje civilnih brodova i čamaca, možete dobiti aluminijske zakovice. Što se tiče spojnih elemenata u industrijskoj proizvodnji, modeli od nehrđajućeg čelika ostaju relevantni.
  3. Mnogozazhimnye. Takvi se proizvodi razlikuju od svih prethodnih uz prisustvo nekoliko zakovica. Oni se mogu koristiti za pričvršćivanje triju ili više konstrukcijskih elemenata za pokretni spoj. Između svaka dva elementa nalazi se zakovana površina. Montiraju se pomoću posebnog uređaja (u većini slučajeva s pištoljem za zakovice).
  4. Osim toga, komercijalno dostupni i poboljšani modeli hardvera. Zapravo, to je ista zakovica, iako je njezin cilindar izrađen od debljeg materijala. Kao što je uobičajeno koristiti izdržljiv aluminij.

Danas postoje mnoge druge vrste spajala, koje se mogu razlikovati po duljini i obliku štapa, ali nema smisla prebivati na njima, budući da su gore navedena rješenja prilično univerzalna i sasvim prikladna za većinu namjena.

Značajke ugradnje zakovica

Nakon što je nabavio zakovicu, mnogi ljudi imaju pitanje: "Kako ispravno instalirati ovaj pričvršćivač?" Srećom, dizajn proizvoda ostaje vrlo jednostavan i razumljiv, stoga u fazi instalacije praktički nema poteškoća i nerazumljivih trenutaka.

Važno je samo dobiti poseban alat za zakivanje koji će značajno smanjiti troškove i pojednostaviti nadolazeći zadatak. Danas su takvi alati dostupni u bilo kojem hipermarketu građevinskog materijala, pa njihova kupnja neće postati nešto vrlo komplicirano. Osim toga, na prodaju se nude i mehanički zakovice i pneumatski riveeri. Također možete koristiti električni model. Ako nedostaje prilika za kupnju alata, možete se zaustaviti na uobičajenim kliještima.

Sam postupak instalacije provodi se na sljedeći način. Pomoću bušilice potrebno je na mjestu pričvršćivanja izbušiti rupu promjera 0, 1 milimetra manje od promjera pričvrsnog elementa. Dubina rupe može se usporediti s duljinom cilindra, minus duljinom zakovršenog područja. Element za pričvršćivanje pričvršćen je na rupu šipkom prema sebi, a zatim se šipka izvlači pomoću alata za zakivanje. Na kraju, postoji pouzdana fiksacija svih elemenata.

Ukratko

Zakovice ispušni tip - to je stvarno vrlo koristan, pouzdan i kvalitetan spojni element, s kojim možete obaviti mnoge instalacijske radove, postižući najtrajniju i dobru vezu različitih konstrukcija. Suvremene zakovice ispunjavaju sve zahtjeve i standarde, tako da sprečavaju deformiranje proizvoda čak i pod najtežim udarima. Pri odabiru takvog rješenja važno je pravilno odrediti prioritete i dati prednost samo dokazanim proizvodima. To će vam omogućiti da napravite razumnu kupnju i izbjegnete pogreške.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala