Razvoj tehnologije glodanja metala
Tijekom dugog vremenskog razdoblja, mljevenje se provodilo u ručnom načinu rada. Ljudski faktor utjecao je na velik broj defekata, netočne rezove. Čak i iskusni okretači nisu se mogli nositi s zakrivljenim površinama, što je otežalo proizvodnju mnogih metalnih dijelova.
Nakon toga, sve je bilo automatizirano. Pojava strojeva s mogućnošću programiranja dala je novi poticaj razvoju složene obrade metala. To je pojednostavilo rad glodalice, CNC stroj je bio odgovoran za sve, u kojem je određeni program bio učitan.
U sadašnjoj fazi u glodalicama korištena je laserska zraka. Visokoprecizna oprema omogućuje vam brz rad. Ali strojevi su mnogo skuplji. Takvi strojevi su prototip 3D pisača . Mogućnost istovremenog rada u tri ravnine smanjuje proteklo vrijeme. Rad na ovoj opremi, osim izravne obrade obratka, podrazumijeva i ispravno pisanje programa.
Klasifikacija glodanja
Ne postoji jednoznačna klasifikacija ove vrste metala, previše značajki i nijansi, raznovrsnost detalja. No, glavni kriteriji mogu se identificirati. Prema načinu fiksiranja obratka na okvir:
- vodoravno;
- okomito;
- kutak.
Potonji se koristi rjeđe, ali ova metoda omogućuje rad s detaljima složene konstrukcije.
Sam rezač također je podijeljen na tipove:
- kraj;
- kraj;
- periferija;
- oblika.
Ako je potrebno izraditi žlijeb na dijelu, izbušiti "bunar", podrezati, prozor. Rezači tipova prikolica dizajnirani za rad s velikim dijelovima. Pomoću oblikovanih metalnih profila melju se. Ako su zubi periferni, preostali čip u obliku decimalnog znaka bit će zarez.
Smjer vrtnje elementa za rezanje ima sljedeće gradacije:
- brojač (na zubima rezača);
- prolazak (ispod zuba).
Ovu stavku karakterizira kombinacija metoda obrade. Na primjer, za masivne dijelove predobrada se izvodi pomoću nadolazeće metode, a završni rad - prolazom. Površina dijela s protuoblikovanjem je grublja, ali ova metoda može značajno smanjiti brzinu otpadaka.
Prednost ove metode obrade metala nije samo visoka funkcionalnost, već i mogućnost izrade mnogih dijelova. Glodanje se koristi u dizajnu automobila i zrakoplova, gradnji raznih vaga. Uz pomoć CNC strojeva ili laserskih sustava stvaraju prozore i čak rade s nakitom. Različiti tipovi metala pogodni su za glodanje: kaljeni čelik, lijevano željezo, bakar, bronca, aluminij, mjed, pa čak i titan.
Glodanje metala
Koraci procesa
Rad mlinara započinje analizom dijela i vrste posla. U skladu s dobivenim podacima odabire se vrsta rezača. Rezni element sigurno je učvršćen na vretenu stroja. Nakon toga slijede sljedeći tehnološki koraci:
- na krevetu se fiksira metalna priprema;
- stroj za glodanje vretena uključen je pri maloj brzini;
- detalj na okviru se dovede do rezača do minimalnog kontakta radi provjere prije početka rada;
- krevet se pomiče natrag, vreteno se zaustavlja;
- potrebni su parametri rezanja (dubina, brzina rotacije vretena);
- nakon uključivanja stroja, obradak se ponovno stavlja ispod mlina, proces počinje.
Ako govorimo o CNC laserskom stroju, proces se može odvijati u dvije varijacije:
na određenom mjestu, laserska zraka gori željeni oblik, nakon čega se obrub polira;- laser uklanja slojeve metala iz izratka, prolazeći kroz isto mjesto nekoliko puta.
Financijski i vremenski troškovi za glodanje metalnih sita ovise o složenosti geometrije budućeg dijela. Također je potrebno uvijek voditi računa o iskustvu zapovjednika i dostupnosti potrebne opreme. Samo obučeni zaposlenici imaju pristup tim strojevima.