Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Obrada metala je tehnološki složen proces. Ovo je nužan dio rada s detaljima koji će se kasnije koristiti u različitim područjima. Najčešći je glodanje metala. Priprema se izlaže obradi specijalnim alatom - mlinom. Riječ je o bušilici, oštenoj pod određenim kutom, ili kružnom pilom nepravilnog oblika. Višestruki uređaj, koji se kreće velikom brzinom zbog rada stroja, na radnom predmetu uklanja sloj metala željene debljine. Glodanje je popularan način obrade dijelova.
Razvoj tehnologije glodanja metala
Tijekom dugog vremenskog razdoblja, mljevenje se provodilo u ručnom načinu rada. Ljudski faktor utjecao je na velik broj defekata, netočne rezove. Čak i iskusni okretači nisu se mogli nositi s zakrivljenim površinama, što je otežalo proizvodnju mnogih metalnih dijelova.
Nakon toga, sve je bilo automatizirano. Pojava strojeva s mogućnošću programiranja dala je novi poticaj razvoju složene obrade metala. To je pojednostavilo rad glodalice, CNC stroj je bio odgovoran za sve, u kojem je određeni program bio učitan.
U sadašnjoj fazi u glodalicama korištena je laserska zraka. Visokoprecizna oprema omogućuje vam brz rad. Ali strojevi su mnogo skuplji. Takvi strojevi su prototip 3D pisača . Mogućnost istovremenog rada u tri ravnine smanjuje proteklo vrijeme. Rad na ovoj opremi, osim izravne obrade obratka, podrazumijeva i ispravno pisanje programa.
Klasifikacija glodanja
Ne postoji jednoznačna klasifikacija ove vrste metala, previše značajki i nijansi, raznovrsnost detalja. No, glavni kriteriji mogu se identificirati. Prema načinu fiksiranja obratka na okvir:
- vodoravno;
- okomito;
- kutak.
Potonji se koristi rjeđe, ali ova metoda omogućuje rad s detaljima složene konstrukcije.
Sam rezač također je podijeljen na tipove:
- kraj;
- kraj;
- periferija;
- oblika.
Ako je potrebno izraditi žlijeb na dijelu, izbušiti "bunar", podrezati, prozor. Rezači tipova prikolica dizajnirani za rad s velikim dijelovima. Pomoću oblikovanih metalnih profila melju se. Ako su zubi periferni, preostali čip u obliku decimalnog znaka bit će zarez.
Smjer vrtnje elementa za rezanje ima sljedeće gradacije:
- brojač (na zubima rezača);
- prolazak (ispod zuba).
Ovu stavku karakterizira kombinacija metoda obrade. Na primjer, za masivne dijelove predobrada se izvodi pomoću nadolazeće metode, a završni rad - prolazom. Površina dijela s protuoblikovanjem je grublja, ali ova metoda može značajno smanjiti brzinu otpadaka.
Prednost ove metode obrade metala nije samo visoka funkcionalnost, već i mogućnost izrade mnogih dijelova. Glodanje se koristi u dizajnu automobila i zrakoplova, gradnji raznih vaga. Uz pomoć CNC strojeva ili laserskih sustava stvaraju prozore i čak rade s nakitom. Različiti tipovi metala pogodni su za glodanje: kaljeni čelik, lijevano željezo, bakar, bronca, aluminij, mjed, pa čak i titan.
Glodanje metala
Koraci procesa
Rad mlinara započinje analizom dijela i vrste posla. U skladu s dobivenim podacima odabire se vrsta rezača. Rezni element sigurno je učvršćen na vretenu stroja. Nakon toga slijede sljedeći tehnološki koraci:
- na krevetu se fiksira metalna priprema;
- stroj za glodanje vretena uključen je pri maloj brzini;
- detalj na okviru se dovede do rezača do minimalnog kontakta radi provjere prije početka rada;
- krevet se pomiče natrag, vreteno se zaustavlja;
- potrebni su parametri rezanja (dubina, brzina rotacije vretena);
- nakon uključivanja stroja, obradak se ponovno stavlja ispod mlina, proces počinje.
Ako govorimo o CNC laserskom stroju, proces se može odvijati u dvije varijacije:
na određenom mjestu, laserska zraka gori željeni oblik, nakon čega se obrub polira;- laser uklanja slojeve metala iz izratka, prolazeći kroz isto mjesto nekoliko puta.
Financijski i vremenski troškovi za glodanje metalnih sita ovise o složenosti geometrije budućeg dijela. Također je potrebno uvijek voditi računa o iskustvu zapovjednika i dostupnosti potrebne opreme. Samo obučeni zaposlenici imaju pristup tim strojevima.