Glavni parametri metričkog navoja: dimenzije, tablice s nagibom i promjerom

Anonim
Za spajanje različitih elemenata često se koriste spojni elementi. Metrički navoj - navoj na vanjskoj ili unutarnjoj površini, koji se odlikuje velikim brojem različitih značajki. Dobiveni navoj je dobio naziv zbog mjerenja geometrijskih parametara u milimetrima. Metrički navoji (dimenzije se unose u tablicu kako bi se pojednostavilo traženje najprikladnijih zatvarača) mogu se rezati na cilindričnoj i konusnoj površini.

Opseg primjene

Najčešći metrički rezbarenje m8 ili s različitim veličinama. Proizvođači koriste i inča, pitchevye konac prilikom stvaranja zatvarača. Zavojnice se nanose na površinu prilikom izrade sljedećih proizvoda:

  1. Matice su raširene. U pravilu imaju unutarnji cilindrični otvor s navojem, a izvan njega je oblik poliedra.
  2. Sidro i konvencionalni vijci se često koriste kao vijak. U tom slučaju, zavojnice se nanose na vanjsku površinu.
  3. Čaure se koriste u slučaju kada je stvorena konstrukcija konstruirana za visoka mehanička opterećenja.

Suvremene proizvodne tehnologije omogućuju dobivanje svitaka s preciznim geometrijskim oblicima. Zbog toga se spoj s navojem odlikuje visokim stupnjem nepropusnosti, čak i bez uporabe posebnih brtvenih materijala, a koristi se pri izradi cjevovoda, spremnika za različite tekućine.

Osnovni parametri

Primijenjena tablica metričkih navoja s promjerima i koracima omogućuje vam brz odabir najprikladnijeg zatvarača. Izrađene zavojnice karakterizira nekoliko osnovnih parametara:

  1. Smjer podizanja svitaka. Sve niti se mogu podijeliti u dvije glavne skupine: lijevo i desno. Najrasprostranjenije verzije ljevoruke, ali desna ruka također se mogu koristiti.
  2. Dimenzije: promjer i visina. U većini slučajeva označen je samo vanjski promjer zaokreta rezanja, ali mnogi drugi parametri mogu se pronaći u referentnim knjigama. Stupanj lociranja žljebova u odnosu jedan na drugi je također važan. Pri rezanju zavoja vodite računa o promjeru vanjske ili unutarnje površine. U vrijeme pripreme proizvoda, nadređeni uzima u obzir veličinu praznog uzorka. Tu je i regulatorna dokumentacija koja vam omogućuje da odaberete prikladniji promjer kako biste dobili nit s određenim parametrima.
  3. Navoj se može nalaziti unutar ili izvan proizvoda. Ovaj pokazatelj određuje samo značajke primijenjene tehnologije rezanja površine. Za obradu vanjske površine koristi se tokarilica za rezanje vijakom s odgovarajućim rezačem i kalupom, za unutarnju slavinu i bušilicu. Alat se bira ovisno o tome koju točnost trebate dobiti nit i koji materijal je korišten u izradi obratka.

Uz proizvodnju spojnih elemenata uzimaju se u obzir i mnogi drugi geometrijski parametri. Prikazuju se na kreiranom crtežu.

Geometrijske dimenzije

U većini slučajeva tablica niti sadrži informacije o vanjskom promjeru i razmaku okretaja. Glavni geometrijski parametri navedeni na crtežu su sljedeći:

  1. Nazivni promjer na crtežu označen je slovima D i d. U tom slučaju prvo slovo se koristi za označavanje nominalnog vanjskog promjera, a drugo - za sličan unutarnji parametar.
  2. Prosječni promjer ovisi o vanjskom i unutarnjem položaju navoja, u tehničkoj dokumentaciji ili tablicama označenim slovima D 2 i d 2. Sličan parametar za unutarnji promjer naveden je u tehničkoj dokumentaciji i na crtežu kao D 1 i d 1.
  3. U blizini se nalaze zavojnice koje karakterizira prisustvo vrhova i šupljina. Udaljenost između njih naziva se nagibom niti. Za označavanje ovog važnog parametra koristi se slovo P. Treba imati na umu da vijak i matica moraju imati ne samo iste promjere, nego i visinu. Ako se svitci nalaze na različitim razmacima jedan od drugog, matica neće zavrtati vijak.
  4. Unutarnji promjer vijka koristi se za izračunavanje naprezanja koja se mogu pojaviti pri uporabi proizvoda. Previsok napon uzrokuje rezanje štapa.
  5. Hod navoja, koji je stvorio jedan par vijaka, u većini je slučajeva jednak visini. Ovaj parametar određuje linearno kretanje na jednom zavoju para s navojem. Parametar se uzima u obzir pri kreiranju različitih odgovornih mehanizama.
  6. Na kreiranim crtežima profil skretanja označen je slovom N. U većini slučajeva, profil sliči trokutu. Primijenjene metode obrade određuju formiranje zaobljenog skošenja kao vrha.

Prilikom izrade pričvršćivača održavaju se GOST standardi. To uvelike pojednostavljuje odabir najprikladnijih opcija, za koje se tablice mogu koristiti.

Primjena tabličnih podataka

Visina navoja M10 ili druge veličine mogu se odrediti posebnim tablicama. Prilikom izrade nekih standarda uzimaju se u obzir:

  1. GOST 8724 sadrži informacije o tome koji su zahtjevi nametnuti promjeru i visini. Posljednja revizija razmatranog standarda usvojena je 2004. godine i analogna je međunarodnom standardu ISO 261–98. Oba standarda imaju jednu razliku: međunarodni definira parametre metričkog navoja promjera od 1 do 300 mm, GOST djeluje u rasponu od 0, 25 do 600 mm. Radi lakšeg korištenja razmatranih standarda, prikazuju se u obliku tablice podudarnosti svih parametara. Primjenjivi zahtjevi prikladni su za lijevi i desni navoj.
  2. GOST 9150 se koristi za određivanje zahtjeva koji se odnose na profil. U kreiranim tablicama prikazani su glavni geometrijski parametri. Moraju se održavati prilikom izrade zatvarača. Standardi ovog izdanja usvojeni su 2002., usko su povezani s onima koji su navedeni u GOST-u 16093. \ t
  3. GOST 16093 navodi zahtjeve za tolerancije. Osim toga, ova dokumentacija navodi standarde koji se koriste u označavanju proizvoda. Posljednja revizija normativnih dokumenata usvojena je 2005. godine, a uključuje međunarodne standarde ISO 965-1 i ISO 965-3. Pod utvrđenim normama su lijeva i desna nit.
  4. GOST 24705 iz izdanja iz 2004. definira osnovne dimenzije izrezanih zavoja. Koristi se za stvaranje svih para vijaka.

Razmatrani standardi primjenjuju se pri odabiru alata kojim će se rezati svitci. Osim toga, ovi parametri se uzimaju u obzir pri postavljanju korištenih tokarilica. Zbog standardizacije osnovnih parametara pri odabiru spojnih elemenata dovoljno je obratiti pozornost samo na nekoliko parametara: promjer i visinu.

Pravila označavanja

Složenost sjeckanih zavoja određuje da se primjenjuju određena pravila, koja su navedena u GOST-u, za označavanje glavnih parametara. Značajke označavanja predmetnih proizvoda su sljedeće:

  1. Označavanje polja tolerancije pojedinačnog promjera provodi se kombiniranjem određenih brojeva koji označavaju razred točnosti. Pismo određuje odstupanje veličine od norme
  2. Na samom početku obilježavanja označava se slovo koje označava vrstu niti. Za metriku se koristi slovo M, a slijede ga sve druge oznake.
  3. Nakon tolerancije konca označene su dvije alfanumeričke kombinacije. Ako se parametri podudaraju, oni se ne navode više puta u oznaci.
  4. Razmak okretaja nije označen prilikom označavanja. Zbog toga pri odabiru najprikladnijeg učvršćivača primjenjuju se tablične informacije. Smjer navoja odgovara određenom vanjskom, srednjem i unutarnjem promjeru. Označava unutarnji promjer na dnu udubljenja.

Klasifikacija spojnih elemenata vrši se prema duljini zavrtanja. Svi su podijeljeni u tri glavne skupine. Simboli se koriste za označavanje grupe:

  1. N je normalna duljina šminke. Ovaj simbol često nije naveden na naljepnici.
  2. S je kratka duljina šminke.
  3. L je najviša brojka.

U proizvodnji i označavanju nekih proizvoda važna je duljina šminke. Stoga je naznačeno odgovarajuće slovo, nakon čega slijedi okomita crta i oznake polja tolerancije.

Postavljanje navojnog spoja također se smatra važnim parametrom koji se označava prilikom označavanja. Ovaj pokazatelj je označen kao frakcija:

  1. Numerator označava oznaku unutarnjeg navoja i polje tolerancije.
  2. U imenitelj se unose tolerancije oznaka polja koje se okreću vanjskog tipa.

Neki od gore navedenih parametara navedeni su na crtežu. Označavanje se nanosi na sam proizvod pomoću graviranja ili bojanja.

Polja tolerancije

Pri izradi vijaka, matica i svornjaka uzimaju se u obzir polja tolerancije. Svi su podijeljeni u tri glavne skupine:

  1. Točan. Neke niti moraju imati visoku točnost, što osigurava visoki stupanj brtvljenja stvorene strukture. Visoka točnost postiže se primjenom suvremenih metoda obrade, primjerice CNC alatnih strojeva. Visoki troškovi proizvodnje određuju da su proizvodi ove grupe pogodni samo za stvaranje odgovornih proizvoda.
  2. Prosječni. Ova skupina polja karakteristična je za pričvršćivače opće namjene. Takvu točnost moguće je održavati pri korištenju konvencionalnih strojeva ili ručnih alata. Pojednostavljivanjem proizvodnog procesa smanjuje se trošak proizvoda, što određuje njihovu distribuciju.
  3. Grubo. Takva polja tolerancije obavljaju se pri obradi dubokih slijepih rupa ili šipki, kada je teško poboljšati kvalitetu okreta i točnost njihovog geometrijskog oblika.

Za odabir tolerancija koriste se posebne tablice. Nalaze se u raznim tehničkim dokumentima. Preporuke za korištenje referentnih informacija su sljedeće:

  1. Prije svega, pozornost se posvećuje području tolerancije, koje je istaknuto masnim slovima.
  2. Sljedeća informacija o važnosti je ona koja je zapisana u tablici u svjetlijem fontu.
  3. Dodatni parametar su brojevi koji su naznačeni u zagradama.

U nekim se slučajevima koriste informacije koje su navedene u uglatim zagradama. Smatra se samo ako sve drugo nije prikladno za izradu zatvarača. Inch i ostale niti karakteriziraju neznatno različiti parametri, koji su također navedeni u relevantnoj tehničkoj dokumentaciji i tablicama.