Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Polipropilensko zavarivanje je jedna od najpopularnijih metoda za obradu ovog materijala. Pomoću zavarivanja možete spojiti gotovo sve polipropilenske elemente: od lima do cijevi različitih promjera.
Polipropilenski cjevovodi za zavarivanje stolova.
Tehnologija takvog zavarivanja sastoji se u spajanju konstrukcijskih elemenata toplinskim sredstvima bez promjene kemijskog sastava materijala. Taj se postupak provodi sa ili bez materijala za punjenje. Visokokvalitetni spojevi mogu se postići u slučaju kada se obrađene površine dovedu do viskoznog stanja lokalnim zagrijavanjem i zatim ih zajedno stisnu. Nakon što se zavarena zona ohladi, pojedini elementi čine sastavni dio.
Postupci zavarivanja polipropilenskog lima
Ovisno o korištenoj opremi za zavarivanje, polipropilenski spoj može se izvesti na nekoliko načina:
- ekstruzija;
- pomoću građevinskog sušila za kosu;
- polifuzni (stražnjica).
Slika 1. Ručni ekstruder - alat namijenjen za ekstruzijsko zavarivanje polipropilena.
Prvi tip zavarivanja provodi se pomoću posebnog uređaja - ručnog ekstrudera (Sl. 1). Ovaj uređaj je male veličine i dolazi s raznim mlaznicama. To je prikladno koristiti za zavarivanje velikih predmeta koji imaju složenu strukturu. Tipično, ekstruder za polipropilen je opremljen integriranim ili ugrađenim mehanizmom za dovod zraka, s kojim se plastika u zoni zavarivanja zagrijava i omekšava.
Tehnologija zavarivanja ekstruzijskog alata uključuje upotrebu aditiva u zoni zavarivanja, koji je u većini slučajeva polipropilenska žica. Vrući zrak zagrijava površine koje su zavarene do viskoznog stanja, a aditiv koji prolazi kroz ekstruder se također zagrijava i miješa s bazom dok se ne formira homogena masa. Ovim postupkom zavarivanja mogu se spojiti i debeli zidni elementi, dok se dobiva visokokvalitetan šav.
Slika 2. Zavarivanje s konstrukcijskim sušilom za kosu izvodi se s ciljem spajanja lima debljine ne veće od 20 mm.
Zavarivanje konstrukcijskim sušilom provodi se pod utjecajem mlaza vrućeg zraka zagrijanog na temperaturu od 170-180 ° C (slika 2). Ova metoda se koristi za spajanje lima debljine ne veće od 20 mm. U tom slučaju, zavar ima relativno malu mehaničku čvrstoću. Stoga se preporučuje upotreba građevinske sušilice za spajanje elemenata male veličine koji tijekom rada neće biti izloženi visokim opterećenjima.
Polifuzijsko zavarivanje se izvodi pomičnim stolovima. Tako dobiveni zavar ima dovoljno veliku čvrstoću i pouzdanost. Butt metoda se može koristiti za spajanje pojedinačnih elemenata gotovo bilo koje debljine.
Upute za zavarivanje polipropilenskog lima
Prije početka rada potrebno je pripremiti opremu, radno mjesto i materijal za punjenje. Alat je priključen na izvor napajanja, aditiv je umetnut u držač ekstrudera, a radno se mjesto čisti od prljavštine i prašine.
Shema cijevi za zavarivanje od polipropilena.
Nakon toga možete nastaviti s pripremom zavarenih površina. Da bi se to postiglo, materijal počiva na stolu, a rubovi su obrađeni sitnozrnim brusnim papirom, jer će hrapava površina imati bolja svojstva prianjanja od glatke podloge.
Nakon završetka pripremnog postupka, zagrijavanjem vrha ekstrudera do željene temperature, zavarivač ga pomiče duž šava, kao i kod zavarivanja elektrodama, ispunjavajući spoj rastopljenim dodatkom. Istodobno se brzina punjenja žice u bazenu za zavarivanje podešava ručno ili automatski. Nakon 5-10 minuta nakon završetka radova, zavareni limovi mogu se koristiti kako je predviđeno.
Zavarivanje polipropilenskih cijevi
Pri ugradnji modernih sustava vodoopskrbe i grijanja najčešće se koriste polipropilenske cijevi. Do danas je razvijena tehnologija za njihovu ugradnju, s kojom je moguće montirati elemente različitih promjera.
Uređaj za zavarivanje cijevi od polipropilena
Slika 3. Uređaj za zavarivanje polipropilenskih cijevi uključuje termostat, gumb i grijaću ploču.
Zavarivanje takvih proizvoda provodi se pomoću posebnog aparata za zavarivanje, koji ima prilično jednostavan dizajn, a princip rada nalikuje običnom željezu (Sl. 3). Ovaj se uređaj sastoji od termostata, grijaće ploče i ručke. Grijaći element ima dvije rupe u kojima su u procesu rada ugrađeni zavareni elementi.
Pomoću mlaznica različitih veličina mogu se zavarivati cijevi različitih veličina. U standardnom setu nalaze se 4 seta takvih mlaznica: 20, 25, 32 i 40 mm. Njihove radne površine imaju teflonski premaz, pa je izrada takvog uređaja vlastitim rukama nemoguća. Mlaznice za zavarivanje mogu se strojno obraditi kod kuće na tokarilici, ali bez teflonske obloge plastika će se neprestano zalijepiti za njih.
Priprema za zavarivanje polipropilenskih cijevi
Osim aparata za zavarivanje plastičnih cijevi morate pripremiti:
- oštar nož ili glava za rezanje ruba cijevi pod kutom;
- linija;
- marker;
- krpe;
- alkohol za odmašćivanje.
Tehnologija montaže cijevi od polipropilena.
Mlaznice za zavarivanje su pričvršćene na opremu za zavarivanje. Nakon toga, spajanjem uređaja na električno napajanje, uz pomoć termostata, postavlja se radna temperatura od oko 260 ° C. Vrijeme zagrijavanja mlaznica na željenu temperaturu ovisi o temperaturi okoline. Kako bi se izbjeglo oštećenje zagrijanih mlaznica tijekom rada, prvo ih je potrebno očistiti krpom od nesintetskog materijala.
Nakon toga se stanje reznog elementa provjerava na nekoliko načina na iskusnom komadu plastike. To bi trebalo napraviti ravnomjerno rezanje bez neravnina. U suprotnom, alat se mora naoštriti na brusilici. Prije zavarivanja, svi elementi se pažljivo pregledavaju na nedostatke. Zavarani krajevi cijevi i spojnih elemenata u koje su umetnuti temeljito se čiste i odmašćuju.
Zatim se, pomoću posebnog alata, stijenke cijevi na pripremljenom kraju kosi pod kutom od 45 °. Time ćete izbjeći grebanje plastike kada umetnete kraj cijevi u priključak. Nakon umetanja cijevi u priključak, dubina ulaza je označena oznakom. Treba imati na umu da je cijev umetnuta u spojnicu ne do zaustavljanja. Kako bi se izbjeglo širenje cijevi u zoni zavarivanja, ostavljen je razmak od najmanje 1 mm.
Proces zavarivanja polipropilenskih cijevi
Prije početka postupka zavarivanja, krajevi cijevi i spojnih elemenata treba ponovno odmašćiti. Na zagrijanim mlaznicama najprije postavite priključke, a zatim i cijev. Nakon toga trebate pričekati neko vrijeme kako biste zagrijali elemente za povezivanje.
Vrijeme zagrijavanja polipropilenskih cijevi može se izračunati iz donje tablice.
| Vanjski promjer cijevi, mm | Vrijeme zagrijavanja, sek. | Vrijeme spajanja, sek. | Vrijeme hlađenja, min. |
| 16 | 5 | 4 | 2 |
| 20 | 7 | 4 | 2 |
| 25 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 30 | 10 | 8 |
Grijani dijelovi se uklanjaju iz mlaznica i međusobno su povezani preciznim i brzim pomicanjem, bez okretanja oko svoje osi. Cijev je umetnuta u priključak do oznake koja je prethodno primijenjena. Pojedinosti držite u ispravnom položaju 20-40 sekundi. U većini slučajeva, ovo je dovoljno da se ohladi plastika.
Prilikom zavarivanja polipropilenskih proizvoda, izvođač mora imati određene vještine zavarivanja. Stoga, ako niste sigurni u svoje sposobnosti, bolje je potražiti pomoć stručnjaka, jer prisutnost bilo kakvih pogrešaka u procesu zavarivanja može dovesti do ozbiljnih posljedica.