Vrste uređaja
Zahvaljujući ovim uređajima, sudjelovanje zavarivača svodi se na kontrolu kvalitete zavarenog spoja, a postupci kao što su: opskrba elektrodama, održavanje spaljivanja luka za zavarivanje, početak i kraj radnog procesa obavljaju se zavarivačkom opremom.
Zapravo, osoba se pretvorila u takvog operatera, koji samo treba instalirati stroj i dijelove koji se spajaju u traženom položaju, a zatim kontrolirati postupak zavarivanja pomoću upravljačke ploče. Strojevi za automatsko zavarivanje radikalno su promijenili pogled na to kako proces rada može ići i pomogli u postizanju značajnog smanjenja troškova rada radnika.
Automat za automatsko zavarivanje se naziva uređajem koji kontrolira kvalitetu priključka i omogućuje značajno smanjenje troškova rada .
Moderni aparati za zavarivanje podijeljeni su u tri glavne vrste:
- suspendirani stacionarni stroj;
- mobilni stroj;
- traktor za zavarivanje.
Spušteni stacionarni
Posebna značajka stacionarnog stroja iznad glave je da je instaliran na unaprijed odabranom mjestu i nepomičan tijekom cijelog procesa . Oprema za zavarivanje ovog tipa najčešće se koristi za zavarivanje cijevi.
Tijekom tih radova dodatno se koriste specijalni mehanički uređaji koji osiguravaju neprekidnu rotaciju, dok glava spuštenog fiksnog aparata ostaje nepokretna tijekom cijelog procesa. Uloga operatera ovdje je svedena na kontrolu opreme, koja se provodi pomoću posebnog daljinskog upravljača.
Mobilni samohodni
Mobilni stroj opremljen je samohodnim kamionom, koji omogućuje transport do bilo kojeg željenog mjesta. Oprema ovog tipa se najaktivnije koristi pri stvaranju ravnih šavova znatne duljine.
Traktor za zavarivanje
Razlikuje se od dva gore razmatrana tipa po tome što se može neovisno kretati ne samo duž predviđenog puta za nju, već i duž površine konstrukcije koja se treba zavariti . Postupak ugradnje traje vrlo malo vremena, tako da se ova oprema koristi uglavnom u situacijama kada je potrebno obaviti dovoljno veliku količinu radova na spoju dijelova.
Klasifikacija značajki
Prema njihovoj namjeni, automati za zavarivanje mogu se podijeliti u dva glavna tipa - specijalizirani i univerzalni. One se međusobno razlikuju određenim skupom značajki koje karakteriziraju njihove korisne izvedbene kvalitete :
Ako je moguće premjestiti opremu za zavarivanje može se podijeliti: samohodni i nesamokretni. Potonji su također poznati kao obustavljeni.- Uređaji za automatsko zavarivanje također se mogu podijeliti prema vrsti korištenih elektroda. Univerzalni uređaji podržavaju rad s bilo kojim tipom, uključujući ne potrošne, izrađene od volframa. Specijalizirani uređaji mogu raditi samo s određenom vrstom potrošnog materijala.
- Prema vrsti elektrode za taljenje: ožičena, jednostruka i traka.
- Prema načinu zaštite područja na kojem se izvodi zavarivanje: fluks, zaštitni plinoviti medij i kombinirana metoda, koja uključuje istovremenu uporabu fluksa i plinovitog medija.
- Po vrsti podržane radne struje. Automatski uređaji za zavarivanje mogu raditi s izravnom ili izmjeničnom strujom. Tu su i posebne konstrukcije, čiji je rad moguć s obje vrste napona.
- Podnošenjem žice za punjenje: ručno podesiva i podesiva, uzimajući u obzir napon s kojim se isporučuje luk.
- Prema načinu zavarivanja: slobodna i obvezna tehnologija.
- Prema vrsti struje zavarivanja: glatka, stepenasta i kombinirana.
Tehnologija izvođenja radova
U slučajevima kada je za djelotvorno spajanje metalnih proizvoda potreban stroj za automatsko zavarivanje, najčešće se zavarivanje obavlja ne korištenjem elektroda, već uz pomoć posebne žice za punjenje koja se namotava na posebnu zavojnicu . Ovaj materijal se nalazi u mehanizmu za punjenje i, ako je potrebno, dovodi se u područje stvorenog šava zbog sustava valjaka. Metoda automatskog hranjenja je također moguća ako postoji električni motor.
Mehanizam u kojem se nalazi žica za punjenje osigurava njegovo pomicanje i ispravljanje, nakon čega ulazi u pisak, a odatle u luk za zavarivanje.
I u usniku je poseban kontakt, vodljiva električna struja. Ona je u stalnoj interakciji s žicom za punjenje, čime se osigurava stvaranje luka za zavarivanje. Sam kontakt i luk nalaze se na maloj udaljenosti jedan od drugog. Zbog toga kretanje žice za punjenje nalikuje tehnologiji rada s kratkom elektrodom, kada ona zadržava istu dužinu tijekom cijelog procesa.
Zona zavarivanja ima dosta veliku površinu, osobito ako se koriste Leister strojevi. Kao posljedica toga, čak i pri radu s električnom strujom visoke gustoće, potonji se može slati da bi rastopio metal bez brige o pregrijavanju žice ili opreme. Leister automatski strojevi za zavarivanje mogu osigurati ujednačenu opskrbu žicom, zahvaljujući pouzdanom ulagaču. To štedi operatera od potrebe da napravi korekciju za luk koji teži da promijeni njegovu dužinu.
Od ponuđenih rješenja danas na tržištu, vrlo su zanimljivi strojevi iz tvrtke Twinni T, koji se od konkurenata razlikuju po mogućnosti samostalnog ispaljivanja luka, bez interakcije s povezanim prazninama.
Ako se zadovolje tehnološki zahtjevi za rad s automatskim strojem, mogu se riješiti sljedeći zadaci :
Za fino podešavanje brzine punjenja žice za bilježenje uzimajući u obzir radni napon luka i njegovu veličinu. Materijal za punjenje ulazi se u zonu zavarivanja istom brzinom kao i njeno topljenje, pod uvjetom da luk za zavarivanje ima normalne radne parametre. Slično tome, u slučaju smanjenja veličine luka, žica će se također smanjiti, održavajući stabilnost napona luka.- Ako se, s obzirom na okolnosti, dužina luka poveća, žica će automatski početi teći povećanom brzinom, što će omogućiti da se veličina luka i napon podesi na standardne vrijednosti. Drugim riječima, stroj će održavati optimalne radne parametre luka tijekom cijelog postupka zavarivanja i ispraviti ih na normalne vrijednosti bez dodatne potrošnje žice za punjenje.
- Kod uporabe stroja za automatsko zavarivanje moguće je normalizirati rad nakon kratkog spoja. Ako opisani fenomen dovodi do neočekivanog nestanka napona, žica se odmah pomiče unatrag, udaljavajući se od zavarene strukture. Drugim riječima, zahvaljujući stroju, odmah dolazi do promjene smjera kretanja.
- Ali čim se napajanje ponovo uspostavi, žica se ponovno počinje pomicati prema spojenim elementima i kako bi se smanjio napon, luk u praznom hodu kratko se spaja u trenutku dodira zavarenih konstrukcija. U isto vrijeme, luk zavarivanja se pali. Ako se to ne dogodi, žica se vraća u zonu zavarivanja. Tada preuzima svoj izvorni položaj, nakon čega luk vraća svoje normalne radne parametre.
Tako je zahvaljujući aparatu za zavarivanje moguće osigurati stabilnost radnih parametara luka tijekom cijelog radnog procesa, što je gotovo nemoguć zadatak kod izvođenja radova ručno.
Prednosti i nedostaci
Ako usporedimo tijek rada koji se odvija s automatizmom i zavarivanjem koje se izvodi ručnom metodom, tada prva može razlikovati niz sljedećih prednosti :
Visoka produktivnost rada. Uz pomoć aparata za zavarivanje moguće je ne samo povezati metalne konstrukcije velike debljine, nego i stvoriti male šavove kada je potrebno izvesti slične radove velikog volumena. U oba slučaja ova oprema osigurava značajno povećanje produktivnosti rada, što je nemoguće postići ručno zavarivanjem, jer nema potrebe trošiti vrijeme na zamjenu izgorjelih elektroda.- Eliminacija mogućnosti ljudskog faktora. Budući da osoba praktično ne sudjeluje u procesu zavarivanja, to vam omogućuje da napravite šav koji je ravan po cijeloj dužini i jednolik po debljini. Kod ručnog zavarivanja uvijek postoji rizik da će ruka posrnuti. To se nikada neće dogoditi s automatom, jer održava stabilne parametre procesa zavarivanja tijekom cijelog vremena provedenog. Kvaliteta rada ne može utjecati na stanje operatera (ne samo psihološkog, već i fizičkog).
- Sposobnost rada u udaljenim mjestima. Svaka osoba ima određene dimenzije, pa za ugodan posao zavarivanja treba određeno područje. U slučaju aparata za zavarivanje, moguće je obaviti zavarivanje u uvjetima u kojima osoba nije ne samo neugodna, već i sa svom željom ne može pokvariti kvalitetu veze.
- Automatsko podešavanje. Posebnost suvremenih automatskih aparata za zavarivanje je mogućnost podešavanja dovoda žice u slučaju povećanja ili smanjenja duljine luka, kao i obnavljanja rada nakon tehničkih kvarova, bez utjecaja na kvalitetu vara. Zavarivanje pomoću automatskog uređaja osigurava visoku kvalitetu zavarenog spoja na koji ne utječu nikakve vanjske promjene u okolišu.
- Ekonomija. Prilikom rada s automatom osigurano je smanjenje potrošnje korištenih materijala, budući da je automat u početku bio postavljen da ih primi u takvom iznosu da kvalitativno provodi spajanje dijelova, sprječavajući ih da se konzumiraju za beskorisni otpad ili prskanje.
Što se tiče nedostataka koje tehnologija povezivanja dijelova s upotrebom automatskih uređaja ima, najvažnije je da se pojave dodatni vremenski troškovi pripreme za radni proces . Prije početka rada potrebno je postaviti opremu za zavarivanje: trajno ugraditi s postavkom dovoda zavarenih elemenata ili postaviti tračnicu. I ova tehnologija ne dopušta promjenu kvalitete šava tijekom radnog procesa, budući da se sve karakteristike kontroliraju automatskim uređajem bez mogućnosti njihove korekcije.
Automat za automatsko zavarivanje postao je nova faza u razvoju opreme za zavarivanje. Njihova glavna prednost leži u činjenici da su dopustili gotovo potpuno automatiziranje tijeka rada, minimizirajući sudjelovanje osobe u njoj .
Ovi uređaji omogućuju održavanje stabilnog učinka zavarivanja tijekom cijelog vremena, što je ključ za postizanje kvalitetnog povezivanja dijelova. Oprema nije izložena čimbenicima okoliša, što se može dogoditi u bilo koje vrijeme s osobom koja je u stanju napraviti pogrešku. Kao rezultat, to može imati izuzetno negativan učinak na kvalitetu stvaranja zavara.