Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Okretanje obrade metala je dobro poznata i popularna metoda proizvodnje metalnih dijelova i proizvoda za različite namjene. Tijekom tog postupka na strugu se iz proizvoda uklanja dodatni sloj, a izlaz je željeni oblik dijela s grubom površinom i potrebnim dimenzijama. Upravljani uz pomoć računalno integriranih uređaja, suvremena oprema može značajno poboljšati kvalitetu proizvoda.
Opće informacije o okretanju metala
Postupak obrade metala izvodi se na posebnim tokarilicama pomoću raznih alata za rezanje. Obradak se postavlja u vreteno uređaja, čiji rad počinje nakon uključivanja elektromotora.
Izrađeni komad počinje rotirati velikom brzinom i iz njega se na cijeloj površini uklanja mali metalni sloj rezačem, bušilicom ili drugim reznim alatom.
Uz pomoć stalnog pomicanja alata dolazi do kontinuiteta rezanja dijela do potrebne veličine i oblika. Detaljniji postupak okretanja dijelova može se vidjeti na videoisječku.
Strojevi omogućuju učinkovitu obradu različitih uzoraka, što rezultira koničnom, navojnom, cilindričnom, oblikovanom ili drugom površinom. Pomoću tokarenja može se izvesti:
- prsten;
- stabla;
- remenica;
- spojke;
- zupčanici;
- čahure;
- matice.
Osim toga, na tokarilici možete:
- Brusite utore.
- Odrežite različite dijelove proizvoda.
- Za obradu različitih rupa uz pomoć razvrtanja, raspoređivanja, bušenja, bušenja.
- Izrežite konac.
U procesu izvođenja radova nužno je koristiti drugačiji mjerni alat koji određuje veličinu, oblik i raspored izradaka. Za pojedinačnu i malu proizvodnju, za to se koriste nutmeteri, čeljusti i mikrometri. U velikim poduzećima koriste maksimalne kalibre.
Prednosti okretanja metala
Ovaj proces se smatra univerzalnom tehnologijom i koristi se za proizvodnju raznih proizvoda od legura i metala. Na stroju opremljenom s noževima za specijalne namjene, mogu se obraditi i vrlo čvrsti materijali.
Glavne prednosti tehnologije:
Visoka čistoća površine rezultirajućih proizvoda.- Precizna obrada.
- Mogućnost dobivanja za jedan radni ciklus proizvoda složene konfiguracije.
- Čipovi dobiveni nakon obrade dijela se tale i mogu se ponovno upotrijebiti.
- Kod upotrebe posebne opreme postoji mogućnost izrade velikih dijelova.
Osim toga, uz pomoć opreme za okretanje moguće je organizirati masovnu proizvodnju proizvoda za različite namjene.
Značajke se okreću. Primjeri videozapisa
Bit procesa obrade metala je sljedeći:
pokreti stroja se izvode u jasnim smjerovima;- vreteno uređaja zajedno s obratkom rotira se duž osi Z, što je polazna točka u radu;
- ravna os X mora biti strogo okomita na os Z;
- rezači trebaju biti smješteni u ravnini X Z;
- razmak do alata treba podesiti prilikom oblaganja opreme.
U suvremenim tokarilicama postoji treća koordinata, koja je jednaka kutu glavnog vretena. Ovaj se indikator može podesiti i podesiti pomoću softvera.
Vrste tokarilica
Najpopularniji uređaj za obradu metala je tokarski stroj za rezanje vijaka koji je univerzalan. Koristi se u velikim poduzećima, kao iu maloj i maloj proizvodnji.
Osim toga , postoje i druge vrste strugova:
- Okretni vijčani rezači.
- Poluautomatski uređaji s više rezača za serijsku i masovnu proizvodnju.
- Okretanje i vrtuljka s dva ili jedan stalak.
- Strojevi za strugotine namijenjeni su za rad sa složenim proizvodima.
- Moderni obrtni i mlinski kompleksi.
Programabilni strojevi koriste se za dobivanje dijelova s iznimno preciznim dijametralnim i linearnim geometrijskim parametrima. Po dizajnu, oni se gotovo ne razlikuju od univerzalnog.
Alat za rezanje tokarilica
Učinkovitost opreme ovisi o brzini rezanja, duljini dovoda obratka, dubini rezanja. S ovim pokazateljima možete postići:
- maksimalno dopušteni volumen čipa;
- stabilnost alata i zahtijevani stupanj utjecaja na radni komad;
- potrebna obrada dijelova;
- povećana rotacija vretena.
Specifična brzina rezanja ovisi o vrsti materijala koji se obrađuje, kao io vrsti i kvaliteti korištenih rezača.
Alati za rezanje tokarilica mogu biti grubi i čisti. Njihov odabir i uporaba ovisi o prirodi tretmana. U smjeru kretanja oni su podijeljeni na desno i lijevo. Različite geometrijske dimenzije rezača omogućuju rad s bilo kojim područjem sloja koje treba rezati.
Sukladno svrsi, alati za rezanje mogu biti:
prečica;- navojem;
- dosadno;
- u obliku;
- žlijeb;
- čahura;
- Bodovanje.
Za obradu cilindrične površine i ravne površine upotrebljavaju se rezni alati za propuštanje. Alati za rezanje služe za odrezivanje dijelova proizvoda i rezanje kroz utore. Konvencionalna ravna i savijena, optimalna pri obradi vanjskih površina metalnih dijelova. Ranije su izbušene rupe pomoću dosadnih rezača.
Prema obliku rezača i položaju noža, rezači se dijele na savijene, ravne i povučene . Širina vučenih rezača je niža od širine dijela za pričvršćivanje.
Od velike važnosti za kvalitetu rezanja dijelova ima geometrija korištenog alata. S dobro odabranim kutovima između rubova rezača i smjera napajanja, učinci obrade se povećavaju. Prvi kut ovisi o instalacijskom alatu, drugi od oštrenja.
Za proizvode koji su veliki u poprečnom presjeku, obično se bira kut od 30-45 stupnjeva, a za tanke, krute dijelove - 60-90 stupnjeva. Pomoćni kut bi trebao biti 10-30 stupnjeva.
Važno je napomenuti da bez obzira na vrstu stroja, glavna uloga tijekom skretanja pripada reznom alatu. No, bez obzira na opremu i alat, Turner radi, njegovo radno mjesto mora biti jasno organizirano i popunjeno osobljem.