Bušenje je važna faza mnogih radova, uključujući i kod kuće. S vremenom se bušilice istroše i postaju teže bušiti. Oštrenje vlastitih ruku omogućuje vam da se riješite ovog problema.
Dijagram uređaja za bušenje metala.
Naravno, bušenje bušilice, pogotovo ako je izrađeno od posebnih materijala, bolje je za profesionalce na industrijskim strojevima, ali to je skupo i nije uvijek moguće iz više razloga. Oštrenje kod kuće znači imati alat za oštrenje, ali ga morate kupiti jednom za dugo vremena. U svakodnevnom životu korisna je iu druge svrhe.
Značajke procesa bušenja
Vrste oštrenja bušilica.
Princip svakog bušenja temelji se na formiranju konusnog udubljenja u materijalu i njegovom postepenom produbljenju, zahvaljujući rotacijskom kretanju reznih rubova bušilice. Prema tome, rezni rub nosi neravnomjerni dodir s tvrdom površinom. Simetrija (zaobljenost) reznog dijela je slomljena, a središte rotacije se stalno mijenja tijekom procesa bušenja.
Tijekom bušenja u rupici koja se obrađuje nakupljaju se čvrsti metalni čipovi različitih veličina. Takve čestice igraju ulogu abrazivnog materijala i brišu radnu površinu bušilice. Osim toga, trenje pri bušenju uzrokuje zagrijavanje alata, što značajno povećava brzinu trošenja materijala.
Trebate oštrenje
Izbušite uzorke oštrenja.
Glavni pokazatelj trošenja je vrijeme bušenja. Značajno povećanje vremena takvog postupka ukazuje na potrebu za oštrenjem. Pri obradi drva ili plastike ovaj fenomen se rijetko primjećuje, ali pri radu s čeličnim ili bakrenim dijelovima, trošenje reznog alata se događa vrlo brzo. U tom slučaju postoje poteškoće u formiranju početnog konusa na metalnoj površini.
Jasna manifestacija gubitka funkcionalnih sposobnosti je pojava zvuka sličnog oštrom škripanju, čak i pri bušenju površine. Prilikom rada s loše oštrim svrdlom tijekom rada stvara se veća količina topline, koja snažno zagrijava alat i ubrzava njegovo trošenje.
Konačno, oštrina se može provjeriti dodirom prstom duž rezne oštrice ili vizualno prema stanju koničnog dijela. Kako bi nastavili raditi s istrošenom bušilicom, potrebno ju je izoštriti.
Osnovni parametri
Konična metoda oštrenja bušilice.
U domaćem okruženju obično se koristi bušilica spiralnog tipa različitog promjera. Alati su izrađeni od legiranog čelika ili pobijeđeni, a mogu sadržavati i armaturno lemljenje.
Bušilice imaju standardnu izvedbu i sastoje se od radnog dijela, grla i vratila. Radni dio, koji je spiralni dio, ima suženi rezni dio na kraju. Na dršci je napravljena noga za pričvršćivanje bušilice u alat.
Spiralni radni prostor sastoji se od dvije prednje (udubljene) i stražnje površine. Na jednoj od granica između površina nalazi se vrpca koja formira oštricu. Krajnji rezni dio radnog područja je konus, na čijem se vrhu spajaju prednja i stražnja površina, tvoreći dva zuba (perje). U suženom dijelu vrpce oblikuje se rezni rub stošca. Na vrhu konusa, gdje se konvergiraju dvije vrpce, formiraju se poprečni rub i traka. Prednja površina tvori utor.
Najvažniji parametar reznog alata je kut oštrenja konusa, koji predstavlja kut između dvije vrpce na vrhu konusa. Naravno, što je kut manji, to je duži suženi dio i oštrija bušilica. Za bušenje različitih materijala odabrane su bušilice s različitim kutnim oštrenjem. Za većinu vrsta čelika ovaj kut se bira na 90 °, za bakar i aluminij - 90-100º, za broncu i mesing - 110-120º, za drvo - 90-100º.
Načelo oštrenja bušilice
Bušilica za oštrenje sheme.
Svrha oštrenja je izoštriti reznu oštricu, stvoriti potreban kut konusa i osigurati centriranje bušilice. Cilj se postiže obradom s elementom emery. Oštrenje se može obaviti ručno, pomoću uređaja ili na posebnoj opremi. Glavni zadatak je fina i precizna obrada instrumenta uz pouzdano fiksiranje njegova položaja.
Stanje se ocjenjuje vizualno i mjerenjem pomoću čeljusti. Kut konusa najbolje se provjerava pomoću predloška. Kut mora odgovarati preporučenim vrijednostima. Veličina kratkospojnika na vrhu konusa ne smije prelaziti 0, 4 mm za bušilice promjera do 10 mm i 1, 5 mm za bušilice većeg promjera. Ovaj parametar određuje oštrinu konusa za rezanje.
Ako vizualni pregled pokazuje ozbiljno habanje na reznom dijelu, bušaća se ruda treba naoštriti grubom šmirglom. Za manje ozbiljne nedostatke može se koristiti sitnozrnati disk. Za neznatno trošenje površine dovoljan je krug s baršunastim abrazivom.
Dužina obiju vrpci trebala bi biti ista. Rezni element bušilice trebao bi izgledati kao ispravan konus.
Proces oštrenja bušilice
Elementi spiralne bušilice.
Najbolje je oštriti bušilicu pomoću brusilice. Prije oštrenja, preporuča se označiti vrh konusa (u sredini) crvenom točkom. Svrdla je dovedena na brusni kotač stroja u horizontalnom smjeru u odnosu na stol. U tom slučaju strojno obrađena površina reznog elementa mora biti strogo paralelna s površinom kruga, tj. Bušilica se prilikom obrade suženog dijela vodi na površinu kruga pod kutom jednakim polovici kuta brušenja konusa.
Oštrenje oštrice se vrši obradom stražnje površine. Oba zuba na konusu za rezanje moraju biti obrađena jednako. Dovedite bušilicu u krug s obje ruke. Lijeva ruka zaključava alat u određenom smjeru, a desna rotira bušilicu u smjeru kazaljke na satu. Obje ruke polako se kreću prema naprijed kako bi obradile cijelu dužinu stošca. Tijekom izoštravanja nemojte kidati dio s površine kruga. Kretanje ruku treba biti spora i glatka.
Elementi radnog dijela bušilice.
Postupak brušenja treba pratiti crvenom točkom u središtu svrdla. Slično tome, drugi zub konusa je uzemljen. Ugao izoštravanja kontrolira predložak. Uz nedostatak izoštravanja proces se ponavlja.
Ako je potrebno oštriti reznu oštricu na cilindričnom dijelu bušilice, obrada vrpce stražnje površine provodi se na kraju brusnog kola. U tom slučaju, alat se drži paralelno s površinom kruga.
Obrada započinje instalacijom grubog abraziva. Tada se obrada provodi pomoću kruga sitnog zrna. Završna obrada se vrši poliranjem površine. U potonjem slučaju možemo preporučiti zeleni krug na bazi silicijevog karbida s veličinom zrna 5-6. Kod izoštravanja ne smije se pregrijavati. Smanjenjem rizika od pregrijavanja osigurava se redovito hlađenje bušilice vodom.
Korištenje uređaja
Dijagram uređaja za oštrenje svrdla.
Pri ručnom oštrenju bušilica, glavna poteškoća leži u pouzdanom pričvršćivanju (zadržavanju) oruđa u odnosu na brusni kotač. Da bi se to uklonilo, koriste se razni jednostavni, ručno izrađeni dodaci. Na primjer, preporuča se uređaj na bazi stativa. Sijačica je pričvršćena na ploču s držačem.
Pomicanje bušilice u uzdužnom smjeru vrši se pomoću vijka za podešavanje. Na stalku se nalazi vaga s oznakama ugrađenih kutova, s mogućnošću fiksiranja četiri najčešća kuta.
Ispravna obrada površine za rezanje osigurana je pouzdanim držanjem bušilice u stezaljkom i točnosti hoda dobivenog pomoću vijka za podešavanje. Obrada cjelokupne stražnje površine bušilice vrši se zbog blagog nagiba osi svrdla i mogućnosti njegovog kretanja duž luka.
Značajke oštrenje pobedit bušilice
Shematski kut oštrenja bušilica.
Prilikom obrade pobedit bušilica, morate koristiti dijamantni kamen za brušenje. Brzina oštrenja takvog alata mora biti manja od čelika. Izoštravanje bušilice vrši se kratkim kratkim dodirima površine rezanja do dijamantnog kotača. Brušenje je vrlo brzo pobjedonosno, tako da kontakt bušilice s kamenom kruga treba biti minimalnog trajanja.
Kućišta za stvrdnjavanje također su izoštrena kod kuće. Općenito, postupak je sličan oštrenju čeličnih opcija. Osobito je potrebno nadzirati grijaći materijal. Pregrijavanje može uzrokovati pucanje. Osim toga, poželjno je obraditi prednju površinu da se sredi lemljenje.
Potreban alat
Za oštrenje bušilica kod kuće, potrebni su sljedeći alati i oprema:
- stroj za brušenje (brušenje);
- šmirgl bar;
- brusni papir;
- Igla datoteka;
- file;
- kliješta;
- odvijač;
- sprijeda
Svakoj kući osigurajte posebne strojeve za oštrenje bušilica nerealno. No, sasvim je moguće napraviti ručno izoštravanje kada primate male vještine korištenja brusnih kotača.