Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Elektro-zakovice nazivaju se točkastim zavarivanjem, koje se izvode pomoću zavarivačkog luka pomoću elektrode za taljenje ili ne-taljenje. Na taj način se zavarivanje široko koristi u industriji, vrlo je produktivno i praktično za sklapanje velikih dimenzija, primjerice, kada se putnički automobili oblažu.
Elektrofuzijsko zavarivanje
primjena
Zavarivanje električnim zakovicama koristi se za:
- spojite tanku ploču s okvirima koji su izrađeni od valjanog čelika. Budući da je zbog velikih dimenzija konstrukcije nemoguće primijeniti kontaktnu metodu točkastog zavarivanja.
- oblikovali su spoj elemenata paketa.
- zavrtnji za zavarivanje.
Kako se vrši zavarivanje?
Razvio S.A. Egorov, zavarivanje električnim zakovicama, u pravilu, organizirano je uz pomoć taljene čelične elektrode ispod sloja fluksa. Izvodi se na dva načina.
- U prvom slučaju, gornji dio se topi pomoću luka za zavarivanje. Koristi se kada je metalni lim tanak (manje od 2 mm).
- Druga metoda temelji se na prethodno pripremljenoj rupi koja se izvodi bušenjem ili probijanjem.
Prva metoda se pokazala ekonomičnijom kada se zavarivanje metala električnim zakovicama odvija bez rupe u gornjem dijelu .
Također, zavarivanje električnim zakovicama može se izvesti uz pomoć čelične elektrode elektrode bez prethodnog bušenja rupe u gornjem sloju debljine do 12 mm. To je omogućeno uporabom struje zavarivanja od 4590 - 5000 A i uporabe elektrodne žice promjera 14 - 16 mm.
Ipak, zavarivanje dijelova u kojima je debljina više od 2 mm bez pripremljene rupe obično je nepraktično. Doista, tada se koriste velike struje za zavarivanje i elektrode velikih promjera, što rezultira stvaranjem vrlo velike glave električne zakovice, dok je promjer štapa malen.
Ako su elementi debljine više od 2 mm, potreba za bušenjem ili probijanjem rupe dovodi do ograničenja područja primjene ljepljivih šavova.
Korištenje ne potrošne elektrode pri zavarivanju s električnim zakovicama omogućuje stvaranje šavova bez armature, te se dobiva velika dubina prodiranja metala u usporedbi s uporabom elektrode za taljenje. Ploče debljine 6 mm ili više mogu se zavarivati neuporabljivom grafitnom elektrodom istosmjernom strujom, koja se koristi u rasponu od 400 - 700 A. Klasa razreda A, proizvedena u elektrani Moskovske elektrode, koristi se kao materijal elektrode. Za zaštitu vara pri zavarivanju možete koristiti fluks ili razne zaštitne plinove.
Tehnike i načini zavarivanja
Elektro-zakovice se stavljaju uz pomoć žice za zavarivanje i bez nje. U prvom slučaju, žica se šalje u zonu zavarivanja, proces se završava nakon što se određena količina žice otopi. To se događa s vremenskim relejem ili mehaničkim prekidačem. Bez žice, proces se provodi na sljedeći način: u procesu spaljivanja luka se ne isporučuje, budući da je fiksiran u strujnom nosaču. Luk nastavlja gorjeti do prirodne litice, jer se njezina duljina i napon mijenjaju.
Otvori se otapaju pomoću električnog zakovica bez fluksa, kada je struja 1800-2000 A. Za pokretanje procesa, električni zakovica mora biti instaliran tako da žica za zavarivanje formira kut od 15-20 stupnjeva s vertikalom, a kraj žice za zavarivanje u budućnosti. Rezultat kratkog paljenja luka bit će prskanje rastaljenog metala puhanjem na rub bunara. Višak metala uklanja se dlijetom i čekićem.
Inženjer I.I. Kakhovsky je spojio električne zakovice s ručnim dovodom žice. Da bi se žica glatko spustila dok se topi, potrebno ju je usmjeriti i istovremeno brzo okrenuti u oba smjera, krećući se oko svoje osi. Njegov promjer može biti isti i ne ovisi o promjeru rupe u gornjem dijelu.
Da biste odabrali način i tehniku zavarivanja, morate uzeti u obzir sljedeće točke:
- Ovisno o vrsti fluksa koji se koristi je njegova potrošnja i dubina prodiranja.
- Električne zakovice mogu biti različitih veličina, na to utječe brzina dodavanja žice.
- Ako je sloj fluksa mali, strujne zakovice nabubre.
- Poroznost se stvara u električnim zakovicama, koje mogu biti uzrokovane hrđanjem, vlažnim mlazom ili vlažnim mlazom.
Poluautomatski uređaji za crijeva bit će korisni za brz rad, jer će tada, da bi prodrli u gornji sloj, trebati mnogo manju količinu struje zavarivanja. Kada se aktiviraju, najvažniji parametar načina zavarivanja postaje vrijeme sagorijevanja luka, što određuje kvalitetu električnih zakovica. Stoga se električni krug poluautomatskog uređaja mora temeljiti na releju kako bi se doziralo vrijeme prolaska.
Ako se način i tehnika zavarivanja ne poštuju, onda je to ispunjeno defektima u električnim spojnicama za zakivanje. Razlozi za njihovo obrazovanje su:
Kod zavarivanja bez vođenja žice dobivaju se ne-zavareni rubovi ako je promjer rupe za 1-3 mm veći od promjera žice.- Ako donji element nije kuhan, to je moguće uz malu struju, ako je promjer žice mali, s nedovoljnom kompresijom spojenih elemenata, slabljenjem kontakata kruga.
- Gornji dio se spaljuje u slučaju jake kompresije elemenata za zavarivanje ili kada se povećava trenutna vrijednost.
- Ako su površine koje se zavaruju slabo komprimirane, tada se u jezgri električnih zakovica pojavljuju pukotine.
- Na površini i u poprečnom presjeku električnih zakovica pore se formiraju iz spoja elemenata koji se ne čiste od hrđe, vlage, prljavštine, a također i ako se koristi vlažni ili zasićeni tok.
- Prskanje metala na površini ili na rubovima električnih zakovica nastaje kada se koristi fluks koji je začepljen koricom troske ili kada je kraj žice ili usnik koji nosi struju šlage.
- Ako se u području zavarivanja napuni nedovoljna količina fluksa, tada dolazi do bubrenja glave električne zakovice.
- Električna zakovica u kojoj se formira nedovoljna visina glave rezultat je razmaka između površina koje se spajaju.
- Prevelika visina električnih zakovica nastaje kada fluks sadrži mnogo malih čestica, kao i kada je struja nedovoljna za određeni promjer žice.
Kod udarnih i naizmjeničnih opterećenja, u usporedbi s kontinuiranim šavovima, uočavaju se visoke performanse električnih spojnica za zakivanje. Na metalu male debljine moguće je obaviti kontrolu kvalitete po izgledu na obje strane.