Ako je sastav metalne legure od 12% kroma, tada već pripada kategoriji nerđajućeg i otporan je na koroziju. U isto vrijeme, rad s ovim materijalom zahtijeva pripremu metala prije zavarivanja. Na kvalitetu rada zavarivanja utječe izbor načina rada zavarivanja i pravilan odabir potrošnog materijala.
Metalni sloj otporan na koroziju otporan je na oporavak. U sastavu modernih antikorozivnih legura mogu biti prisutne u malim količinama: ugljik, titan, nikal, molibden, niobij. Svi ovi elementi također povećavaju otpornost na koroziju i poboljšavaju kvalitetu čelika.
Ovisno o mikrostrukturi, nehrđajući čelik može imati različita svojstva i koristiti se u različitim okruženjima:
- Čelik koji sadrži krom i nikal pripada klasi austenita. Odlikuje ga visoka brzina korozijske otpornosti, plastičnost, čvrstoća i nemagnetski učinak.
- Legura koja sadrži krom i željezo zove se ferit. Otporan je na termičko otvrdnjavanje i može se koristiti u agresivnim sredinama.
- Legura koja sadrži ugljik i krom naziva se martenzit i koristi se u blago agresivnom mediju. Ova primjena se objašnjava visokom tvrdoćom i istodobno lomljivošću legure.
Svojstva nerđajuće legure
Novom zavarivaču se savjetuje da uzme u obzir neka svojstva kemijskog sastava čelične slitine kako bi kvalitetno obavio posao. Među glavnim parametrima obično se razlikuju:
- Mala toplinska vodljivost . Toplinska provodljivost nehrđajućeg čelika je dva puta niža od ostalih metala. U procesu zavarivanja, metal se može topiti više nego što je potrebno. Zbog toga će se smanjiti otpornost na koroziju. Da biste uklonili negativne učinke majstora, smanjite jačinu struje za 20% i dodatno ohladite šav.
- Minimalna točka taljenja. Za očuvanje otpornosti na hrđu tijekom rada održava se optimalni temperaturni režim.
- Intergranularna korozija . To je rezultat stvaranja karbidnih spojeva kroma i željeza. Širenje koje dovodi do korozije metala događa se kada temperatura raste iznad 500 stupnjeva. Kako bi se uklonili neželjeni učinci, koriste se različite metode hlađenja zavarenih konstrukcija.
- Visoka razina linearnog širenja čelika. Uvlačenje čelika zbog lijevanja nastaje zbog visokih temperatura. Višak temperature može dovesti do deformacije metala i pojave pukotina između zavarenih dijelova. U tu svrhu, kod rada s nehrđajućim čelikom, preporuča se ostaviti male praznine za proširenje.
- Visoki električni otpor . Ovaj indikator može uzrokovati zagrijavanje visoko legiranih čeličnih elektroda. Kako bi se spriječilo visoko zagrijavanje, dužina elektroda nikla i kroma ne prelazi 350 mm.
Poluautomatsko zavarivanje
Kada koristite različite metode zavarivanja nehrđajućeg čelika, možete dobiti različite rezultate u kvaliteti. Za zavarivanje u okolini bez plina korištena je punjena žica. Ova metoda omogućuje glatko i lijepo šav. No, takav šav tijekom rada proizvoda može hrđa.
Da bi se spriječile takve posljedice i postigao kvalitetan rezultat, zavarivači upotrebljavaju poluautomatsku uporabu čelične žice i ugljičnog dioksida. Idealna kompozicija plina je 2% ugljičnog dioksida i 98% argona. Da bi se smanjio trošak obavljenog posla, udjeli plina mijenjaju se u omjeru 30% ugljičnog dioksida i 70% argona.
Upotreba poluautomatskog uređaja omogućuje vam da mehanički dovodite žicu u područje zavarivanja. Poluautomatski uređaj omogućava hlađenje plamenika, izradu visokokvalitetnih spojeva u atmosferi argona, podešavanje brzine punjenja žice za punjenje i varenje na teško dostupnim mjestima.
Prije zavarivanja priprema se površina dijelova za zavarivanje:
- Očistite površinu metalnom četkom i odmašćite pomoću posebnih alata: bijelog alkohola, acetona ili avionskog benzina.
- Zavarivi dijelovi zagrijavaju se do 100 stupnjeva, tako da se područje zavarivanja suši i nema vlage.
Najpouzdaniji i najučinkovitiji način zavarivanja je argon i ugljični dioksid . Ova metoda zavarivanja metala omogućuje vam spremanje svih svojstava čelika. U procesu zavarivanja žica od legure nikla gori intenzivnije, što poboljšava performanse zavarivanja.
Kod konvencionalnih žica indikatori mogu biti lošiji. Metode suvremenog zavarivanja nerđajućih metala:
- Metalni limovi spojeni su metodom kratkog luka.
- Metalni spojevi se spajaju metodom prijenosa mlazom.
- Ušteda resursa visokih performansi provodi se pulsnim zavarivanjem. Ova metoda vam omogućuje da žicu napajate kratkim impulsima.
U argonu
Poluautomatsko argonsko zavarivanje može povećati produktivnost. Tehnologija takvog zavarivanja omogućuje ne samo zavarivanje debelih metala, već i dobivanje pouzdanih visokokvalitetnih spojeva, privlačnih po izgledu.
Sastav žice za zavarivanje mora biti uključen u nikal kako bi se poboljšala kvaliteta izvedenih radova. Za zavarivanje metala debelih stijenki korištena je mješavina argona i ugljičnog dioksida.
Zavarivač treba zapamtiti da se proizvodi u procesu mogu deformirati zbog produljenog grijanja. Da biste riješili ovaj problem, možete pokucati i zagrijati dijelove. U tu svrhu može se koristiti kućni plinski plamenik.
U okolišu ugljičnog dioksida
Kada se provodi zavarivanje u okolini ugljičnog dioksida s poluautomatskim strojem, moraju se ispuniti sljedeći zahtjevi:
Primjena obrnutog polariteta.- Kut izloženosti elektrode. Tanke metale moguće je kuhati naginjanjem žice. Ova metoda čini šav širi i manje prodiranja.
- Količina prevjesa žice ne smije prelaziti 12 mm.
- Osiguravanje kontrole potrošnje plina. Prenizka ili vrlo visoka potrošnja plina može negativno utjecati na konačni rezultat.
- Upotreba odvlaživača U procesu zavarivanja metala pri visokim temperaturama, voda se oslobađa iz boca s mješavinom plina, koja, u interakciji s ugljičnim dioksidom, smanjuje čvrstoću šava. Bakreni sulfat, koji se koristi kao sušilo, omogućuje održavanje kvalitete vara.
- Nemojte pokrenuti i završiti zavarivanje na rubu dijela. To može uzrokovati pukotine vodika. Preporučuje se povlačenje s ruba proizvoda najmanje 5 cm.