Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Zavarivanje (posebno metali) je tehnološki proces, zbog čega se dobiva trajna veza uspostavljanjem atomskih veza između dijelova za zavarivanje. Proces se provodi uz lokalno ili opće grijanje, plastičnu deformaciju ili istodobno djelovanje tih faktora. Kao posljedica interakcije između dijela i elektrode, između njih se stvara električni luk. Zbog toga se rubovi slijepih tijela stopi.
Zavarivanje s nepotrošnom elektrodom (također i zavarivanje plinom zaštićenim elektrodama) je vrsta zavarivanja u kojoj je izvor topline lučni luk koji nastaje između volframa ili grafitne elektrode i proizvoda. Ovaj tip je varijacija postupaka zavarivanja lučnim fuzijama. Ova tehnologija se uglavnom koristi za preradu aluminija, magnezija i njihovih legura, kao i drugih ne-feromagnetnih metala (na primjer, nehrđajući čelik, bronca, bakar, cirkonij, nikal).
Grafitne (ugljične) elektrode su trenutno u ograničenoj upotrebi. Obično se koristi u proizvodnji proizvoda s neodgovarajućom svrhom. Najčešće se volframove šipke upotrebljavaju kao elektroda bez taljenja. Budući da volfram ima visoku kemijsku reaktivnost na kisik pri visokim temperaturama, proces se provodi u zaštitnim plinovima: argonu, heliju i dušiku. Ovi plinovi su inertni u odnosu na volfram i legure volframa.
Varijacije zavarivanja
Postoje 4 vrste zavarujuće ne potrošne elektrode. Razdvajanje se odvija ovisno o složenosti rada i stupnju mehanizacije procesa zavarivanja.
- Ručno;
- mehanizirani;
- automatizirano;
- Robotski.
Tijekom ručnog prikaza, plamen plamenika i pomak obratka pojavljuju se ručno. U mehaniziranom obliku plamenik se ručno pomiče, a materijal punila se mehanički dovodi.
S automatiziranom verzijom i pomicanjem gorionika za zavarivanje te punjenjem materijala za punjenje (žica) potpuno je mehanizirana. Proces kontrolira operater.
U procesu robotskog pogleda svi su tehnološki procesi autonomni. Radni procesi se odvijaju bez intervencije operatora, neovisno.
Opis procesa
Ne potrošne elektrode
Kao što je već spomenuto, koriste se dvije vrste potrošnih elektroda: ugljik (ili grafit) i volfram. Prvi se danas rijetko koriste za nekritične strukture. Volfram se koristi mnogo šire i češće. Njihova debljina je od 0, 5 mm do 10 mm. Šipka sama može biti izrađena od čistog volframa, kao i sadržavati različite nečistoće: lantan, torij, itrij. U usporedbi s čistim materijalima, legure imaju bolju erozivnu otpornost, kao i bolje zadržavanje strujnog opterećenja. Promjer šipke odabire se ovisno o jačini korištene struje i debljini zavarenih šipki.
Parametri tehnoloških procesa
Najčešće se pri zavarivanju s nepotrošnom elektrodom koristi istosmjerna struja izravnog polariteta, jer se u ovom načinu rada događa maksimalno talište metala dijelova koji se spajaju. To se postiže učinkovitim korištenjem energije: do 85% toplinske energije ide na taljenje dijelova, do 7% na zagrijavanje elektrode, ostalo je gubitak zračenja.
Kod rada s aluminijskim polugama koristite konstantnu struju obrnutog polariteta. U ovom slučaju, gubitak topline može biti i do 50%, a ovaj način je nepraktičan za zavarivanje čelika.
Kod uporabe izmjenične struje oprema je dodatno opremljena stabilizatorom (potrebnim za stabilizaciju električnog luka) i kompenzatorom struje.
Oprema za zavarivanje
Za ručni tip, oprema za zavarivanje uključuje sljedeće komponente:
- DC / AC generator;
- Skup plamenika za različite struje;
- Uređaj je primarna ekscitacija luka (i njezina stabilizacija);
- Plinska oprema;
- Kontrolira zavarivanje i blokadu plina.
Automatska oprema uključuje i strujni generator i jedinicu za zavarivanje, koja je karakterizirana sljedećim parametrima: vrijednosti zavarene struje, napona, brzine zavarivanja, promjera ne potrošnog elektrodnog štapa, promjera žice za punjenje, dopunske brzine dodavanja, potrošnje teškog plina.
Prednosti i nedostaci
Ovaj tehnološki proces najčešći je kod obrade obojenih metala i legiranih čelika. Ima brojne prednosti i nedostatke. Glavne prednosti uključuju:
Mogućnost minimalne deformacije zavarenih metala zbog male zone zagrijavanja;- Visokokvalitetni spojevi zbog upotrebe zaštitnih plinova koji istiskuju kisik;
- Relativno visoka brzina rada;
- Minimalna radna snaga za naknadnu obradu šava;
- Relativno širok raspon materijala za zavarivanje.
Glavni nedostaci su:
Kod rada na otvorenom, moguće je ispuhati zaštitni plin iz zone zavarivanja. Radi suzbijanja ove pojave koriste se barijere ili se povećava opskrba plinom, što dovodi do povećanja njegove potrošnje;- Relativno kvalitetna priprema metala prije zavarivanja;
- Neugodnosti pri radu pod oštrim kutom zbog dizajnerskih značajki plamenika;
- Potreba za čišćenje mjesta paljenja izvan zone zavarivanja.