No, u procesu proizvodnje raznih metalnih konstrukcija izrađenih od nehrđajućeg čelika, javljaju se poteškoće: metal ima nedovoljnu zavarljivost, stoga, da bi se stvorile pouzdane veze, stručnjaci bi trebali koristiti elektrode pogodne za nehrđajući čelik.
Značajke od nehrđajućeg čelika
Za razliku od mnogih drugih popularnih metala, nehrđajući čelik ima brojne značajke koje se mogu pojaviti kada se elementi ovog metala spoje. Sve to se mora uzeti u obzir prilikom prelaska na proizvodnju raznih struktura i proizvoda iz ovog materijala. U usporedbi s mnogim drugim vrstama čelika, nehrđajući čelik ima manju toplinsku vodljivost. Zbog toga morate provesti više vremena kako biste zagrijali zonu zavarivanja ili upotrijebili veću struju za rad.
Prilikom zavarivanja elemenata dovoljno velike debljine nehrđajućeg čelika, razmak između njih trebao bi biti nešto veći nego kod spajanja elemenata drugih vrsta čelika. To je jedini način da se minimalizira broj mikropukotina koje se mogu pojaviti nakon zavarivanja.
Prilikom spajanja elemenata od nehrđajućeg čelika zavarivanjem, šipke za zavarivanje se zagrijavaju do vrlo visokih temperatura. To se događa zbog činjenice da metal ima visoku otpornost na procese zavarivanja. Da bi se smanjila ta manifestacija, stručnjaci preporučuju korištenje posebnih elektroda za zavarivanje, namijenjenih za nehrđajući čelik.
Značajke zavarivanja od nehrđajućeg čelika
Elementi za zavarivanje od nehrđajućeg čelika zahtijevaju poznavanje brojnih značajki koje se odnose na pravilno izvođenje ovih radova:
Spajanje slijepih komada debljine do 1, 5 mm provodi se prema tehnologiji zaštitnih inertnih plinova koji uključuju upotrebu volframovih ne potrošnih elektroda. U tom slučaju, zavarivanje se može izvesti ručno ili u automatskom ili poluautomatskom načinu rada.- Prilikom rada s prazninama debljine od 1, 5 do 3 mm koristi se obrtno zavarivanje.
- Za zavarivanje obradaka debljine veće od 3 mm koristi se metoda elektrolučnog zavarivanja, koja omogućuje prijenos mlaza metala s elektrode.
Želio bih reći nekoliko riječi o argonskom zavarivanju, koje ima niz važnih nijansi. Tijekom zavarivanja mora se paziti da volfram slučajno ne uđe u varovalni bazen. Inače će negativno utjecati na karakteristike čvrstoće vara. To se može izbjeći ako se paljenje provodi na beskontaktni način, ili se najprije zapali luk na grafitnoj ili ugljičnoj ploči, a zatim nastavi s radom na dijelovima od nehrđajućeg čelika pripremljenim za spajanje.
Marke i vrste elektroda
Elektrode za nehrđajući čelik međusobno se razlikuju po različitim karakteristikama, uključujući marku. Najčešće, profesionalni zavarivači za zavarivanje koriste elemente sljedećih marki: TsL-11, OZL-6 i NZh-13.
CL-11
Potrošni proizvodi proizvedeni pod ovom markom namijenjeni su za zavarivanje elemenata od nehrđajućeg čelika s visokim sadržajem nikla i kroma. Kao primjer može se dati čelik 08H18N12T ili 08H18N12B. To je prisutnost dvaju gore spomenutih metala od nehrđajućeg čelika i daje takvu vrijednu kvalitetu kao visoka otpornost na koroziju. Iz tog razloga pri zavarivanju blanka od čelika ove marke do stvaranja vara treba pristupiti s posebnom pažnjom.
Zavarivanje se provodi ručno u temperaturnom rasponu od +450 stupnjeva pomoću istosmjerne struje. Obloga elektrode sadrži komponente fluorida i karbonat. Uz pomoć elektroda moguće je zavariti slijepe probe u bilo kojem položaju, osim okomitog.
Za zavarivanje spojeva koji se izvode uz pomoć elektroda ove marke, karakteristične su brojne prednosti:
- zavarivanje slijepih uzoraka nije popraćeno stvaranjem metalnog prskanja iz šipke za zavarivanje;
- zavareni šav ima uredan izgled i lišen je nepravilnosti;
- šav se pouzdano štiti od procesa kristalizacije korozije;
- visoka udarna čvrstoća;
- plastičnost;
- čvrstoća šava.
RLA-6
Elektrode za zavarivanje nehrđajućeg čelika ove marke namijenjene su za zavarivanje proizvoda i konstrukcija izrađenih od nehrđajućeg čelika, koji će tijekom rada morati iskusiti djelovanje temperatura do +1000 stupnjeva . Po svojim pozitivnim svojstvima, te se elektrode ne razlikuju od prethodnog tipa. Za zavarivanje se koristi samo istosmjerna struja.
VAW-13
Elektrode od nehrđajućeg čelika proizvedene pod ovom robnom markom namijenjene su za zavarivanje probojnih čelika. Tijekom godina njihovog korištenja, više puta smo uspjeli osigurati da je ovaj potrošni materijal savršen za kombiniranje ne samo legura s sadržajem kroma i nikla, nego i onih koje imaju molibden kao komponentu.
Ostale marke
Osim već razmatranih tipova elektroda za nehrđajući čelik, postoje i brojni drugi koji se često koriste u zavarivanju:
ZIO-8. Dizajniran za zavarivanje obradaka od nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu. Imaju standardni premaz, a zavarivanje se može izvesti istosmjernom strujom i obrnutim polaritetom. Možete koristiti bilo koji od dostupnih načina povezivanja - vertikalni, gornji ili donji.- EF400 / 10U. Ove elektrode služe za spajanje dijelova klase austenitnog nehrđajućeg čelika. Proizvodi izrađeni od ovog metala dizajnirani su za rad u agresivnim tekućim okruženjima na temperaturama do +350 stupnjeva.
- NII-48g. Elektrode za univerzalnu uporabu. Može se koristiti za spajanje kritičnih struktura posebnih nelegiranih čelika. Oni koriste obične premaze, zavarivanje se može izvoditi istosmjernom strujom s obrnutim polaritetom. U procesu zavarivanja elektrodi se može dati bilo koji položaj.
- ODL-17U. Koristi se za zavarivanje metodom električnog luka izrađenih od nehrđajućeg čelika namijenjenog za uporabu u okolinama koje sadrže fosfornu ili sumpornu kiselinu. Zavarivanje se može izvesti u bilo kojem položaju, osim vertikale. Spajanje dijelova se izvodi pri konstantnoj struji i obrnutom polaritetu. Prilikom zavarivanja elektrodama ove marke, posebnu pozornost treba posvetiti čistoći zavarenih rubova. To bi trebao biti vrlo oprezni kada povezivanje dijelova velike debljine, u odnosu na koje je potrebno obaviti obostrano rezanje zavarenih rubova.
- EA. Ove elektrode proizvode proizvođači u velikom broju varijacija. Većina je namijenjena zavarivanju kritičnih konstrukcija od legiranih čelika visoke čvrstoće. Nakon zavarivanja obradaka uz pomoć elektroda ove marke nije potrebna dodatna obrada vara. Preporučeni način spajanja je zavarivanje kratkim lukom.
Često profesionalni zavarivači koriste elektrode od nehrđajućeg čelika za zavarivanje, koje proizvodi švedska tvrtka ESAB:
OK 61.30. Višenamjenski materijal s niskim sadržajem ugljika. Lako paljenje je dopušteno, zavareni šav ima ravnu površinu, nema poteškoća u razdvajanju troske od metala. Sve elektrode imaju prevlaku rude kiseline. Zavarivanje se može izvoditi s strujom fiksne ili varijabilne vrijednosti, s izravnim polaritetom. Tijekom rada elektroda se može držati u bilo kojem položaju osim okomitog.- OK 61.35. Dizajniran za povezivanje kritičnih struktura, čije djelovanje će se odvijati u temperaturnom rasponu od -196 do +400 stupnjeva. Može se koristiti za povezivanje elemenata cjevovoda za različite namjene. Imaju standardni premaz, a zavarivanje je dopušteno pri stalnoj struji i izravnom polaritetu.
- U redu 67.45. Ne samo za zavarivanje nerđajućih čelika nego i kao potrošni materijal za zavarivanje metala s ograničenom zavarljivošću. Tijekom zavarivanja koriste se za izradu prvog sloja, nakon čega se nanose metali visoke otpornosti na habanje. Šav stvoren pomoću elektroda ove marke izdržava trenje i visoke temperature, a jednostavan je za rukovanje.
- U redu 63.30. Oni pripadaju kategoriji univerzalnih elektroda. Može se koristiti za zavarivanje dijelova od nehrđajućeg čelika bilo koje marke.
Prije uporabe bilo koje od gore opisanih elektroda za zavarivanje nehrđajućeg čelika, potrebno ih je zapaliti. Međutim, prvo morate utvrditi dopušteni temperaturni režim za elektrode odabrane marke.
Korisni savjeti
Da bi zavarivanje dijelova od nehrđajućeg čelika prošlo bez ikakvih poteškoća, tijekom rada treba uzeti u obzir preporuke stručnjaka:
- Ako se tijekom zavarivanja temperatura podigne do oznake + 500 stupnjeva Celzija i više, onda je sasvim moguće da će se na mjestu budućeg zavarivanja pojaviti pukotine kristalizacijskog tipa. To ne bi trebalo dopustiti, inače će veza biti manje trajna i pouzdana.
Tijekom zavarivanja dijelova od nehrđajućeg čelika na temperaturi od +350 do +500 stupnjeva Celzija, legura postaje manje duktilna, a to može učiniti metal krhkijim.- Za izradu kvalitetnog zavara, dijelovi od nehrđajućeg čelika pripremljeni za spajanje uvijek se moraju zagrijati na temperaturu od +1200 stupnjeva, a zatim prirodno ohladiti. Potrebno ih je ohladiti najmanje 3 sata.
- Zavarivanje se postiže što je moguće jačim i pouzdanijim kod zavarivanja u najkraćem mogućem vremenu. Izbjegavajte dugotrajno zagrijavanje proizvoda od nehrđajućeg čelika. Kada se koristi slojeviti postupak zavarivanja, nanosi se novi sloj samo kada se prethodni ohladi na +100 stupnjeva.
- Ponekad prije nanošenja osnovnog sloja morate uzeti dva prazna mjesta. U tom slučaju, trebali biste, ako je moguće, osigurati da razmak između njih bude što manji. Trebali biste nastojati osigurati da se borbe pokažu što je moguće duže.
Trošak elektroda
Na cijenu elektroda za nehrđajući čelik utječe nekoliko čimbenika, među kojima je jedan od glavnih proizvođača. Među ponuđenim vrstama potrošnog materijala, najpovoljnije cijene su elektrode koje su dizajnirane za spajanje praznih elemenata od niskog ugljičnog čelika.
Od proizvoda stranih proizvođača ovaj zahtjev ispunjavaju elektrode takvih marki kao što su WT, ESAB, E3, WL, a na domaćem tržištu može se pronaći i dosta pristojnih proizvoda koji nisu samo pristupačniji, već imaju i sve karakteristike stranih elektroda - ELF, EVL, EVI EWT.
Mnogi različiti proizvodi i strukture izrađeni su od nehrđajućeg čelika, iako je taj proces prilično kompliciran. To je uglavnom zbog niske zavarljivosti ovog metala. Da bi se ta nijansa pokazala što je moguće manje ne samo tijekom zavarivanja, već i tijekom rada proizvoda, potrebno je koristiti elektrode prikladne za taj metal.
Svaka vrsta elektroda koja se danas može kupiti na tržištu namijenjena je zavarivanju određene vrste proizvoda, što se mora uzeti u obzir pri odabiru ovog potrošnog materijala. Profesionalni zavarivači dobro znaju što znači označavanje elektroda, ali ljubavnici mogu imati problema s tim. Stoga, stručnjaci savjetuju da pažljivo proučite prije kupnje sve karakteristike elektroda određene marke, tako da kasnije nećete požaliti zbog niske kvalitete izvedenih zavarivačkih radova.