Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Postoji veliki broj različitih čelika, koji se razlikuju ne samo po sastavu, već iu svojoj unutrašnjoj strukturi. Primjer ćemo nazvati čelični damast. U njegovoj proizvodnji koristi se posebna tehnologija, zbog koje se na površini materijala formira neobičan optički učinak, ovisno o strukturi. Već desetljećima se koristi u proizvodnji noževa i drugih oružja.
Kako se proizvodi taj materijal?
Kao sirovina u proizvodnji damastog čelika može se koristiti. Glavni uvjet je da sastav ne smije imati veliki broj legirajućih elemenata. Osim toga, proizvodnja Bulata uzima u obzir sljedeće:
- Visoko legirani metal ne dopušta dobivanje damasta čelika.
- Srednelegirovannaya bilet se koristi za dobivanje niskog kvaliteta Bulat.
Damask steel može se izraditi pomoću 4 osnovne tehnologije:
Izravna fuzija drobljenog grafita i željezne rude. Ova tehnologija je najjednostavnija za implementaciju. Da biste dobili visokokvalitetan čelik u ovom slučaju, trebali biste koristiti rude s postotkom metala ne manje od 85%. Vrlo često se ruda nalazi u prirodi s velikom količinom sumpora, što se smatra štetnom nečistoćom.- Taljenje željeza s izravnim pristupom ugljena. Ova tehnologija osigurava da u leguru ulazi ne samo čisti ugljik, već i različiti oksidi, koji osiguravaju potrebnu strukturu. Takva se tehnologija danas koristi vrlo rijetko, jer zajedno s oksidnim tvarima u sastav ulaze i tvari koje značajno smanjuju kvalitetu.
- Pečenje sirovina za duže vrijeme bez pristupa zraku. Ovu tehnologiju karakterizira činjenica da omogućuje jeftin metal s relativno visokim performansama. Čelik proizveden ovom metodom naziva se lijevanim damastom. Korištenje ove metode moguće je samo uz točan izračun vremena izlaganja tijekom opeklina, jer će inače sastav akumulirati veliku količinu ugljika, a to određuje povećanje krhkosti i smanjenje duktilnosti.
- Fuzija željeza bez nečistoća s grafitom u vakuumu. Korištenje ove tehnologije može značajno poboljšati kvalitetu metala, ali je trošak instalirane opreme vrlo visok. Zbog vakuuma eliminira vjerojatnost pada u sastav štetnih nečistoća i oksidnih aditiva.
U domaćem okruženju često se koristi metoda prženja sirovina za dulje razdoblje bez osiguravanja zraka. To vam omogućuje da dobijete prilično visoku kvalitetu damasta. Fuzija čistog željeza s grafitom provodi se u industrijskom okruženju, s obzirom na poteškoće pri ugradnji specijalizirane opreme.
sfera primjene
Kada se na bojištu koristilo isključivo hladno oružje, damast čelika je visoko cijenjena. Samo bogati ratnici mogli su si priuštiti oštricu sličnog materijala. Danas se damast koristi u proizvodnji oštrica uglavnom od kolekcionarskog oružja. Popularnost bulat čelika prvenstveno je povezana s prilično neobičnim uzorkom, koji se dobiva na površini metala.
U drugim područjima industrije bulat nije široko korišten. To je zbog činjenice da je u gotovo svim pokazateljima značajno slabije od dopiranih kompozicija. Osim toga, složenost proizvodnje metala povećava njegovu cijenu.
Malo povijesti
U početku, proizvodnja Bulata je angažirala majstore Indije i Irana. Neko vrijeme nakon pojave ovog raftinga na području Srednje Azije, počeli su ga dovoditi u Rusiju radi proizvodnje oružja gužve. Kako bi sirovine klasificirali prema kvaliteti, počeli su se koristiti različiti pojmovi: crveni i plavi damast, crveno željezo. Po prvi put proizvodnja tog metala u Rusiji je uspostavila tvornica Zlatoust.
Proučavanje procesa dobivanja bulata počelo je 1828. u ime Rudarskog odjela. Pomoću pokušaja i pogrešaka, nakon nekog vremena eksperimenata, metalurzi su mogli dobiti čelik, oslobađajući ga u obliku ingota. Međutim, čak i tada inženjeri su utvrdili da tehnologije koje se koriste za proizvodnju bulata nisu tehnološke, a sam materijal nije vrijedan ulaganja. Godine 1839. napravljen je prvi hladni čelik od bulata, koji je prikazan u muzejima Sankt Peterburga.
Danas se definicija Bulata koristi kao zajednički naziv za viskozne i tvrde legure željeza i ugljika . U nekim svojstvima, metal je sličan lijevanom željezu, ali se obično naziva čelik. Svake godine sve je manje profesionalaca koji znaju raditi s bulatom. Neke istraživačke metalurške organizacije proučavaju ga kako bi identificirali najprofitabilnije proizvodne tehnologije za ovu vrstu čelika.