Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

U industriji, u proizvodnji raznih dijelova, vrlo često je potrebno zavarivanje tankog metala elektrodom. Ovo pitanje i danas je jedno od najproblematičnijih za početnike za obavljanje zavarivačkih radova i za iskusne zavarivače. Moramo zavariti razne proizvode. Na primjer, tijelo automobila uglavnom se sastoji od tankih čeličnih limova. Glavna uporaba tankog lima odnosi se na profitabilnost proizvodnje.

Zavarivanje se koristi za spajanje različitih metala.

Osnovni zahtjevi

Naravno, ova vrsta zavarivanja zahtijeva poseban pristup, na nju se primjenjuje nekoliko posebnih tehnoloških zahtjeva.

Kada se takav metal prokuha, upotreba odgovarajuće elektrode je vrlo važna. Veličina elektrode, njezina veličina je izravno proporcionalna debljini lima. Za čelične limove debljine 3 mm, zavarivanje se mora obaviti elektrodom od 3 mm. Za tanji metalni lim posebno su odabrane vrlo tanke elektrode. Na primjer, kada list ima debljinu od 2, 5 mm, potrebna je elektroda istog promjera.

Položaj elektrode tijekom zavarivanja.

Kada se tanki metal zavaruje, potrebno je imati struju za zavarivanje određene količine. Ovaj parametar ovisi o dvije vrijednosti:

  • struja;
  • veličina elektrode.

Kada je čelična ploča od 3 mm zavarena, struja za zavarivanje se obično izrađuje više od 140 A. Kada se koristi posebno tanka elektroda, struja zavarivanja se mora spustiti. Obično je instalirano 50 A.

Drugi važan parametar pri radu s tankim metalom je vrsta korištenih elektroda. Za malu debljinu metala potrebna je mala struja, potrebne su elektrode s premazom koji olakšava dobivanje iskre i jednoliko paljenje. Topljenje takvih elektroda treba biti vrlo sporo. Tijekom procesa zavarivanja, metal bi trebao postati fluidan.

Poluautomatsko zavarivanje: nijanse

Najčešće danas možete naći poluautomatsko zavarivanje. Ovaj uređaj je posebno dizajniran za zavarivanje tankih limova. Najpoznatiji je pretvarač.

Za zavarivanje različitih metala različitim elektrodama.

Poluautomatski uređaj vrlo jednostavno se nosi s takvim zadatkom. Budući da ima posebnu prilagodbu, sposoban je pružiti vrlo malo struje. Takva operacija ovisi o:

  • brzina punjenja materijala za punjenje;
  • jakost struje.

Međutim, kao i drugdje, praksa i iskustvo su na prvom mjestu. Poluautomatski omogućuje kontinuirano zavarivanje kada se šav glatko provodi preko cijele površine dijela. On ima sposobnost obavljanja točkastog zavarivanja. Kada koristite poluautomatski uređaj, nije potrebno doticati elektrodu na metalu, jednostavno pritisnite prekidač u pravom trenutku.

Osnovna o korištenim elektrodama

Danas postoji mnogo varijanti, veličina i premaza elektroda. Za zavarivanje na maloj struji nanesite elektrode s posebnim premazom. Pomaže brzoj pojavi iskre, podupire postojano paljenje. Takva elektroda se sporo topi i tvori tekući metal. Kao rezultat, šav ima lijep izgled.

Shema zavarivanja je prekrivena metalnom elektrodom.

OMA-2 elektroda u potpunosti zadovoljava ove zahtjeve. Njegova obloga se sastoji od:

  • titanov koncentrat;
  • feromanganske rude;
  • brašno.

Osim gore navedenih tvari, premaz ima i druge aditive koji osiguravaju stabilan luk. To je ono što je potrebno kod zavarivanja tankog metala.

Elektrode marke MT-2 također imaju slična svojstva. Također se lako skupe vrlo tanki metali. No, za razliku od OMA-2, zavarivanje bi se trebalo provoditi samo s istosmjernom strujom i obrnutim polaritetom. Kada debljina zavarenih limova prelazi 1 mm, dopušteno je provoditi zavarivanje izmjeničnom strujom.

Ispada vrlo kvalitetan šav, koji je mnogo veći od šava dobivenog električnim zavarivanjem. No, treba napomenuti, u prisutnosti invertera, nije uopće potrebno posebno kupiti opremu za plinsko zavarivanje da bi se napravio jedan šav. Neekonomski i neučinkoviti. Uz određeno iskustvo i vještinu dobivate dobar šav kada koristite električno zavarivanje.

Nekoliko savjeta majstora zavarivanja

Za izvođenje zavarivačkih radova zahtijevat će se:

  • jedinica za zavarivanje;
  • elektrode;
  • bakar;
  • čelični čelik.

Zavarivanje se vrši preklapanjem metalnih limova. Veličina preklapanja ovisi o stanju rubova. Što su glatkije, to je manje preklapanje. Poželjno je da veličina slojeva prekriva više od 5 mm.

Listovi međusobno trebaju imati čvrsti kontakt. U tu svrhu koristite stezaljke, stezne nosače ili velika opterećenja pod pritiskom. Listovi ne bi smjeli imati nikakav lumen između njih, jer može uzrokovati da gornji sloj prožme.

Za postupak zavarivanja morate postaviti određenu vrijednost struje zavarivanja. Ova vrijednost ovisi o:

  • veličina elektrode;
  • debljina lima.

Kada čelični lim ima debljinu manju od 1 mm, parametar struje zavarivanja mora doseći 40 A. Za elektrode promjera 2 mm koristi se mnogo manja struja. Kada je promjer 3 mm, struja se povećava.

Prije nego počnete ozbiljno raditi, trebate malo vježbati na limu slične debljine. Zahvaljujući tome, moguće je odrediti optimalnu vrijednost struje zavarivanja. To je u izravnoj vezi s mrežnim naponom i vrijednostima postavljenim na uređaju. Tijekom probnog zavarivanja bit će moguće izvesti određeni način, tako da ne bude gorenja metala. Činjenica je da ćete često morati ugasiti i ponovno upaliti luk. Ako malo odgodite uklanjanje elektrode, pojavit će se rupa u metalu.

Kraj elektrode za zavarivanje.

Zavarivanje listova prvo treba zgrabiti među sobom. Za to su napravljeni mali konusni šavovi. Obično njihova vrijednost ne prelazi 10 mm. Nagib premosnice je 50 mm i napravljen je duž cijele dužine stražnjeg dijela. Postupak zavarivanja mora se povremeno prekinuti. Elektroda se povlači kako bi se ugasio luk, zatim se brzo ponovno pali, za takve trenutke neće biti hlađenja metala. Veličina struje i veličina debljine metala utječu na vrijeme u kojem se promatra kontinuirani luk. Luk gori oko 3 sekunde kada je debljina metala manja od 1 mm.

Nakon rada na određenim vještinama, možete početi obavljati glavni tehnološki postupak zavarivanja. Listovi moraju biti potpuno zavareni. Za ovo zavarivanje se vrši isprekidani šav. Da bi se dobio takav šav, elektroda povremeno prelazi u hladni dio spoja. Kao rezultat, metal se neće početi iskriviti, osobito kada je spoj dužine veće od 200 mm. Kada je neprekidni šav kratke duljine, iskrivljenje se minimizira. Zavarivanje mora početi na krajevima, postupno se pomiče na drugu stranu, zatim na sredinu i tako dalje.

Moguće je zavariti vrlo tanke metalne ploče metodom stražnjeg spoja. Za takvu operaciju potrebno je da rubovi ploče imaju minimalni razmak u odnosu na ukupnu dužinu spoja. Najbolje je odsustvo bilo kakve praznine. Da bi se zavario tanki lim, na dnu se ugrađuje posebna pomoćna podloga. To je imperativ, jer je bez obloge vrlo teško izvoditi zavarivanje s vrlo tankim limom. Međutim, ako postoji invertor za zavarivanje, izvrsne elektrode, uvezene, takvo zavarivanje je sasvim prihvatljivo.

Postupak zavarivanja

  1. Trenutna prilagodba.
  2. Diskontinuitet.
  3. Stezaljka.
  4. Korak zavarivanja.

Sve gore navedeno odgovara preklapajućem postupku zavarivanja.

Kada postoji mogućnost, moguće je obaviti zavarivačke radove pomoću metalne neotporne obloge. U tom slučaju se ispod dna spoja postavlja čelična traka debljine koja odgovara debljini lima. Obloga mora biti široka najmanje 15 mm. Za dobru zavarljivost metalni limovi moraju nužno čvrsto stati uz oblogu. Zahvaljujući ovoj dodatnoj ploči, dijelovi se mogu zavarivati kada je zazorni otvor nekoliko mm. Sama obloga u ovom trenutku je potpuno zavarena.

Kada je, u skladu s postupkom, zabranjena prisutnost ne-padajuće obloge, zavarivanje se izvodi pomoću bakrene obloge. Ispod spoja nalazi se debela bakrena traka. Zahvaljujući obojenim metalima, doći će do snažnog uklanjanja topline, pojavit će se gori limovi. Nakon završetka zavarivanja ukloni se bakarna obloga.

Ako je bakrena ploča odsutna i nije dopušteno napustiti čeličnu oblogu, predviđeno je da se nakon završenog zavarivanja ukloni metal s konvencionalnim brusilicom.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala