Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Mašinsko i metaloprerađivačko poduzeće proizvodi široku paletu metalnih proizvoda i konstrukcija, čija tehnologija proizvodnje zahtijeva rezanje profila i lima. Ponekad čak i vlasnici kućnih radionica, kao i radnici na gradilištu moraju se nositi s provedbom ove obavezne operacije. Kako bi se brzo i točno proizvelo rezanje metala, potrebno je imati pri ruci odgovarajuću opremu. Jedna od najpopularnijih su giljotinske škare, koje su danas dostupne u nekoliko verzija.

Često je potrebno rezati metal pomoću giljotine kada vlasnik kućne radionice ili industrijski radnik ima zadatak izraditi dijelove pravocrtne velike veličine - trokute, pravokutnike i trake sa strane od nekoliko centimetara do nekoliko metara. Da bi se dobila potrebna gredica, potrebno je obraditi metalni valjak debljine od 2 do 60 mm, širine do 2 metra i gotovo neograničene duljine.

Opće karakteristike

Moderne giljotinske škare imaju različite tehničke karakteristike koje moraju uzeti u obzir stručnjaci industrijskih poduzeća, kao i vlasnici privatnih radionica koje se bave proizvodnjom proizvoda i struktura od metala. Među njima, najvažniji parametri su:

  • broj izvršenih operacija;
  • veličina obrađenog lista;
  • raspon najma koji može rukovati određenim strojem;
  • najveća dopuštena debljina metala koji se reže;
  • izvedba;
  • vrsta noževa;
  • moć;
  • vrstu pogona.

Vrste strojeva

Ovisno o vrsti pogona stroja razlikuju se sljedeće vrste škare:

  • ruka;
  • pneumatski;
  • hidraulički;
  • elektromehanički.

Načelo djelovanja

Rezanje metala primjenom giljotinskih škare vrši se zbog utjecaja na metalnu gredicu s velikom silom pritiska i oštrim rubom oštrice koja djeluje prema principu običnih škare. Tijekom procesa rada, dvije lopatice uređaja za rezanje spajaju se zajedno. Nakon što je lim ili valjani metal fiksiran, oni pomiču susjedne slojeve, a zatim prave rez pomoću oštrog noža.

Proces rezanja metalne gredice pomoću stroja za giljotinu sastoji se od dvije operacije - rezanja i razbijanja.

Kada se koristi kvalitetan stroj za rezanje metala, količina proizvedenog otpadnog metala je vrlo mala i ne prelazi 10%.

Istodobno, rez dobiva ravan rub, bez potrebe za dodatnom obradom. Kod rezanja obratka s tupim uređajem za rezanje ili nepravilnim razmakom, omjer izmjena rezanja i ostataka. Kao rezultat, to dovodi do pojave na donjem rubu oštre izbočine, zvane tuča - znak slabe kvalitete rezanja.

Ugriz čini proizvod nesigurnim, povećavajući rizik od ozljeda ruku, pogotovo ako je za rezanje odabrana cijev od nehrđajućeg čelika. Da bi se to spriječilo, potrebno je pridržavati se sigurnosnih smjernica kada se koriste giljotinske škare. Ni u kojem slučaju ne treba početi rezanje metala bez debelih rukavica od tkanine ili kožnih pruga. Kada se pojavi burr, radnik mora odmah prestati rezati metal i ispraviti učinjenu grešku - promijenite postavke ili izoštrite noževe.

Hidraulične giljotinske škare

Industrijska oprema namijenjena rezanju metala, koja koristi hidraulički pogonski sustav, ima veliku rezervu snage i odlikuje se visokim performansama. Koristi se uglavnom u serijskoj ili komadnoj proizvodnji gredica s ravnim rubovima metalnih valjaka debljine od 2 do 20 mm i duljine rezanja od 1 do 3 m.

Industrijska poduzeća u svojim proizvodnim djelatnostima koriste hidraulične strojeve koji omogućuju rezanje ploča do 6 m širine i više od 20 mm debljine. Ova oprema ima znatnu težinu i dimenzije, a najčešće se proizvodi u jednom primjerku.

Kada se koriste hidraulični strojevi za giljotinu, uređaj za rezanje stvara pritisak koji prelazi 400 MPa duž cijele dužine lista koji se reže. Glavni radni element su noževi, koji se mogu pomicati u ravnoj liniji zahvaljujući vertikalnim vodilicama ili duž lučne staze. Potonja mogućnost može čak i kada se manje napora od hidrauličkog pogona siječe za slijepe probe debljeg metala ili legure povećane čvrstoće. I na točnost rez je ni na koji način ne utječe.

Za kontrolu razmaka između noževa koristi se posebna tablica, a prilagodba njihovog položaja može se izvesti ili ručno ili u poluautomatskom ili automatskom načinu rada. Vrlo popularan tip hidrauličkih strojeva je CNC oprema. Njegove glavne prednosti su minimalno vrijeme postavljanja i lakoća mijenjanja načina proizvodnje bilo kojeg od desetak mogućih proizvoda, za što trebate pritisnuti samo jedan gumb. Zbog činjenice da su sve informacije pohranjene u memoriji stroja, taj je zadatak što je više moguće pojednostavljen.

Hidraulične škare tipa giljotina razlikuju se od sličnih uređaja u bezšumnom pogonu - tijekom rezanja metala noževi glatko kreću, ne uzrokujući snažne udarce udarnog tipa, što je praćeno i rezanjem metala pri uporabi elektromehaničkih i pneumatskih strojeva.

U rješavanju problema giljotinske sigurnosti smicanja, fotosenzori ugrađeni u radno područje, zaštitni zasloni i granični graničnici pomoćnog napojnog uređaja. Za pravovremeno vraćanje snopa u početni gornji položaj koriste se opruge ili akumulacijski amortizeri.

Elektromehaničke škare

Ovaj stroj za giljotinu nije manje tražen od hidrauličkih. Oni imaju istu visoku razinu izvedbe, koja može doseći 60 nožnih udaraca u minuti, međutim, tijek rada je bučniji. Sve zbog pogonskog mehanizma koljenastog vratila, zbog čega se nož brzo pomiče u donji položaj i ima udarni učinak na izratku.

Elektromehanički strojevi se uglavnom koriste u industrijama gdje je potrebno osigurati visoke performanse i točnost rezanja pravocrtnih obradaka velikih dimenzija i debljine. U isto vrijeme, ovi strojevi se često koriste za rezanje metala i privatne radionice koje se bave malom i zanatskom proizvodnjom.

Da bi učinkovito obavljali takve zadatke, proizvođači su stvorili čitavu seriju škare male snage. Razlikuju se ne samo u kompaktnim veličinama, ne zahtijevaju puno prostora u radionici, već se i lako mogu nositi sa zadatkom rezanja praznih materijala različitih materijala - nehrđajućeg čelika, plastike, bakra, aluminija i pocinčanog čeličnog lima debljine 2 - 3 mm.

Za provedbu radnog procesa, klipni mehanizam spojen na pogonsko vratilo, koji se pokreće pomoću električnog motora, pokreće se pritiskom na papučicu ili gumb, nožem se spaja s gornjom gredom. U vrijeme početka rada, moment iz ekscentra se prenosi na oba kraja grede noža, zbog čega svaka nožica ima jednaku silu na izratak, čime se osigurava ravnomjerno rezanje. Nakon svakog okreta vratila, snop se vraća u svoj prvobitni gornji položaj, nakon čega se obratka pomiče u radno područje kako bi se izvršio sljedeći rez.

Radni elementi koji se koriste u dizajnu elektromehaničke CNC giljotine čine ga jednim od najtočnijih i učinkovitijih strojeva za rezanje i rezanje metala. Superiornost nad hidrauličkim modelima pruža im ne samo nižu cijenu, već i pouzdanu kinematičku shemu i jednostavnost rada . Svaki stručnjak s bravarskom kvalifikacijom može, u uvjetima privatne radionice ili male proizvodnje, izraditi vlastiti električni giljotinski stroj visoke performanse.

Pneumatske giljotine

Industrijska oprema giljotinskog tipa za rezanje metala, opremljena pogonom koji radi na komprimirani zrak, produktivniji je od hidrauličnih strojeva i praktički se ne razlikuje od ovog parametra od elektromehaničkih izvedbi. Za pokretanje reznog elementa u ovim strojevima koristi se kompresor ili središnji vod s komprimiranim zrakom . Najčešće se pneumatski strojevi mogu naći u velikim metaloprerađivačkim poduzećima koja se bave proizvodnjom dijelova velike zapremine.

Kombiniranje ovih instalacija s hidrauličkim i električnim strojevima je da oni također pripadaju stacionarnom tipu opreme. Njihov dizajn osigurava radne stolove velikih površina, posude koje se uvlače za prikupljanje gotovih proizvoda i automatizirani ulagač obradaka. Mnogi modeli pneumatskih strojeva također imaju CNC. Povećanjem brzine obrade metala pri uporabi pneumatskog pogona u kombinaciji s elektroničkim upravljanjem povećava se produktivnost i istodobno točnost obrade obradaka.

Ručni strojevi za rezanje

Mehanički giljotinski strojevi, rezanje metala na štetu poluge ili pogona pedala, najčešće se nalaze u industrijskim postrojenjima, kao iu privatnim radionicama. Oni ostaju u potražnji, unatoč činjenici da imaju ograničenja na debljinu obrađenih praznih uzoraka i njihovih tipova.

U opremanju takvih giljotina za metal funkciju reznog elementa obavljaju dva noža. Tijekom cijelog procesa rezanja metala donji nož je nepomičan. Glavni dio posla izvodi se gornjim nožem, koji se pomiče duž vodilica okomito prema dolje ili se zakreće oko osi. U takvim strojevima na jednom od krajeva snopa noža nalazi se točka rotacije, a na drugoj ručka.

Uređaj za rezanje koji može rezati ploče debljine veće od 1 mm pokreće prijenosnik. Pokretanje mehanizma u ovim strojevima može pružiti dvije vrste pogona:

  • stopala, gdje je uključen motor;
  • priručnik, u kojem se lansiranje izvodi posebnom polugom.

Na nekim modelima mogu se istovremeno koristiti obje vrste pogona. Za izvođenje visokokvalitetnog rezanja metalne gredice stroj se mora postaviti na ravnu površinu na kojoj će se osigurati stabilnost opreme.

Giljotinski strojevi za rezanje metala jedan su od najtraženijih tipova industrijske opreme, koji se koristi ne samo u metalnoj industriji, nego iu kućnim radionicama. Budući da proizvođači proizvode ove strojeve u različitim konfiguracijama, za svaki slučaj rezanja metala, možete odabrati najprikladniji model, uzimajući u obzir izazove.

Oprema za rezanje metala giljotina je vrlo popularna, prvenstveno zbog visokih performansi i preciznog rezanja metalnih sita. Mogu se koristiti za rezanje ne samo metala, već i drugih materijala, uključujući aluminij, bakar, mesing i druge. Također je važno da su ovi strojevi vrlo jednostavni za uporabu, pa čak i vlasnik privatne radionice može brzo steći vještine rada s takvim strojem i iskoristiti sve njegove prednosti.

U nekim slučajevima, ako to dopušta kvalifikacija, moguće je napraviti takav stroj svojim rukama. Međutim, povoljnije je kupiti gotov stroj koji se može početi koristiti bez prethodne pripreme.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Instrumenti