Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Tračne pile su visokoučinkovita oprema koja vam omogućuje rezanje kovrčavih i ravnih kontura. Radni alat je fleksibilna traka od čelika, zatvorena u prstenu, opremljena s jednim rubom duž niza zuba.
Agregati su bili široko korišteni tek krajem 19. stoljeća, unatoč činjenici da je prvi patent za pilu 1808. godine dobio engleski dizajner. Tada su u nadolazećim godinama takvi izumi registrirani u Francuskoj i Sjedinjenim Državama. Razlog za takvu odbojnost prema tračnoj pili bio je nemogućnost preciznog povezivanja noža za rezanje.
Opis tračne pile
Na okvir su postavljena dva rotirajuća kotača koji podupiru traku. Voze ih pogoni od električnog motora. Traka za rezanje je učvršćena s dva valjka i naglaskom u blizini radne površine. Veličina zuba na listu pile određena je veličinom jedinice i vrstom rada, kao kod ručne pile. Oštreni zubi u obliku univerzalnog profila.
Kako bi se traka za rezanje zatvorila u prsten, lem se koristi s bakrenim lemom, tako da su krajevi pričvršćeni jedan za drugi i povezuju mjesto loma tijekom popravka. U tvornici se lemljenje izvodi električnim zavarivanjem, male radionice koriste baklju ili posebne štipaljke.
Vrste agregata
Dostupne su u tri vrste:
- jedinice s krpom za zupčanike;
- strojevi bez trenja;
- pile koje rade na principu izlaganja električnoj iskri.
Traka zupčaste pile razlikuje se od tkanine za pile u veličini po dužini i postaje u obliku prstena, ali po izgledu u otvorenom stanju ne razlikuju se. Zupčaste trake koriste se za ugradnju u trakaste strojeve za metal ili drvo, koriste se u proizvodnji mesa i ribe za rezanje trupova, u industriji koristeći ih za rezanje pjenastog betona, mineralne izolacije, pjenaste plastike i drugih građevinskih materijala.
Načelo trenja bez tapiza primjenjuje se prema istom principu kao i pile s prstenom. Na radnom platnu postoje i zubi, ali njihov oblik doprinosi ne rezanju, nego zagrijavanju obrađenog sloja. Otpuštanje topline u ovom slučaju poboljšava rad uređaja. Nož za rezanje u frikcionim pilama proizvodi se debljinom od 0, 6–1, 7 mm, širine od 6 do 26 mm.
Električne pile za djelovanje iskre korištene su u rezanju praznina debljine 150 - 400 mm, koje nisu pogodne za kružne pile zbog bolnog koraka i promjera, što uzrokuje snažno udaranje.
Vrste materijala za slike
Za rezanje drva, najčešće korištena traka je od čelika s visokim udjelom ugljika, tkanina s vrhom od karbida i bimetalnih traka. Bimetalna izvedba omogućuje fleksibilnu mrežu i tvrde zube, za koje se koriste dvije vrste metala. Baza trake izrađena je od elastičnog materijala, a na nju je zavarena instrumentalna žica velike brzine zavarivanja elektronskim snopom iz koje se naknadno glodi nazubljeni profil.
Oni proizvode noževe, univerzalne u uporabi i posebne pile koje se koriste za određene čelike. Područje uporabe odabire se na temelju parametara zuba:
- veličina ;
- tvrdoća;
- geometrija ;
- ožičenje.
Za rezanje velikih obradaka koristiti trake s velikim zubima, osobito, za obradu lima značajne veličine koristi tkanina s elementima povećane veličine. Kako bi se izbjegao udaranje trake i pojave rezonancije, zubi različitih veličina fiksirani su na istoj traci (varijabilni nagib).
Tvrdoća elemenata za rezanje ovisi o ovom indikatorskom čeliku. U proizvodnji zuba najčešće se koristi metal s oznakom M42 (to znači tvrdoću rubova u kategoriji Vickers - 950 jedinica). Za obradu alatnog čelika takav pokazatelj nije dovoljan, stoga se uzima tvrdoća zuba M71 (100 Vickersovih jedinica), radovi prosječne složenosti zahtijevaju tvrdoću M51.
Geometrijski oblik određen je kutom oštrenja i profilom reznog elementa. Za rezanje profila (kanal, kut, tavr, I-greda, cijev) po veličini, potrebno je formirati zube s pojačanim naslonom. To diktira poseban oblik profila, pri čijem rezanju dolazi do udarnog djelovanja i vibracija, što dovodi do pojave krhotina i pukotina. Za obradu viskoznog nehrđajućeg čelika ili drugih materijala sličnih pokazatelja, zubi su oštri, a između njih ostaje značajan razmak.
Raspored elemenata za rezanje vrši se ovisno o veličini i masi materijala koji se obrađuje. Na primjer, kako bi se spriječilo štipanje prilikom rezanja čvrstog rasutog materijala, koristimo traku na pili s naizmjeničnim uskim i širokim ožičenjem.
Vrste pila, ovisno o radu s materijalom
Sljedeća kategorizacija napravljena je materijalom za obradu:
- za kamen;
- za metal;
- za drvo;
- za sintetiku.
Rad s tvrdim materijalima (metal, kamen) provodi se pomoću alata u kojem je radni list pile ojačan ultrastrokim zubima iz odgovarajućih legura. Pogrešan izbor lista pile dovodi do njegovog pucanja i oštećenja rubova obradka. Prije kupnje pile određuju frontu daljnjeg rada.
Uređaj i montaža trake
Jedinicu za piljenje različitih materijala možete sami izraditi, tračne pile dobro rade u radionicama. Ruke mogu skupiti pilu s najmanjim troškovima i osigurati sve finoće rada.
Stolarske jedinice za piljenje drva trakastog tipa imaju radni stol u podnožju, na njemu su postavljeni radni i dodatni elementi, a kružno se pokreće nož za rezanje na dva kotača. Uređaj i ugradnja kompletne opreme zahtijeva dovoljno prostora, jer je oprema zajedno s napojnom linijom velika.
Možete napraviti svoju vlastitu prijenosnu stolnu instalaciju za ručno piljenje, ali u malom prostoru trgovine ne možete raspletati trupce na pločama.
Okvir uređaja
Za krevet odaberite masivno drvo kako biste izbjegli vibracije. Površina radne površine može biti izrađena od debelih šperploča, a bočni rubovi obrubljeni lamelama ili metalom. Nosač je izrađen u obliku grede. Izradite shematski crtež, dimenzije dijelova na kojima ovisi o horizontalnim dimenzijama i visini trgovine. Navedena visina okvira, promjer remenice i dužina šipki. Možete izvesti precizan detalj crtež, što je više prikladan za montažu.
Visina stola za rad je osigurana za udobnu veličinu, a pruža prostor za pogonsku i donju remenicu, otpadne strugotine i sam motor. Oblik stola je bilo koji, ali često je okvir izrađen u obliku ormara sa zatvorenim stranama, a istovremeno služi za skupljanje žetona. Jednostavno otvaranje za jednostavno čišćenje.
Stolna ploča nalazi se izravno na okviru. Ponekad visina donjeg okvira nije dovoljna, u tom slučaju oni čine snažan nastavak za podizanje površine radne površine na željenu visinu.
Ugradnja šipke i remenice
Potporna šipka je izrađena od kvadratnog profila poprečnog presjeka najmanje 8 × 8 centimetara. Njemu sa strane, uzetim kao konvencionalna stražnja površina, pričvrstite dva nosača na kojima će se nalaziti remenice (kotači). Nosači su napravljeni od čvrstog materijala, dopuštena je ljepljena šperploča s čvrstim okvirom. Razmak između kotača je odabran tako da rezani log prolazi s rubom na bočnim stranama.
Promjer remenica se bira proizvoljno, a povećanje indikatora dovodi do boljeg rada. Za izbor postoji neizgovoreno pravilo prema kojem je omjer rezne oštrice prema promjeru remenice 1/1000. Na primjer, za traku širine 4 mm, promjer kotača treba biti 400 mm.
Promjer kotača za istezanje pogonskog remena odabire se ovisno o duljini trake za rezanje, promjeru glavnih remenica i brzini motora.
Rub kolotura za tkaninu je lagano konveksan, oko 5-10 °, što pridonosi samocentriranju trake, što ga čini da ne ode u stranu i ne padne. Na pogonskoj koloturi se dobiva plitki utor za pronalaženje tamo remena. Obično za šivanje kolotura koristite biciklističke kamere, gume koje ne dopuštaju skočiti s vrpce.
Gornja kolotura je postavljena na vodoravno pomičnu jedinicu za odabir napetosti remena. Da biste to učinili, potreban vam je mehanizam za podizanje, jednostavna verzija od koje je drvo spojeno oprugom do poluge i nalazi se ispod jedinice. Poluga je pričvršćena s više vijaka na različitim razinama, a opruga osigurava potreban tlak.
Donja kolotura se sastoji od dva kotača (glavni i podređeni) koji se nalaze na osovini. Važno je uravnotežiti donju i gornju remenicu u ravnini, minimizirajući pojavu "osmica". Prikladno je montirati gornju koloturu sa samocentrirajućim ležajevima, koji su čvrsto pričvršćeni na kotače. Nakon završetka montaže navedenog stupnja, ispitivanje se započinje kratko vrijeme.
Ugradnja vodilica za tkanine
Za glatko gledanje piljene građe, a traka se ne pritišće, na uski snop duž tupih vodilica za ugradnju. Uobičajena inačica uređaja su tri ležišta smještena na gredi, od kojih je jedan prekriven ravnom stranom, a druga dva s bočne strane. Ponekad na bokovima umjesto ležajeva postavimo graničnike od drveta.
Poravnajte vodilice na referentnoj točki tako da na suprotnom kraju nema okomitog otklona, zbog praktičnosti, položaj grede je zabilježen kada je platno postavljeno čvrsto.
Postupak rezanja trake
Lemljenje u radionici je kako slijedi:
- mjesta na spoju noža su brušena na oba kraja, a između površina je postavljena mjedena traka;
- za izradu traka izrežite komad mjedi (0, 3-0, 4 mm) po širini lista pile, navlažite i pospite prah boraksa s obje strane;
- čeljusti za krpelje zagrijavaju se na pristupačan način (plinski plamenik ili rog) do jarko crvene boje, nanesene na mjesto lijepljenja i prešane;
- Traka se zagrijava od vrućih spužvi, mjedi se topi i širi, a boraks djeluje kao fluks, koji sprječava oksidaciju lemljenja pri zagrijavanju;
- kliješta se ne uklanjaju dok se zglob potpuno ne ohladi i lem se ne stvrdne, a nakon uklanjanja, šiljci se navlaže s mokrim spužvom za stvrdnjavanje;
- pregledati spoj, njegova tvrdoća treba odgovarati platnu;
- ako je spoj čvrst, postupak zagrijavanja s krpeljima se ponavlja sve dok se ne pojavi sloj boje slame, koji se postupno hladi;
- meki šiljak zahtijeva još jedno vruće zagrijavanje pomoću kliješta i brže hlađenje;
- da bi se spriječilo da se krpice spužve od lemljenja do trake u procesu, nanosi otopina krede s tekućim staklom na njihove kontaktne površine;
- za ugradnju i zatezanje donje i gornje koloture koristite ručku, ispravno mjesto na diskovima i valjcima zaustavite okretanje provjere, podesite ispravan prolaz;
- Uključite uređaj na kratko i po potrebi ga namjestite.
Ugradnja dodatnih vodilica
Idealna pozicija za vodilice je udaljenost od 30-40 mm od trupca, ne preporučuje se više. Ako drvo različitih širina cvjeta na tračnoj pili, bolje je osigurati mogućnost podešavanja elemenata za vođenje.
Nakon ovih koraka montaže, tračna pila je spremna za rad, ali sigurnost zahtijeva izradu zaštitnog kućišta za ugradnju na gornji remen. To se radi u slučaju da se vrpca koja se brzo vrti klizi iz remenice - tako da se zadržava na kućištu.
Spremnik za pohranjivanje čipa je lako dostupan i čist. Budući da se otpad obično skuplja na dnu okvira, remenski pogon se dovodi u bočni prostor tako da se ne začepe strugotinama. Motor je također pokriven poklopcem za prašinu i prerađuje otpad.
Tako da se drvo stroja dugo ne kvari, ono se tretira lakom, prethodno se koriste antiseptički pripravci.