Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Profesionalni bravari dobro znaju za što se koristi strugač i što je. Drugi naziv alata je potiskivač. S ovim korisnim mehaničkim uređajem, metalni dijelovi mogu dobiti visoku razinu čvrstoće i minimalnu hrapavost. Osim toga, strugač se koristi za crtanje uzoraka na površini i obradnim rubovima.
Tehničke značajke uređaja
Izraz "shabrenie" pojavio se u našoj zemlji iz Njemačke. U prijevodu, to znači "struganje", što u potpunosti odgovara suštini operacije. Takvom obradom dolazi do grebanja različitih oštećenja s površine metala, što omogućuje da se ona napravi vrlo glatka.
Strugač koji se koristi za ovaj postupak izrađen je od legura alata. Njihova izvedba uključuje element za rezanje i ručku, koja može imati tro- ili četverostrani oblik. Da bi se radnom elementu potisnika postigla visoka tvrdoća, podvrgava se posebnoj toplinskoj obradi.
U većini slučajeva alati imaju standardnu duljinu od dvadeset do četrdeset centimetara. Širina elementa za rezanje ovisi o vrsti obrade i zadatku. Primjerice, crno struganje proizvodnje s alatom širine radnog dijela od 15 do 30. Postupak dorade podrazumijeva širinu od 15 do 20 milimetara.
Kut oštrenja vrha alata također ovisi o vrsti čišćenja. Iskusni bravari preporučuju sljedeće kutove:
- od 90 do 100 stupnjeva - za operacije vezane uz završnu obradu;
- 90 stupnjeva - za završnu obradu (struganje);
- od 75 do 90 - za crno struganje.
Također treba imati na umu da se kut brušenja treba mjeriti u odnosu na osovinu alata.
Geometrijske karakteristike strugača nisu određene državnim standardima, iako neki neiskusni obrtnici pokušavaju pronaći takve informacije u standardu 1465-80, što se uopće ne odnosi na strugač, budući da regulira parametre datoteka.
Raznovrsni strugači
Trenutno, bravari koriste različite vrste alata za struganje, koji imaju mnogo razlika jedni od drugih. Ovisno o obliku reznog elementa strugači za metal su podijeljeni u oblikovane, trokutaste i ravne. Rezni dio oblikovanih potiskivača, za razliku od elemenata trokutastih i ravnih uređaja, ponavlja oblik površine koja se tretira.
Triangularni strugač se često obrađuje konkavnim i cilindričnim površinama, a za izradu utora i utora koristi se plosnati alat. Stručnjaci mogu koristiti prstenaste i diskaste alate koji vam omogućuju rukovanje okruglim dijelovima i širokim površinama.
Prema projektu, strugači se klasificiraju u dvostrane i jednostrane, kao i sklopive i čvrste. Najtrajniji su dvostrani modeli, koji su opremljeni ne jednim, nego dva radna dijela odjednom.
Rezni element može biti zakrivljen ili ravan. Zakrivljeni potiskivači vrlo su pogodni za obradu dijelova sa šiljatim kutovima i mekim metalnim legurama.
Prije nekoliko godina, mehaničari su koristili samo ručne alate, ali sada proizvođači proizvode uređaje opremljene električnim ili pneumatskim aktuatorima. Za upravljanje takvim uređajima i dalje su potrebne vlastite ruke, ali oni zahtijevaju manje fizičkog napora nego upotrebom ručnog tipa strugača.
Područja primjene alata
Strugač se koristi za uklanjanje najtanjeg sloja metalnih dijelova . To omogućuje da se površina podesi na optimalnu razinu hrapavosti. Takva tehnološka operacija često se koristi za metalne elemente, koji će tada biti pokretni. To uključuje:
- elementi visokopreciznih uređaja i alatnih strojeva;
- dijelovi ležaja;
- sve vrste mjernih uređaja;
- noževi alata za rezanje (oni su izoštreni pomoću strugača za oštrenje).
Svestranost je jedna od glavnih prednosti pushers. Korištenjem takvih uređaja primjenjuju se gravure, obrađuje rubove i uklanja se stari premaz. Scabs koriste čak i na kozmetičkom polju stručnjaci za manikuru, ali takvi alati imaju svoje strukturne i funkcionalne značajke.
Savjeti za profesionalnu upotrebu
Da bi strugač bio izdržljiv i učinkovit, morate se pridržavati nekih pravila za njegovu uporabu. Jedan od najvažnijih čimbenika je izbor alata.
Stručnjaci radije imaju na raspolaganju čitav niz strugača za rješavanje različitih zadataka. Možete koristiti univerzalni uređaj s mlaznicama koje se brzo mijenjaju ovisno o situaciji.
Nema potrebe za grebanjem, ako na površini elementa koji se obrađuje postoje značajni nedostaci u obliku ogrebotina, strugotine itd. Za početak, bolje je grubo obraditi glodalicom.
Nakon pripreme površine potrebno je identificirati najproblematičnija područja proizvoda. U tu svrhu potrebno je nanositi sloj boje na površinu i premjestiti ga preko njega. Kao rezultat toga, izbojci i nepravilnosti s kojima se započinje struganje bit će obojeni.
Za obradu element je sigurno pričvršćen u škripcu. Veliki dijelovi se obrađuju na mjestu. Ne zaboravite da se struganje treba pokrenuti iz najizloženijih dijelova. Samo u ovom slučaju rad će biti uspješan.