Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Toplo valjani kut se odnosi na različite valjane proizvode, čije su glavne funkcije obvezujuće, ojačavajuće i obilaznice pri radu u strukturnim jedinicama. Ovaj sortni profil, jeftin po cijeni, koristi se u raznim područjima industrije i gospodarstva. Posebne značajke su visoka krutost uzduž osi i jednostavna primjena za ugradnju u konstrukciju. Metalni proizvodi su naširoko koristi u popravak i izgradnju niske ustati i velike kuće, uređenje farma dvorišta.

Čelik vruće valjani kut, primjena i imenovanje

Podjela na dvije vrste

Prema vrsti odjeljka, kutovi su podijeljeni:

  • metalni uglovi koji nisu polica, s različitim širinama stranica u presjeku i proizvedeni s ograničenom raznolikošću asortimana proizvoda;
  • jednaki proizvodi, u kojima je širina stranica po obodu poprečnog presjeka ista.

Širina police koja služi u ime veličine varira od 20 do 200 mm, a debljina metala je od 2 do 16 mm.

Podjela po metodi proizvodnje

Jednaki kutovi polica mogu se dobiti na različite načine:

  • vruće valjane metode;
  • način hladnog savijanja.

Metoda vrućeg valjanja uključuje povlačenje obratka kroz konfiguraciju rotirajućih osovina, postavljanje oblika i specificiranih parametara dimenzija. Zatim se obradak prolazi kroz valjaonicu i ispada toplo valjani čelični kut. Postoje tolerancije koje regulira GOST i zahtijevaju da kut zakretanja ne bude veći od 0, 4% njegove duljine, a povećanje ili smanjenje duljine nije više od 0, 75% .

Ova metoda vam omogućuje da dobijete pune 90º od vanjskog zavoja ugla, bez zaokruživanja, što je vrlo važno za ugradnju u konstrukciju. S unutarnje strane radijus je namjerno povećan kako bi se povećala čvrstoća valjanih proizvoda, tzv. Dodatnog ukrućenja.

Savijen kut dobiva se savijanjem hladne ploče na posebnim strojevima. Odgovarajuće praznine se koriste za savijanje, broj sorti takvog savijanja je smanjen prema uputama GOST-a, uporaba ove vrste ograničena je na dekorativne funkcije ili dekoraciju. Na takvom kutu krutost je mnogo manja, a za nosive konstrukcije se ne koristi. Hladno valjani kut je pušten iz običnih čelika, izrađen je od fiksne duljine 6, 10, 12 m .

Razred točnosti

  • I - proizvodi visoke preciznosti s ekstremnim zahtjevima za izdržljivost veličina;
  • B - proizvodi srednje ili prosječne točnosti i drugi stupanj gradacije tolerancija opisanih u GOST-u.

Po kategoriji, uglovi su podijeljeni

  • GOST 8509–1993 sadrži informacije o jednolikom vrućem valjanom kutu;
  • GOST 8510–1986 opisuje kategorije nejednolikog vruće valjanog kuta;
  • GOST 19771-1993 definira odredbe za jednako savijen savijeni profil;
  • GOST 19772–1993 sadrži informacije o nejednakomu savijenom kutnom čeliku.

Područje uporabe

Najpopularniji među graditeljima je kut željeznih metala iste kategorije polica. Ovaj profil uobičajene kvalitete naširoko se koristi u izgradnji velikih razmjera i izgradnji privatnih zgrada male razine. Proizvodi dugih proizvoda, koji su metalni G-profil, koji imaju malu težinu i veliku čvrstoću na savijanje, učinili su njegovu upotrebu svugdje racionalnom. Čelično kutno valjanje primjenjuje se u različitim područjima industrije, građevinarstva i poljoprivrede:

  • u automobilskoj industriji, izgradnji automobila, u proizvodnji strojeva velikih razmjera;
  • pri stvaranju okvira za podršku u proizvodnji namještaja;
  • za poravnavanje okvira prozora i vrata, vezivanje dijelova ograde od rešetke i armature;
  • kao oslonci za uređaj električnih i inženjerskih komunikacija;
  • kao nosivi okvir za konstrukciju monolitnih armiranobetonskih konstrukcija.

Čelik za proizvodnju toplo valjanog kuta

Čelik kombinira oblike manifestacije cikličke i statičke čvrstoće s visokom krutošću. Promjenom koncentracije ugljika u proizvodnji čelika i legirajućih aditiva moguće je mijenjati tehničke pokazatelje metala. Odabirom metoda toplinske obrade u procesu metalurških tehnologija i kemijskog sastava legure dobivaju se čelika različitih kvaliteta i primjenjuju ih u različitim područjima industrije i gospodarstva.

Nanesite čelik na izradu toplo valjanog ugla

  • ugljični čelik uobičajene kvalitete u skladu s GOST-om 380–1988, uključuju razrede kao što su: Stbsp, St5ps, St4ps, Stzps, Stzkp, Stbps, St4sp, St4kp, Stztss, StO;
  • Nisko legirana s povećanom čvrstoćom čelika prema GOST 19281–1989 od sljedećih marki: 18G2Afps, 16G2AF, 15G2SFD, 10G2BD, 17G1S, 15HSND, 17GS09G2S, 16GS, 09G2, 14G2AF, 15G2AFDPS, 10HSND, 18GVP

Ugljični čelici normalne kvalitete

Uglavnom se koristi čelik obične kvalitete s ugljičnim aditivima, kao najkvalitetnijim, obogaćen potrebnom kvalitetom za proizvodnju jednolikog vruće valjanog kuta. Ove vrste čelika proizvode se u velikim količinama, a njihova kristalna rešetka ima strukturu perlit-ferita. Toplo valjani asortiman proizvoda obično se koristi bez dodatne toplinske obrade, ali u nekim slučajevima organiziraju termički proces kako bi povećali snagu.

Jednostavan kvalitetni čelik s ugljičnim obogaćenjem je smiren, sa sadržajem silicija od 0, 12 do 0, 3%, polu-smiren, sa silicijskim aditivima u količini od 0, 05–0, 17%, ključanjem, postotak silicija u kojem je manji od 0, 07%.

Ako se ugljični čelik topi u pećima-kovanicama, tada se oznaka M stavlja u oznaku, pri korištenju Bessemerovih pretvarača s procesom puhanja odozdo, slovo B se pojavljuje u oznaci, a kada se proizvodi čelik, slovo K se stavlja u konvektore s masom kisika.

Čelik obične jednostavne kvalitete koristi se za lagano opterećene sklopove zgrada i nekritične dijelove stroja. Ako su uglovi dizajnirani za zavarivanje, tada upotrijebite legure s niskim postotkom sumpora, ugljika, dušika, fosfora, ugljika, koje degradiraju kvalitetu šavova.

Ovisno o bitnim svojstvima, konstrukcijski čelik obogaćen ugljenom podijeljen je u skupine s oznakama A, B, B. Kvaliteta čelika određena je kombinacijom dvaju slova CT i sljedećeg broja koji označava broj marke, a ne količinu ugljika, iako sadržaj povećava se s povećanjem broja marke. Kod utvrđivanja oznake stavljaju se slova B i B, a slovo A se ne stavlja u oznaku.

Za označavanje kategorije deoksidacije dodajte slova mirno - JV, polu-mirno - PS, kipuće - KP. Čelični STB i ST1 proizvode mirne i polu-mirne, a čelik ST1 i ST4 topi vrelo. Kategorija deoksidacije ne određuje CT0 čelika.

Što se tiče čeličnih kutova čelika grupe A, isporučuju se s zajamčenom kvalitetom i ne ukazuju na kemijski sastav legure.

Legure od legiranog čelika

Volfram, mangan, nikal krom, silicij, molibden i drugi odnosi se na legirajuće tvari koje se dodaju u čelik kako bi se dobila posebna svojstva. Ti se aditivi koriste za promjenu kristalne rešetke legure i daju mu specificirane mehaničke i tehničke karakteristike. Legiranje povećava otpornost metala na koroziju, tvrdoću, žilavost, fluidnost, otpornost na trošenje i druge kvalitete. Legirani čelik na sadržaj aditiva podijeljen je u tri vrste:

  • niska legura, sadržaj aditiva u njemu ne prelazi 2, 5%;
  • srednelegirovanny čelika u kojem aditiva od 2, 5 do 10%;
  • visoko-legirani čelik, s visokim sadržajem aditiva, u količini većoj od 10%.

Od onih legirajućih aditiva koji se koriste u proizvodnji čelika, oznaka marke se ažurira novim slovima. Svaki element odgovara određenom slovu. R označuje bor, B - niobij, T - titan, C - silicij, K - kobalt, C - volfram, X - krom, A - dušik, F - vanadij, H - nikal, S - aluminij, G - mangan, M - molibden.

Ovisno o svojstvima dobivenim tijekom taljenja, čelik je podijeljen na nehrđajući, kiselinski, otporan na kamenac i otporan na toplinu. Dobiveni tehnički pokazatelji određuju područje primjene jednakih kutova polica.

Svojstva i kemijski sastav niskolegiranih čelika

Slabo legirane legure su dobro duktilne, dobro zavaruju i ne postaju krhke u određenim okolnostima. Nakon stvrdnjavanja ili normalizacije, dobivaju najveću čvrstoću i mehanička svojstva, nakon čega slijedi kaljenje pri visokim temperaturama. Primjeri vrsta niskolegiranih legura su oznake : 15GS, 14G2, 14HGS, kao i druge. Oni imaju mali postotak sadržaja ugljika, do 18%.

Visoke karakteristike čvrstoće osigurane su uporabom drugih legiranih aditiva, kao što su silicij, nikal, krom i drugi. Nisko legirani čelik dobro se dovodi do zavarivanja, a ne krhki, imaju visoku otpornost na udar. No, takve legure slabo izdržati koncentraciju i dugo stresa, uništenje nastaje od dugo djelovanje vibracija.

Težina po metru kuta

Ta je značajka vrlo važna za izračunavanje mase konstrukcija. Vrijednost vam omogućuje prevođenje snimke željenog broja jednakog vruće valjanog kuta u kategoriji težine. Takvi podaci omogućuju vam da odaberete pravi način isporuke, izračunate potrebne performanse prijevoza, napravite računske usporedbe za izbor struktura temelja i baza.

Da bi se utvrdila težina tražene šarže u kutu raspona, utvrdili su težinu jednog radnog metra valjanog metala, uzimajući u obzir širinu police i debljinu metalnog zida. Teoretska vrijednost težine množi se brojem metara u kutu i dobiva se izračunata težina.

Stvarna težina izračunate serije neznatno se razlikuje od dobivene vrijednosti, što je tipično zbog razlike u gustoći razreda legure koji se koristi u određenom slučaju i klase točnosti u izradi ugla. Za praktičnost, na kraju tablice prikazan je broj metara površine sadržane u jednoj toni valjanih proizvoda.

U asortiman se unose referentne informacije o radijusima zakrivljenosti, udaljenosti od ruba polica do izračunatog centra gravitacije, poprečnog presjeka kuta u presjeku, vrijednosti radijusa inercije i momenta centrifugalne inercije. Svi ovi parametri koriste se u različitim izračunima, na primjer, u određivanju rezultirajuće čvrstoće konstrukcije iz kuta. Potrebni su neki referentni pokazatelji za postavljanje valjaka tijekom proizvodnje.

Korištenje toplo valjanog kuta određeno je tehničkim karakteristikama čelika, koji je korišten za proizvodnju dugačkih proizvoda. Različite vrste struktura zahtijevaju određenu vrstu pokazatelja, što vam omogućuje da koristite uglove bez pretjerivanja pokazatelja snage, dok ne trošite dodatna sredstva. Zahvaljujući toj raznolikosti, u uređaju bilo kojeg okvira i drugih metalnih konstrukcija te za ojačavanje monolitnih konstrukcija koristi se ugao jednakog kuta.

Nedostatak čeličnih uglova je niska otpornost na koroziju u vlažnim uvjetima, stoga se u kritičnim strukturama metalni uglovi zamjenjuju proizvodima od pocinčanog čelika, nehrđajućeg čelika ili aluminija.

Tehnološka proizvodnja valjanih proizvoda

U proizvodnji ugla najčešće se koristi shema gotovih valjanih proizvoda, koja objedinjuje proces lijevanja gredica i vučenje u zajednički kompleks valjanih proizvoda. Ova kombinacija osigurava poboljšane performanse istodobno lijevanje i valjanje, poboljšavajući tehničke i ekonomske pokazatelje proizvodnog područja. Korištenje kontinuiranog ciklusa omogućuje vam da iz procesa izuzmete takva vremena kao što su transportiranje praznih mjesta, njihovo skladištenje i naknadno zagrijavanje na radnu temperaturu.

Hladno vučeno i vruće valjani čelik

Rolling, kao tehnološka operacija, nastao je krajem XVIII. Stoljeća u Engleskoj i od tada je usavršen od strane svjetskih proizvođača i preko metalnih valjaka povlači metalne gredice. Tu su toplo i hladno valjanje, koje ovisi o temperaturi procesa kristalizacije u metalu.

Vrući postupak uključuje korištenje velikih metalnih praznih mjesta, koje se zagrijavaju na temperaturu koja omogućuje uništavanje metalne rešetke. To deformira metal za vrijeme njegova prolaska između valjaka za valjanje kako bi se dobio profil tankog kuta. Zagrijavanje metala omogućuje postizanje tanjeg profila nego kod korištenja hladno valjanog ugla s istim brojem operacija.

Proces proizvodnje vruće valjanih kutova javlja se na temperaturi od oko 1700 stupnjeva celzijusa i omogućuje vam da dobijete bilo koju veličinu i oblik kuta. Vruće valjanje u većim razmjerima jeftinije je nego hladno. Budući da se proces odvija bez zaustavljanja, za zagrijavanje metala ne treba mnogo vremena i energije.

No, nedostatak ove metode je što hlađenje profila mijenja svoje linearne dimenzije, što negativno utječe na predviđanje oblika gotovog proizvoda. Vruće valjani kutak je pokriven skalom, a kutovi postaju okrugliji i netočniji u usporedbi s hladno vučenom proizvodnjom.

Hladno povlačenje gredica podrazumijeva prolaz metala kroz određeni broj valjaka na temperaturi trupa ispod skupa za uništenje kristalne rešetke. Ovaj profil dobiva se s povećanom snagom i fluidnošću. Pojava defekata u strukturi materijala stvara očvrsnu rešetku, koja više nije podložna promjenama.

Budući da se hladno valjanje kroz rolne odvija gotovo na temperaturi okoline, nema potrebe brinuti se o promjenama linearnih dimenzija konačnog proizvoda, izgleda i zadanog oblika. Površina proizvoda ispada glatka i ima točne i prave kutove.

Zagrijavanje praznine

To se radi kako bi se poboljšao izvorni materijal i smanjila otpornost na deformaciju pri prolasku kroz valjaonicu. To povećava duktilnost metala, što povećava kompresiju u jednom prolazu i povećava životni vijek opreme za mlin. Grijaći dijelovi pridonose povećanoj učinkovitosti i produktivnosti, omogućava dobivanje visokokvalitetnog materijala.

Za grijanje postoje određeni zahtjevi, koji se sastoje u činjenici da je proces proveden do određene temperature, nije bilo pregrijavanja ili pregrijavanja. Porast temperature ravnomjerno se javlja u području presjeka obratka i duž cijele dužine ingota. Tehnologija zagrijavanja karakterizira:

  • temperatura zagrijavanja;
  • vrijeme do određenih parametara;
  • broj razdoblja i zone grijanja;
  • brzina procesa.

Ograničavajuća temperatura grijanja ovisi o nekim pokazateljima čelika, njegovom kemijskom sastavu, temperaturi početka rekristalizacije, kritičnim parametrima izgaranja i mnogim drugim čimbenicima koji su regulirani posebnim državnim standardima za proizvodnju valjanih proizvoda.

Značajke mlina

Moderna mjesta valjanja sastoje se od mlinova velikog presjeka, karakteriziranih stalnim, kontinuiranim ili polu-kontinuiranim djelovanjem. Prvi tip formira intermedijarne i grube sastojine u kontinuiranim šaržama od šest do četiri komponente u svakoj, a preostali završni štandovi su postavljeni u nizu s otpuštanjem slijepih uzoraka za oslobađanje.

Rezanje u dimenzionalne dijelove događa se uzastopno nakon otpuštanja gotovih proizvoda iz valjaonice. Ova tehnologija uklanja otpadni metal za obrezivanje, povećava propusnost valjaka i poboljšava očitanje kvalitete gotovog ugla. Završna obrada profila uključena je u dijagrame tijeka procesa, a gotovi mjerni kutak ide ravno u skladište.

U suvremenoj proizvodnji vruće valjanih kotača jednakog zagrijavanja, visokih peći, taljenja čelika i kotrljanja konstantno rade u glavnim trgovinama. Jedno od najnaprednijih područja najma je uvođenje najnovijih naprednih tehnologija.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala