Glavne poteškoće
Proizvodi od lijevanog željeza je teško kuhati uglavnom zbog kemijske strukture i svojstava ovog materijala.
Loša zavarljivost zbog sljedećih čimbenika :
Različiti elementi su oksidirani u bazenu za zavarivanje, posebno u siliciju. Kao rezultat, na površini kupelji se stvaraju vatrostalni oksidi. Stabilnost oksida dovodi do stvaranja nezavarenih dijelova u zoni spoja.- Spoj se vrlo brzo hladi, a cementit se formira u strukturi od lijevanog željeza, koju karakterizira povećana tvrdoća. Zemljišta s takvom strukturom, koja se naziva izbjeljena, izuzetno su teška za naknadnu obradu.
- Lijevano željezo je tekući materijal i teško ga je držati u rastaljenom stanju. Rastopljeni potoci, doslovno istječe ispod štapa.
- Kod zavarivanja mora biti osigurano ravnomjerno grijanje i hlađenje. Zanemarivanje ovih zahtjeva povećava rizik od pukotina u zoni spoja.
- U rastaljenom stanju, lijevano željezo je sklon aktivnom ispuštanju plinova, što dovodi do stvaranja pora u zavarivanju.
zavarivanje
Zavarivanje od lijevanog željeza uključuje korištenje premazanih ili ugljičnih šipki za lijevano željezo, invertera i strojeva za plinsko zavarivanje. Ako se tijekom procesa zavarivanja koristi plinski plamenik, materijal za punjenje se koristi za oblikovanje šava.
Zavarivanjem se zavarivanjem dijeli u tri kategorije :
- Šav se formira pomoću obojenih metala i njihovih legura;
- Da biste dobili šav, koristite nisko ugljični čelik;
- Šav od lijevanog željeza.
Metode preliminarne pripreme dijelova:
- Bez predgrijavanja dijelova;
- S predgrijavanjem na 450 ° i 650 °.
Grijanje vam omogućuje da zaštitite od pojave zona s izbijeljenim metalom i da smanjite rizik od pukotina na spoju . Koristeći ovu tehnologiju, lijevano željezo u području šava ima iste karakteristike kao i glavni metal. Hladna tehnologija je potrebna kada se šav formira korištenjem elektroda sa štapovima od čelika i obojenih metala.
Za predgrijavanje pomoću elektroda od lijevanog željeza marke "A", "B". Radovi se izvode s velikom strujom iu kontinuiranom načinu rada! Ako je potrebno izvesti veliku količinu zavarivanja za jedan dizajn, oni se ne zaustavljaju zbog smjenskog rada nekoliko stručnjaka.
Iako tehnologija vrućeg zavarivanja i nema alternative u mnogim situacijama, ima značajne nedostatke, posebno :
- Visoki troškovi procesa;
- Trajanje postupka;
- Složenost rada zavarivanja (nakon svega, zahtijeva ujednačeno zagrijavanje površine dijelova i formiranje spojeva).
Vrste šipki
Elektrode za obilježavanje lijevanog željeza prvenstveno ovise o materijalu proizvodnje šipke . To može biti:
- Žica za zavarivanje ugljičnog čelika;
- Žica od legiranog čelika;
- Šipke od lijevanog željeza;
- Bakrena žica (ili legura bakra).
Čelične šipke pokrivene su posebnim sastavom, koji nužno sadrži ferosilicij. Upotreba ovog aditiva za oblaganje elektrodama omogućuje dobivanje šava za zavarivanje od sivog lijeva. Obično uz pomoć takvih elektroda zavaruju jednostavne dijelove koji tijekom rada ne doživljavaju teška opterećenja. Takve se elektrode često koriste za zavarivanje lijevanog željeza kod kuće. Prije izvođenja ovog zavarivanja, bolje je upoznati se s videozapisima koji daju ideju o nijansama procesa. Iskusni stručnjak će dobiti čvrsto i pouzdano s takvim elektrodama.
Elektrode od čelične žice su označene kao Sv-08 i Sv08A . Također se koriste marke elektroda:
EMPS - šipke s jezgrom od niskougljičnog čelika, čija višeslojna prevlaka istodobno obavlja nekoliko funkcija: formira plin, štiti zonu zavarivanja, dopuje metal, stvara trosku. S upotrebom takvih elektroda nema potrebe za predgrijavanjem dijelova od lijevanog željeza. U međuvremenu se ove elektrode mogu koristiti samo za spajanje dijelova debljine manje od 10 mm.- TsCh-4 - najčešće elektrode za spajanje dijelova od lijevanog željeza. Premazivanje sadrži komponente koje aktivno ulaze u kemijsku reakciju s ugljikom, što dovodi do stvaranja karbidnih spojeva koji se ne otapaju u željezu.
- MNCh-1 - elektrode sa šipkom od metala metala, koja je legura bakra (25-30%) i nikla (60-70%). Zavarivanje takvog metala ima povećanu otpornost na pucanje i dobru obradivost. Ove elektrode pridonose grafitizaciji metala šava i smanjuju količinu otopljenog ugljika u njemu, čime se smanjuje rizik od nastajanja izbjeljivanja, odnosno strukture cementita.
- Elektrode s šipkama od lijevanog željeza dostupne su s dvije vrste premaza. Prvi je mješavina karborunda (55%) i barijevog karbonata (24%), u kombinaciji s tekućim staklom. Drugi tip je napravljen od komponenti grafitne skupine.
Više elektroda su izrađene od šipki kombiniranog tipa . To mogu biti:
- Šipke od bakra i legure željeza, kao premaz za njih koristiti posebnu smjesu UONI-13, koji je u kombinaciji s željezom u prahu;
- Šipke od jedne ili dvije bakrene šipke, koje su u paketu sa čeličnom žicom;
- Bakar, s kositrom.
Prilikom odabira šipki razmotrite karakteristike metalnih dijelova, njihove geometrijske karakteristike i zahtjeve za gotove spojeve. U postupku električnog zavarivanja pridržavajte se zahtjeva i pridržavajte se sigurnosnih pravila za zavarivanje.