Za zavarivanje obojenih metala potrebno je primijeniti posebne tehnologije. Moguće je zavariti dijelove od bakra, nehrđajućeg čelika, aluminija itd. Primjenom argon-zavarivanja. Trošak takvih usluga od stručnjaka je prilično visok, tako da se može uštedjeti novac, a može se izvesti i zavarivanje vlastitim rukama.
Shema elektrolučnoga zavarivanja argonom neiskoristivom elektrodom.
Zavarivanje obojenih metala zahtijeva neke vještine. Početnicima se može preporučiti prva praksa s jednostavnijim primjerima.
Tehnologija argonskog zavarivanja
Tehnologija elektrolučnog zavarivanja u mediju argona sama po sebi kombinira određena načela elektrolučnog i plinskog zavarivanja. Pri tome se koristi luk za zavarivanje. Postupci zavarivača su približno isti kao kod konvencionalnog zavarivanja.
Električni luk je element opreme za zavarivanje koja omogućuje zagrijavanje i taljenje zavarenih površina. Argon se koristi tijekom zavarivanja zbog činjenice da pri međudjelovanju s kisikom nastaju oksidi legiranih čelika i obojenih metala. Mjehurići se formiraju u šavovima, uzrokujući krhkost zgloba. Aluminij počinje gorjeti u kisikovom okruženju. Argon se koristi za sprečavanje interakcije kisika sa zavarenim metalnim površinama, kao i djelovanje raznih nečistoća u zraku na metal koji se zavaruje.
Shema spajanja gorionika za zavarivanje na izvor napajanja.
Argon lako zamjenjuje kisik s mjesta zavarivanja zbog činjenice da je 38% teži od zraka. Dovod argona mora se započeti 20 sekundi prije početka rada luka, kako bi se pripremila zona zavarivanja. Protok se zaustavlja približno 10 sekundi nakon zavarivanja. Ne događaju se kemijske reakcije koje uključuju argon i zavarene metale ili plinove koji su blizu zone zavarivanja. Međutim, treba uzeti u obzir osobitost ovog inertnog plina. Ako se zavarivanje provodi obrnutim polaritetom, elektroni se odvajaju od atoma plina, zbog čega se argonski medij u potpunosti pretvara u električno provodnu plazmu.
Za ovu vrstu zavarivanja može se koristiti taljiva i nepotrošna elektroda. U potonjem slučaju koristi se volfram. To je najotporniji metal. Upotrijebljeni materijal i optimalni promjer korištene elektrode ovise o materijalu koji se obrađuje.
Argonsko zavarivanje poznato je u 3 varijante:
- ručno s nepotrošnom elektrodom (PAD);
- automatski s volfram elektrodom (AAD);
- automatski s potrošnom elektrodom (AADP).
Shema elektrode za zavarivanje.
Glavni element u konstrukciji plamenika s argonom je elektroda izrađena od volframa. Takve se elektrode ne tale. Njegov rub treba stršati 2–5 mm u odnosu na vrh plamenika. Elektroda bilo kojeg promjera može se ugraditi na posebno mjesto u plameniku zahvaljujući posebnom držaču u svojoj strukturi.
Keramička mlaznica se nosi oko glavnog elementa. On će opskrbljivati argonom mjesto zavarivanja. Osim toga, tijekom rada se koristi žica za punjenje od istog materijala koji je zavaren.
Postupak za elektrolučno zavarivanje argonom
Prije svega, površine koje će se zavarivati moraju se očistiti. Bilo kakvu prljavštinu, masnoću, okside treba ukloniti s njih. Možete koristiti mehaničku ili kemijsku metodu pročišćavanja.
Na pripremljeni dio napaja se "masa". Ovim postupkom započinje proces elektrolučnog zavarivanja bez upotrebe argona. Prilikom obrade dijelova vrlo male veličine, možete ga primijeniti na radni stol od željeza ili kupke. Žica za punjenje ne mora biti uključena u električni krug, ona se mora napajati odvojeno.
Svjetiljka mora biti u desnoj ruci zavarivača, a žica za punjenje na lijevoj strani. Plamenik je opremljen gumbom koji uključuje struju argona i struje. Prvo, uključen je dovod argona, a nakon 20 sekundi - napajanje strujom. Snaga opskrbljene struje zavarivanja ovisi o metalu koji se zavaruje. Plamenik s strujom treba biti smješten na udaljenosti od oko 2 mm od metalne površine obratka.
Izbor tablice struje za zavarivanje.
U intervalu od zavarene površine do vrha elektrode nastaje električni luk. Kao rezultat, žica za punjenje se topi i rubovi dijelova koji su zavareni.
Udaljenost od vrha elektrode do metalne površine treba biti minimalna. To će pridonijeti stvaranju kratkog luka. Metal će se rastopiti dublje u kratkom luku. Kod najkraćeg luka, šav za zavarivanje će biti što je moguće tanji i estetski. Veliki luk povećava stres i smanjuje kvalitetu vara.
Plamenik bi se trebao provoditi glatko i polako duž šava. Nemojte dopustiti poprečne pokrete. U isto vrijeme, žica za punjenje se postupno isporučuje prema potrebi. Kvaliteta i izgled zavara u potpunosti će ovisiti o točnosti postupaka zavarivača.
Ako se žica za punjenje oštro uvuče, metal će biti poprskan. Za precizno punjenje žice potrebna je određena spretnost zavarivanja. Pogodnije je postaviti ga ispred plamenika. Prelazak žice za punjenje je također zabranjen. Žica treba oblikovati kut s površinom zavarenog dijela.
Strogo je zabranjeno dodirivanje vrha elektrode do metalne površine dijelova kako bi se izazvalo paljenje luka. To je zbog sljedećih razloga:
- Kada se dotakne, pojavit će se iskra koja neće dovoljno omogućiti ioniziranje razmaka između površina dijelova i vrha elektrode. To je zbog visokog potencijala ionizacije argona.
- Na elektrodi se pojavi prljavština nakon dodirivanja površina dijelova.
Kada se koristi volframova elektroda, moguće je pokrenuti luk zbog oscilatora priključenog paralelno na izvor napajanja. Oscilator daje visokofrekventne visokonaponske impulse elektrodi. Zahvaljujući tome, luk razmjera je ioniziran. Oscilator pretvara standardne mreže 220 V i 55 Hz u 2000-6000 V frekvencijom od 150-500 kHz. Zbog toga se elektroda lako zapali.
Potrebna oprema
Zavarivanje u atmosferi argona pomoću konvencionalnog stroja za zavarivanje neće raditi. Za to vam je potrebna dodatna specijalizirana oprema. Mora imati sljedeće:
Shema kretanja elektrode tijekom zavarivanja.
- Transformator. Možete koristiti običan uređaj namijenjen za elektrolučno zavarivanje. Međutim, prilikom odabira odgovarajuće snage uređaja treba uzeti u obzir tehnološke značajke procesa.
- Izvođač napajanja. Omogućuje napon zavarivanja za gorionik.
- Oscilator.
- Uređaj za podešavanje vremena puhanja s argonom. Neophodno je unaprijed početi isporučivati plin i malo kasnije zaustaviti njegovo napajanje od isključivanja plamenika. Regulator je potreban kako bi se osiguralo to kašnjenje.
- Gorionica za zavarivanje
- Argon u cilindru koji je opremljen mjenjačem.
- Ne potrošne volframove elektrode.
- Dodatni transformator. Omogućit će napajanje strujnih uređaja.
- Ispravljača. Omogućit će napajanje sklopnih uređaja s 24 V DC.
- Elektrogasni ventil. Kada se napaja izmjeničnom strujom 220 V, konstantna - 24 V.
- Uključivanje i isključivanje releja za izvođača i oscilator.
- Induktivni kapacitivni filtar. Ova oprema omogućuje zaštitu transformatora za zavarivanje od visokonaponskih impulsa koje šalje oscilator.
- Ampermetar za mjerenje jačine struje zavarivanja.
- Akumulator automobila. Možete čak koristiti i neispravan. On će biti spojen u seriju s električnim krugom. Time će se smanjiti istosmjerna komponenta struje, čija pojava uvijek prati zavarivanje s izmjeničnom strujom.
- Zaštitne naočale.
Na temelju tih uređaja moguće je montirati uređaj za zavarivanje s argonom. Proizvedena i gotova oprema, koja se može kupiti u slučaju da ne postoji želja da se zabrlja s montažom uređaja.
Izbor optimalnog načina zavarivanja
Polaritet i smjer korištene struje ovise o karakteristikama i kvaliteti materijala koji se obrađuje. Rad s glavnim čelicima i legurama primjenjuje se istosmjernom strujom s izravnim polaritetom. Za zavarivanje obojenih metala koristi se izmjenična struja, polaritet mora biti obrnut. Ovaj način rada osigurat će da se oksidni film brže raspada. 70% topline proizvedene istosmjernom strujom pada na anodu, a na katodi - preostalih 30%. Da bi se učinkovito rastopile metalne površine i ne pregrijala elektroda, uspostavlja se izravni polaritet.
Na taj način, zavarivanje argonom vlastitim rukama može izvesti gotovo svaki majstor, koji posjeduje elektrolučni aparat za zavarivanje s nekim vještinama zavarivanja. Za neke metale može se primijeniti samo ovaj postupak zavarivanja. To osigurava stvaranje visokokvalitetnog zavarivačkog šava visoke čvrstoće. To je osobito važno ako je potrebno zavariti tanki metal s pristupom dijelovima samo s jedne strane.