Razvrstavanje vrsta
Danas postoji oko 150 načina zavarivanja, a razdvojeni su prema tehničkim, fizičkim i tehnološkim značajkama. Prema fizičkim pokazateljima postoje tri glavne skupine:
- Toplinska toplinska energija.
- Termomehanička - osim toplinske energije - podrazumijeva i upotrebu tlaka.
- Mehanička - izvodi se mehaničkom energijom.
Plamensko zavarivanje
Ovdje je glavni izvor topline plamen koji se oslobađa tijekom izgaranja goriva pomiješanog s kisikom. U ovom je slučaju poznato više od desetak plinova. Najpopularniji su butan, propan, acetilen i MAF. Oslobođena toplina topi i površinu i materijal punila.
Plamen može biti oksidativan, reduktivan ili neutralan, što se određuje količinom u mješavini kisika i plina. Posljednjih godina aktivno se koristi LFA, osiguravajući veliku brzinu procesa i izvrsnu kvalitetu zavarivanja . U isto vrijeme, morate koristiti skupe žice s visokim sadržajem silicija i mangana. Danas je to najčešća mješavina za plinsko zavarivanje, jer je sigurna i ima visoku temperaturu izgaranja na kisiku (2430 ° C).
Mnogo diktira sastav metala za zavarivanje. Ovisno o ovom parametru izračunava se broj šipki za punjenje, a uzimajući u obzir debljinu metala, uzima se u obzir njihov promjer. Savršen rezultat osigurat će temeljitu pripremnu pripremu. Zajedničko za ove metode je glatko zagrijavanje površine. Stoga se oni pribjegavaju kada je potrebno zavariti čelične limove debljine 0, 5–5 mm, obojenih metala, lijevanog željeza i alatnog čelika.
Desno i lijevo kroz zavarivanje
Kada je debljina lima manja od 5 mm, češće se koristi lijevo plinsko zavarivanje metala. U tom slučaju plamenik se pomiče s desna na lijevo, a štap za punjenje je naprijed. Plamen dolazi iz šava, zagrijava tretiranu površinu i žicu za punjenje. Ako je debljina lima manja od 8 mm, plamenik se pomiče samo duž šava ; ako je veći od 8 mm, oscilatorni pokreti su napravljeni u poprečnom smjeru, što poboljšava kvalitetu šava. Prednost lijevog puta je da operater može jasno vidjeti obrađeno područje i moguće je osigurati uniformnost.
Pravi je ekonomičniji: plamen plamenika ide prema šavu, a ne iz njega. Ovaj pristup omogućuje kuhanje metala maksimalne debljine, a kut otvaranja rubova je mali. Plamenik se pomiče s lijeva na desno, a štap za punjenje slijedi .
Zavarivanje kroz valjak se koristi za dobivanje vertikalnog spoja. Suština metode je u tome što je u donjem dijelu izveden mali otvor. Kada se plamenik pomakne, gornji dio otvora se topi, a uz dodatak aditiva, donji dio se kuha. Ako je list predebeo, rad na obje strane obavljaju dva operatera.
Put za kupanje
Suština metode je proizvesti oblik čelika na sučelju. Nadalje, zbog topline luka u njoj se stvara kupka rastaljenog metala. Krajevi zavarenih spojnica, taljenje, tvore kupku. Kada se ohladi, dobiva se kompletan spoj.
Šipke se pripremaju prije zavarivanja: površine i njihovi krajevi se očiste od bilo kakve kontaminacije. To možete učiniti četkom na metalu. Važno je očistiti armaturu na dužini od 30 mm na zavarivanju. Šipke su postavljene u osi osi. Razmak ne bi trebao biti veći od 1, 5 promjera elektrode (na kraju).
Trebam veliki razgovor. Na primjer, sa 6 mm elektrodom, aparat za zavarivanje radi s strujom od 450 A. Na niskim temperaturama struja se povećava za 10-12%. Pri tome se može koristiti nekoliko elektroda u isto vrijeme. Ovom metodom moguće je smanjiti složenost, cijenu proizvoda i potrošnju električne energije. Danas je najpopularniji i najpouzdaniji način kupanja zavarivanja. To se objašnjava potrošnjom relativno male količine električne energije i visokokvalitetnih priključaka.
Zavarivanje pod tlakom
Ova metoda se naziva i hladna, jer pri izvođenju spoja nema dodatnog zagrijavanja obrađene površine. Metoda se temelji na plastičnoj deformaciji metala tijekom klizanja ili kompresije. Radovi se izvode bez difuzije, pri normalnoj ili negativnoj temperaturi.
Posebni uređaji koriste se za dobivanje visokokvalitetnog šava, koji deformira obrađene površine koje su predmet prethodnog čišćenja. Rezultat je čvrsta, čvrsta veza. Tu je mjesto za zavarivanje na licu mjesta, šavovima i plastičnim poklopcima.
Aluminij, bakar, olovo, željezo, kadmij, itd. Mogu se hladno zavariti, a radije koriste plastično zavarivanje kada je potrebno raditi s različitim materijalima koji su vrlo osjetljivi na toplinu.
Glavna prednost metode je u nedostatku potrebe za povezivanjem snažnog izvora električne energije za predgrijavanje. Nastali šav je izdržljiv, ujednačen i otporan na koroziju. Nedostatak je u tome što je moguće kuhati samo metale visoke plastičnosti. Dijelovi cijevi za vodu i plinovoda povezani su topljenjem.
Više o klasifikaciji
Za rad s željezom, čelikom i bakrom potreban je uređaj temperature 3000 ° C. S smanjenjem njegove učinkovitosti dramatično se smanjuje i proces zavarivanja će biti neučinkovit.
Klasifikacija postupaka zavarivanja fuzijom ovisno o izvoru topline:
- Luk.
- Plazma.
- Electroslag.
- Elektronska zraka.
- Laser.
- Plin.
Elektrolučno zavarivanje
Danas je u mnogim industrijama najvažnije elektrolučno zavarivanje.
Najčešći je automatsko zavarivanje, koje automatizira određena kretanja operatera. Elektroda se kreće i kreće duž šava bez sudjelovanja radnika. Prednost ovog pristupa je poboljšanje kvalitete šava i produktivnosti, a smanjuje se rizik od ozljeđivanja operatera. Često se koristi zaštitni plin potreban za sprečavanje oksidacije i nitriranja zavarenog spoja tijekom rada.- U postupku ručnog elektrolučnog zavarivanja mogu se upotrijebiti elektrode za taljenje i ne-potrošne elektrode. U slučaju potonjeg, spoj se izvodi na sljedeći način: rubovi se nanose jedan na drugi, ugljična ili grafitna elektroda se dovodi na površinu koja se obrađuje, stvara se luk. Kao rezultat, stvara se kupka koja konačno stvrdnjava i oblikuje šav. Ova metoda je najrelevantnija za zavarivanje obojenih metala i njihovih legura i za površinske obloge.
- Druga metoda uključuje upotrebu elektrode za taljenje s posebnim premazom. U slučaju ručnog zavarivanja, ova se metoda može nazvati klasična, jer se koristi već duže vrijeme i najčešća je. Jedini način na koji se razlikuje od gore opisane metode je da se elektroda topi s površinom. Rezultat je uobičajena kupka, očvrsnuta nakon uklanjanja luka i formiranje visokokvalitetnog vara. Metoda se bira ovisno o specifičnoj situaciji, materijalu i drugim stvarima.
Važne točke
Dakle, glavne metode zavarivanja koje smo razmatrali konvencionalno su podijeljene u tri skupine: plin, hladno i toplo. Ponekad se koriste posebne metode. Na primjer, to je potrebno u slučaju rada s kemijski aktivnim metalima i njihovim legurama. U izgradnji takvih materijala češće se koriste u izgradnji kritičnih komponenti. U tim slučajevima rad se izvodi s niskim sadržajem kisika i dušika u zraku, a izvor mora osigurati visoku temperaturu. Upečatljiv primjer je plazma i zračno zavarivanje. U potonjem slučaju, izvor snopa sliči kinekopu, a napon je oko 30–100 kV.
Mnogo bolje povezivanje omogućuje zavarivanje plazmom. Plin koji tvori plazmu, osim svoje glavne funkcije, štiti šav od oksidacije i nitriranja. Ali postoje neka ograničenja. Na primjer, napon napajanja mora biti veći od 120 V, osim toga, instalacija je složena i skupa.
Zavarivač mora dobiti visokokvalitetan i izdržljiv spoj koji dugo može izdržati mehaničko naprezanje. To se postiže različitim metodama, osim toga, ovisno o kvalifikacijama radnika, tehnologija je drugačija: netko preferira lijevo, a neko pravo.
Upute se moraju uvijek poštivati!
Glavni neprijatelji zavarenog spoja su udarci i vibracije. Međutim, metode se neprestano poboljšavaju i stoga postoji više mogućnosti za dobivanje izdržljivih, kvalitetnih zglobova.