Čelični uglovi su popularni zbog svoje svestranosti i čvrstoće. Izrađeni su od ugljika ili niskolegiranog čelika.
Izrada uglova
Za dobivanje proizvoda iz metala korištene su dvije metode: vruće i hladno valjane . Valjaonica se sastoji od niza jedinica koje obavljaju plastičnu deformaciju metala u valjcima. Na valjaonicama dobivate široku paletu metalnih proizvoda.
Čelične gredice u isto vrijeme grijane na temperaturu omekšavanja metala, ponekad i do 900-1200 stupnjeva, ovisno o sastavu čelika. Zagrijavanje bi trebalo biti ujednačeno, stoga se za taj proces troši određeno vrijeme. Ova metoda valjanja vam omogućuje da uklonite pukotine i školjke s metalne površine.
Zatim se zagrijane gredice pune u valjaonicu, gdje se prolaze između valjaka kako bi se dobile dimenzije i dimenzije proizvoda. Vruće valjanje se koristi za proizvodnju proizvoda debljine od četiri milimetra do petnaest centimetara. Pod utjecajem visokih temperatura metalna površina se oksidira formiranjem šljake. Drugi minus je dobivanje proizvoda neujednačene debljine.
Tijekom hladnog valjanja koriste se samo plastični materijali. U tom slučaju morate potrošiti mnogo truda na ponovljene valjane proizvode pod visokim tlakom kako biste smanjili debljinu lima. Za proizvodnju proizvoda čija je debljina manja od četiri milimetra koristi se hladni čelik.
U ovom slučaju, obradak se zagrijava na temperaturu od 160-180 stupnjeva, a broj valjaka se povećava. U ovom slučaju, ispada skupe visokokvalitetne proizvode bez razmjera na površini.
Mnogo je jeftinije raditi s prethodno zagrijanim metalom. Ako čvrstoća velikih proizvoda dođe do izražaja i jednolika debljina nije toliko važna, tada se koriste toplo valjani kutovi. Snaga ovisi o sastavu metala. Za dizajn i dekoraciju prostora korišteni su proizvodi od savijanja hladnih limova.
Korištenje MLNZ-a u proizvodnji
Korak naprijed bio je uporaba strojeva za kontinuirano lijevanje u proizvodnji metalnih proizvoda. U tom slučaju možete koristiti valjke niže snage .
Čelik se ulijeva u izratak određenog oblika - kalup, oblik se hladi vodom.- Prije lijevanja čelika, sjeme se stavlja u kalup - uređaj koji ima držač za zaključavanje. Stvara dno za prvu seriju čelika.
- Nakon hlađenja površine, sjeme se izvlači pomoću formirajućeg ingota.
- Proces lijevanja čelika se nastavlja i ingot kontinuirano raste. Takva proizvodnja omogućuje dobivanje proizvoda neograničene duljine.
- U ohlađenom obliku formira se ingot, koji ima čvrstu površinu, ali zadržava tekuću bazu duž svoje središnje osi. U zoni sekundarnog hlađenja, obradak se konačno očvrsne.
Dobivanje grube gredice određene konfiguracije zahtijeva manje vremena i novca za dobivanje gotovog proizvoda, čime se povećava učinkovitost valjanja.
Dobivanje čeličnog kuta od ugljičnog čelika 20 metodom kontinuiranog lijevanja šipki (NLZ) najučinkovitiji je tehnološki proces. U ovom slučaju, procesi NLZ i njihovo naknadno valjanje u jednom kompleksu su kombinirani, tako da nema potrebe zagrijavati praznine u pećima za naknadno valjanje.
Nova tehnologija omogućila je pojednostavljenje tehnološkog procesa proizvodnje valjaka, eliminirajući skupe strojeve za nabiranje i nabijanje. Zapravo, bez dodatnih troškova grijanja, skladištenja i transporta metalnih gredica.
Novi pristup smanjio je gubitak metala za rezanje gredica, koje se u slučaju lijevanja čelika u kalupu kreću od 15 do 25 posto.
U Sovjetskom Savezu, 1945. godine lansirana je prva tvornica za kontinuirano lijevanje gredica. Na nju su lijevani kvadratni i kružni trupci. Bočna strana ili promjer slijeganja je 200 mm. U kasnijim godinama, nakon iskustva s kontinuiranim lijevanjem čelika, postalo je moguće napuniti šipke malog presjeka. Sedamdesetih godina LNZ-ova instalacija dobila je širok industrijski uvod.
Vrste čeličnih uglova i njihov opis
Jednaki uglovi na policama imaju police jednake širine. Takav proizvod ima dimenzije, na primjer 50 × 50 × 4. Gdje zadnja znamenka označava debljinu materijala, a prve dvije su karakteristike širine police. Širina polica varira od 20 do 200 milimetara, a duljina od 4 do 12 metara. Kutovi su označeni brojevima i slovima, A i B.
I - namijenjen je proizvodima visoke točnosti valjanja, u prosjeku, uobičajenoj točnosti valjanja.
Nejednaki kutovi imaju police različitih širina, na primjer 160 × 100 × 9. Jasno je da je širina jedne police 160 mm, druga 100 mm, debljina metala - 9 mm.
Nejednaki kut GOST:
- GOST 8510-86 za toplo valjane nejednake uglove.
- GOST 19772–93. za uglove savijenih neravnopolochny.
Raspon kutova koji nisu jednaki kutu je velik, tako da su dobrodošle ne samo dimenzije, već i referentne vrijednosti za osi, površina poprečnog presjeka, kut osi, težina u kilogramima po metru. Dodatni parametri proizvoda: radijus unutarnjeg zaokruživanja, radijus zaokruživanja polica, moment inercije, radijus inercije, udaljenost od centra gravitacije do vanjskih rubova.
Takvi kutovi se također klasificiraju prema točnosti valjanja slova A i B. Težina uglova, bez obzira na vrstu najma, može biti 0, 89–36, 97 kg / m. Visina police je 25–200 milimetara, širina je od 16 do 125 milimetara. Težina proizvoda od 0, 91 do 39, 07 kg / m.
Postoji tablica najvećih odstupanja u veličini police. Na primjer, za uglove od 2.5 / 1.6–5 / 3.2, to je milimetar u oba smjera, za uglove od 18 / 11-20 / 12.5 do tri milimetra.
Tupa vanjskog kuta police nije standardizirana. Ali ponekad je potrošač važan kut otupljivanja. U tom slučaju, s metalnom debljinom od 10 mm, ne smije prelaziti 0, 3 debljine police, s debljinom od 16 mm - ne više od 5 mm.
Ti proizvodi metalnog valjanja događaju se izmjerene, višestruke i neizmjerne dužine .
Zahtjevi za čvrstoću proizvoda od čelika za zatezanje, torziju i savijanje određuju sastav materijala potrebnog za njihovu proizvodnju. Ako zahtjevi nisu visoki, koriste se jednostavni ugljični čelici, s povećanim zahtjevima za nosivost, koriste se konstrukcijski čelici.
Upotreba nejednakog kuta
U prostorijama u kojima trajnost i estetika proizvoda nisu toliko važni ili privremene konstrukcije, npr. U štalama, pomoćnim zgradama, koriste se nejednako nagnuti toplo valjani uglovi običnog čelika.
Elementi metala od nisko legiranih čelika za cijenu skuplje. Oni su jači i izdržali su ekstremne temperature i visoku vlažnost. Pouzdani su i koriste se u građevinarstvu, proizvodnji namještaja, u strojogradnji, automobilskoj industriji, strojarstvu, u proizvodnji nagiba vrata i prozora.
Kutovi su neophodni za ugradnju površinskog polaganja cjevovoda, za uvođenje sustava za ugradnju kanala i greda u građevinarstvu. Zakrivljeni kutovi nisu prikladni za uporabu u potpornim konstrukcijama.
Nejednaki uglovi pronašli su široku primjenu u armiranju betonskih proizvoda, u industriji i graditeljstvu.
U medicini i proizvodnji krova korištena je posebna vrsta uglova - pocinčana . Ne korodiraju, pa se koriste tamo gdje mogu doći u dodir s vodenom površinom.
Takvi elementi metalnih valjaka koriste se u izgradnji nadvožnjaka, mostova, šupa, ograda, klupa, nadstrešnica, u proizvodnji okvira za namještaj.
U građevinskoj industriji najčešće se koriste kutovi od 125 × 80 × 8 i 160 × 100 × 10 . Dodatni parametar za procjenu duljine proizvoda je koliko metara po toni težine. Primjerice, za proizvod prve veličine vrijednost je 79, 49 metara, za drugu - 50, 38 metara. Kod različite debljine metala, duljina kuta u tonu varira. Element 160 × 100 × 14 ima dužinu od 36, 68 metara po toni težine.