Značajke i vrste
Zavarivanje - proces dobivanja trajnih veza. To se postiže zagrijavanjem metala električnom strujom. Razlikuju se sljedeće vrste elektrolučnog zavarivanja:
- Ručno.
- Automatski.
- Polu-automatski.
Prva opcija je najčešća. Zavarivač bira željeni način rada, a sam proces kontrolira cijeli proces. Ako se koristi poluautomatski stroj, poseban uređaj isporučuje žicu za zavarivanje. Automatizacija metalnog priključka omogućuje dobivanje visokokvalitetnih proizvoda. Sve procese izvodi aparat za zavarivanje. Materijali rastopiti pod djelovanjem visokih temperatura na površini. U mnogim slučajevima doseže 5.000 stupnjeva Celzija. Ovisno o izvorima struje, zavarivanje se izvodi i izravnom ili izmjeničnom strujom s izravnim ili obrnutim polaritetom.
Obvezni atribut takvog rada - uređaji za zavarivanje. U posljednje vrijeme sve se više koriste inverterske jedinice. Kompaktni su i jednostavni za uporabu. U nekim slučajevima, koriste se transformatori i ispravljači. Ručno elektrolučno zavarivanje (kao i svako drugo) zahtijeva elektrode ili žicu. Mogu biti topljenje ili ne-taljenje. Proces se odvija na takav način da radnik može vidjeti proces spaljivanja luka, a samo u nekim slučajevima proces će biti potpuno zatvoren. Obojeni metali kao što su bakar i aluminij kombiniraju se korištenjem zaštitnih plinova (uglavnom argona i ugljičnog dioksida).
Ručno elektrolučno zavarivanje
Cijevi su uglavnom spojene u ručnom načinu rada. Materijali se tale pod utjecajem luka nastalog između elektrode i proizvoda. Tehnologija elektrolučnog zavarivanja određuje se ovisno o iskustvu zaposlenika. Ključnu važnost ima priprema. Započnite s organizacijom radnog mjesta (pošta). Oni postavljaju jedinicu, zajedno s dodatnim materijalima i alatima. Nedaleko od mjesta - izvora struje. Prije početka radova nastavite s pripremom metalnih površina.
Potrebno je provesti sveobuhvatno čišćenje. Učinite to pomoću krpe i metalne četke. Važno je odabrati pravi set elektroda i podesiti način rada. Preporučljivo je kupiti komplet s posebnim premazom kako biste dobili stvarno pouzdane šavove. Debljina se odabire ovisno o značajkama metala - ako je debljina 1–2 mm, tada bi elektroda trebala biti 2–3 mm i tako dalje.
Sama tehnologija je jednostavna: električni luk se zapali odmah nakon što elektroda dodirne površinu proizvoda. Zatim brzo povucite ručku za par milimetara. Pomaknite se ovisno o tome što šavovi trebaju dobiti (okomito, vodoravno, oko oboda - pri radu s cjevovodima). Ako je potreban vertikalni šav, ručka se vodi od dna do gornjeg dijela, bez ostavljanja neobrađenih mjesta. Potrebno je napraviti male oscilatorne pokrete oko sebe.
U idealnom slučaju, luk bi trebao neprestano gorjeti, a prijelomi bi se trebali koristiti samo za promjenu elektrode. Prema kraju šava potrebno je odgoditi nekoliko sekundi kako bi se spriječilo pojavljivanje nedostataka (pukotina) u području kratera.
S upotrebom poluautomata
Ova vrsta zauzima posebno mjesto među sličnim radovima. Može se koristiti zaštitni plin. Ako ne, upotrijebite posebnu žicu za raspršivanje . Postupno se topi, a sadržaj ulazi u radno područje. Rezultat fluksa taljenja je stvaranje oblaka plina koji sprječava oksidaciju metala. Glavna prednost - nema potrebe kupiti plinske boce.
Zaštitni plinovi jamče pouzdanost šavova, omogućuju praćenje procesa. Uređaj poluautomatskog uređaja sastoji se od elemenata kao što su:
- Plamenik.
- Uređaj odgovoran za punjenje žice.
- Reduktor.
- Crijeva.
Prije početka, očistite površine. Zatim zavarivač organizira uzemljenje, a zatim provjerava mrežni napon. Sljedeći - način podešavanja, koji ovisi o vrsti metala i njegovoj debljini.
Ne zaboravite na sigurnost. Bez obzira na vrstu posla, zaposlenik mora koristiti zaštitnu masku ili štit. Ne nosite opremu tako da držite samo crijevo. Dielektrični jastučići nalaze se pod nogama kako bi se spriječio strujni udar.