S ovim strojem moguće je zavariti sve metale različite debljine. Stoga se najčešće poluautomatsko i automatsko zavarivanje može naći u industriji . Uspoređujući ovu vrstu zavarivanja s konvencionalnim elektrolučnim zavarivanjem, učinkovitost automata je znatno veća. Zavarivanje poluautomatskog uređaja za početnike uključuje proučavanje teorijskih i praktičnih aspekata, a vrlo su blisko povezani.
Poluautomatsko zavarivanje i njegove varijante
Prije nego što skuhate poluautomatski, morate temeljito ispitati njegovu strukturu i mogućnosti. Sam uređaj napravljen je u obliku mehaničkog uređaja, gdje se nalazi žica, koja obavlja funkciju elektrode, a postoji i mehanizam za njegovo napajanje u automatskom načinu rada.
Brzina napredovanja žice i jakost struje mogu se prilagoditi na tijelu uređaja, sve ovisi o temperaturi taljenja određenog metala, kao io brzini kretanja svjetiljke duž zavarene površine. Na tržištu postoje mnogi uređaji ove vrste, ali se sam proces može podijeliti u dvije vrste. Obje vrste objedinjuje jedno svojstvo - sposobnost zaštite metala tijekom procesa zavarivanja:
- Zavarivanje ispod sloja fluksa. Flux je tvar u obliku praha koji se nalazi u vratilu elektrode. Njegova kemijska svojstva omogućuju zaštitu procesa od oksidacije.
- Postupak zavarivanja u kojem se zavarivanje odvija pod zaštitom inertnog plina.
Ako razlikujemo automate od trenutne potrošnje, oni su i jednofazni i trofazni. Prvi mogu raditi iz normalnog izlaza s mrežom od 220 V, ali ponekad uređaj nema dovoljno snage zbog čestih kolebanja električne energije, što može dovesti do nestabilnog luka i smanjiti kvalitetu šava. Trofazna jedinica ima stabilniji rad i visoku kvalitetu, ali možda postoji problem s njegovom vezom. Unatoč činjenici da ovi uređaji imaju razliku, ali njihova oprema je ista:
- Izvor energije.
- Elektroda (žica).
- Nositelj.
- Kabel s kopčom.
- Upravljačka jedinica
- Plinski cilindar.
- Crijevo za opskrbu plinom.
Tehnologija zavarivanja
Razmotrite detaljno opcije za zavarivanje uz pomoć poluautomata. Proces spajanja metala automatskim strojem je dva tipa - zavarivanje unutar zaštitnog plina, kao i upotreba žice s prahom (fluks).
Proces zavarivanja u sredini zaštitnog plina
Nekoliko vrsta plina koristi se za poluautomatski stroj, ali se češće koriste ugljični dioksid, helij ili argon. Ugljični dioksid i helij imaju nisku potrošnju, a ujedno su i najpovoljnija za kupnju. Glavna svrha plina je zaštita metala koji je zavaren od oksidacije, što utječe na svojstva čvrstoće vara. U slučaju ugljičnog dioksida, površine koje će se spojiti šavom moraju biti temeljito očišćene od hrđe, prašine i boje. Preporučljivo je za ovu četku koristiti metal u kombinaciji sa brusnim papirom.
Tri tipa poluautomatskog zavarivanja:
- Bez odvajanja od metalnog tijela . Šav se nanosi u kontinuiranom sloju od početka do predviđenog kraja.
- Točkasto zavarivanje . Pojedinosti se spajaju točkama zavarivanja, u određenim intervalima, po cijeloj dužini zavarene površine.
- Zavarivanje kratkim spojem . U osnovi, ova vrsta zavarivanja je automatska, a nanosi se na tanki lim. Proces dolazi od električnih impulsa koje aparat generira. Zatvarač topi metal i pretvara ga u kap koja spaja dijelove.
Poluautomatsko zavarivanje s ugljičnim dioksidom najčešće se odvija u načinu izmjenične struje. Kako započeti, potrebno je konfigurirati poluautomatski stroj za zavarivanje. Parametri se podešavaju ovisno o vrsti metala. Od trenutnih postavki uređaja ovisi o protoku korištenog plina. Za razliku od ugljične kiseline, žica stalno ostavlja - prosječna potrošnja od 4 cm po sekundi. Točne postavke i potrošnja materijala mogu se naći u putovnici uređaja, gdje su standardi za svaku vrstu metala navedeni u skladu s GOST-om.
Oprema je konfigurirana i spremna za rad, dijelovi su očišćeni, sada možete nastaviti s postupkom zavarivanja. Prvo što trebate učiniti jest odvrnuti ventil za dovod plina, tek tada pokrenuti luk. Dodirnite metalnu žicu i započnite postupak. Žica se automatski pomiče svaki put kada pritisnete gumb "Start". Što određuje kvalitetu penetracije? Važno je da žica drži okomito na radni komad, ali ne zatvaraj vidljivost šavova koji se lijeva.
Potrebno je održavati potreban razmak između dijelova koji su izloženi zavarivanju. Prema tehnologiji, izgleda kako slijedi: s debljinom dijela do 10 mm, razmak ne bi trebao prelaziti milimetar, ali ako su tijela koja se zavaruju deblja od jednog centimetra, tada će razmak biti 10% njihove debljine. Dobro je zavariti dijelove u ležećem položaju i na brtvi od željeza, koja je postavljena blizu osnovnog metala.
Kako zavariti aluminij
Poluautomatski uređaj je također namijenjen za zavarivanje aluminija. No, u tom procesu postoje nijanse, zbog činjenice da takav metal ima svoje karakteristike. Na površini aluminija nalazi se tanak sloj amalgama. Njegova temperatura taljenja je veća od 2 tisuće C, dok se glavno tijelo topi već pri 650alC. Stoga u ovom slučaju argon djeluje kao inertni plin.
U slučaju zavarivanja aluminija, za rad se koristi posebna podloga - to sprječava njeno širenje. Na postupak zavarivanja utječe izravna struja obrnutog polariteta - katoda je pričvršćena na dio, a gorionik djeluje kao anoda. Ova tehnika poboljšava kvalitetu taljenog dijela i također brzo uništava amalgam. Iako se oksidni sloj može ukloniti jednostavnim čišćenjem rubova dijelova finim abrazivnim sredstvom.
Zavarivanje bez inertnog plina
Osobitost takvog postupka zavarivanja je u tome što se rad može obaviti i uporabom plina, i zavarivanjem poluautomatskim strojem bez plina, s običnom žicom. Popularna metoda zavarivanja dijelova je šav obložen fluksom. Ali češće se ova metoda koristi u industrijskim uvjetima, budući da fluks nije jeftin materijal.
Pod utjecajem visoke točke taljenja, prah stvara oblak plina, koji štiti varove od oksidacije. I ventil na cilindru s inertnim plinom u ovom trenutku je zatvoren. Glavna prednost punjene žice je sposobnost provođenja postupka zavarivanja čak i kod jakog vjetra. A u slučaju opskrbe plinom iz cilindra, vjetar će biti smetnja.
No postoje slučajevi kada se ne preporučuje upotreba žice s jezgrom: tanki lim i srednje ugljični čelik. Postoji rizik od kvarova koji se mogu pojaviti u obliku vrućih pukotina. Za povećanje temperature zavarivanja i visokokvalitetnog taljenja fluksa potrebno je primijeniti već poznatu tehniku s obrnutim polaritetom - katodu na dijelu, držač sa žicom će djelovati kao anoda.
Osnovna pravila procesa zavarivanja
Ako je Vaš cilj postati istinski profesionalac, potrebno je proučiti sva pitanja na temu - kako kuhati poluautomatski stroj i tako važan faktor kao što su sigurnosni propisi, te primijeniti stečena znanja u budućnosti i proslijediti ih potomcima ove profesije. Nikada ne zanemarite pravila TB kada se radi o visokim temperaturama i električnoj energiji. Važno je štititi oči i izložena područja tijela, stoga se osigurajte maskom i debelom odjećom koja će vas zaštititi od opeklina.
I početnicima i iskusnim zavarivačima se savjetuje da prvi probni zavar naprave u skrivenom području, a bolje na grubom dijelu, tako da će postavke poluautomata biti točnije. Prilikom prve uporabe uređaja svakako pročitajte upute i primijenite informacije dobivene tijekom rada. Pokušajte izbjeći preopterećenje aparata za zavarivanje - to će produljiti njegov vijek trajanja.
Bez obzira na vrstu zavarivanja, automatsko ili poluautomatsko, potrebno je dobiti teoretsko i praktično znanje rada s njima. Iako je obuka dugotrajan proces koji zahtijeva strpljenje i koncentraciju, ali shvativši sve, proces zavarivanja će izgledati kao lagana šetnja. Neki novodošli se pitaju koja je razlika između automatskog zavarivanja i poluautomatskog? odgovor:
- Automatsko zavarivanje je automatski proces koji se uglavnom koristi u proizvodnji i ne zahtijeva izravno sudjelovanje ljudi.
- Zavarivanje poluautomatskim uređajem je postupak u kojem se žica (elektroda) dovodi u mehanizam, a paljenje luka i kretanje držača duž tijela dijela obavlja čovjek.