Čelik U8: dekodiranje, kemijski sastav, karakteristike i opseg

Anonim
Za izradu raznih alata razvijen je alatni čelik. Za razliku od drugih legura, imaju visoku otpornost na habanje, tvrdoću i čvrstoću, kao i dovoljnu razinu viskoznosti. Svi čelici iz ove skupine mogu se karakterizirati sadržajem ugljika od najmanje 0, 7%. Ova komponenta je odgovorna za mnoge operativne kvalitete. U ovom materijalu razmatramo čelik U8 (karakteristike, sastav i značajke primjene) i modificiranu verziju U8a.

Dešifriranje od legure

Kada razmatramo kako se čelik dešifrira, napominjemo da se u različitim zemljama koriste različiti standardi označavanja. Oznaka materijala U8 ili U8a provodi se prema GOST standardima:

  1. Slovo "U" označava da materijal pripada skupini alatnih čelika. Takav simbol ne označava nijednu komponentu ili svojstvo.
  2. Sljedeća znamenka u decimalnom obliku označava koncentraciju glavne komponente - ugljika. U ovom slučaju koncentracija je bila 0, 8%.
  3. Ako se vrši dekodiranje V8a, treba uzeti u obzir da slovo "A" označava povećanu kvalitetu, što se postiže isključivanjem iz sastava različitih štetnih nečistoća ili smanjenjem njihove koncentracije.

Na oznaci nema drugih oznaka tvari, ali je u kemijskom sastavu prisutna velika količina različitih nečistoća. Primjer je silicij i mangan. Osim toga, postoje štetne nečistoće, kao što su fosfor i sumpor, čija koncentracija određuje kvalitetu čelika. S povećanjem koncentracije štetnih nečistoća, pogoršava se učinkovitost materijala, gubi čvrstoća i tvrdoća.

Ključne značajke

U8a (karakteristike i upotreba su uvijek međusobno povezane), kao što je prethodno navedeno, spada u skupinu alatnih čelika. Kada se njegova proizvodnja ne provodi doping sastav, što smanjuje troškove materijala . Glavna svojstva uključuju:

  1. Visoka čvrstoća i tvrdoća. Da bi se alati napravili tako da služe duže vrijeme bez oštrenja, materijal mora imati visoku čvrstoću i tvrdoću.
  2. Otpornost na toplinu. Tijekom strojne obrade zbog pojave trenja, metalna se konstrukcija zagrijava. Prebrza i jaka toplina uzrokuje povećanje plastičnosti i obnovu kristalne rešetke. Otpornost na toplinu određuje da se alatni čelik ne zagrijava čak ni uz produljeno trenje, te ne gubi svoju čvrstoću i tvrdoću tijekom grijanja. U razmatranim čelicima relativno je niska.
  3. Mala osjetljivost na postupak zavarivanja i lijepljenja. Pri obradi, zbog prevelike opskrbe, kontakti metala mogu međusobno djelovati. Lepljenje uzrokuje smanjenje kvalitete proizvoda.
  4. Otpornost na pucanje. Često postoji situacija kada u vrijeme obrade dolazi do vibracijskog ili udarnog opterećenja. Takav utjecaj često uzrokuje mikropukotine u metalnoj konstrukciji, koje uzrokuju značajno povećanje krhkosti.
  5. Dovoljna viskoznost. Ako se naprave alati koji će biti izloženi udarcima tijekom rada, pažnja se posvećuje indeksu viskoznosti.

Zbog svojih osnovnih svojstava, alatni čelici se često koriste u proizvodnji reznih alata, ali su također prikladni za proizvodnju dijelova za mjerne instrumente. Ako je potrebno, neke osobine možete poboljšati toplinskom obradom. Kovanje se izvodi na temperaturi od oko 1000 stupnjeva Celzija, proces hlađenja se provodi na otvorenom.

sfera primjene

Čelik U8a se u većini slučajeva koristi za dobivanje radne površine alata za rezanje. Unatoč relativno visokoj otpornosti na temperaturu, ovaj se metal u većini slučajeva koristi za izradu alata koji se ne zagrijavaju u vrijeme rada. Primjer se može nazvati:

  1. Dlijeta.
  2. Dlijeta.
  3. Pile.
  4. Helikopteri.
  5. Osi.
  6. Čekići.

Danas su U8 i U8a pronašli primjenu u proizvodnji alata za montažu i montažu. Kao što je prethodno navedeno, metal je dizajniran ne samo za proizvodnju alata, ali i razne dijelove otporne na habanje. Opruge, valjci, jednostavni kalibri mogu se izraditi pomoću takvog čelika.

Još jedno uobičajeno područje primjene metalnih kalupa za hladno polaganje. Takav alatni čelik prikladan je za izradu kalupa zbog visoke čvrstoće i otpornosti na udar.

Kao što pokazuju rezultati ispitivanja, kada se zagriju, V8 i V8a brzo počinju gubiti svoju snagu i izdržljivost. Dakle, danas u proizvodnji rezača i rezača, oni su praktički ne koriste.