Stroj za miješanje betona, ili miješalica za beton, ili miješalica za beton je građevinski uređaj namijenjen za samostalnu pripremu visokokvalitetnih građevinskih mješavina. Takav stroj može biti stacionaran i pokretan, različit po svrsi i principu rada. Do danas, mješalica za beton, izrađena ručno, dobra je opcija za praktičnu i praktičnu jedinicu. Njegova proizvodnja zahtijevat će minimalne financijske troškove.
Vrste mješalica za beton i načelo njihovog rada
Betonska mješalica je tehnički uređaj, široko korišten u suvremenoj konstrukciji za izradu betona ili drugih cementnih mortova, a zastupljen je vrlo različitim vrstama ili oblicima. Bez obzira na karakteristične karakteristike i značajke dizajna, glavna funkcija stroja za miješanje betona ili miješalice je postizanje maksimalne učinkovitosti u procesu miješanja svih komponenti.
Neprekidne mješalice za beton
Kontinuirane miješalice imaju prisilni proces miješanja za sve komponente. S konstruktivnog stajališta, takve jedinice su iste, a glavne razlike su u veličini, izvedbi i obliku lopatica za miješanje.
Princip rada kontinuiranog miksera je prisilni proces miješanja komponenti otopine
Neprekidni strojevi za miješanje betona obavljaju kompletan skup svih tehnoloških postupaka koji se javljaju tijekom utovara i miješanja pojedinih komponenti, kao i istovara gotove smjese iz uređaja, koji je osiguran ne samo proizvodnjom, već i kontrolnom opremom.
Dijagram prikazuje kontinuirani rad jedinice uređaja
- 8 - kontinuirani tok komponenti smjese se dovodi u žlijeb;
- 7 - lopatice koje su pričvršćene na vratila unutar žlijeba pod kutom od 40–45 °;
- 6 - osovine unutar žlijeba;
- 5 - ispusni ventil;
- 4 - zupčanik;
- 3 - mjenjač;
- 2 - remenski pogon.
Načelo miješalice temelji se na punjenju kontinuiranog toka komponenata s hvataljkama ili transporterima. Istovremena opskrba rasutih komponenata i vode omogućuje dobivanje homogene i kvalitetne otopine u spremniku za miješanje, koji se ispušta kroz ispusni otvor i može se utovariti izravno u posebno vozilo.
Pokazatelji tehničkih svojstava kontinuiranih miješalica ovise o volumenu otopine, koja se pomiče na određeno vrijeme u smjeru osi, kao i na veličinu i kut dijela noža s frekvencijom njihove rotacije. Prednosti ove verzije betonskih miješalica su sposobnost izrade žbuke i krutih betona u značajnim količinama, kao i potpuna statika trupa. Nedostaci uključuju potrebu za stalnom snabdjevanjem komponentama i nemogućnost dobivanja malog volumena otopine.
Ciklička akcija
Postrojenja cikličkog djelovanja razlikuju se u opterećenju novih komponenti smjese tek nakon potpunog ispuštanja već pripremljene otopine. Ova verzija opreme za miješanje je mobilnija, a razina produktivnosti određena je kvalitetom opterećenih komponenti i ukupnim volumenom spremnika za miješanje.
Cikličke betonske miješalice su pokretnije
Glavna funkcija cikličkog uređaja je dobivanje visokokvalitetnog betona pokretnog, kalupnog i krutog tipa uz prisutnost posebnih aditiva. Jedinice ovog tipa mogu imati cilindrično ili korito u obliku tijela s osovinom vertikalne ili horizontalne usmjerenosti.
Miješanje otopine odvija se s lopaticama.
- 1 - ležaj;
- 2 - elektromotor;
- 3 - konstrukcija okvira;
- 4 - prijenos klinoremennog tipa;
- 5 - mjenjač;
- 6 - spojka;
- 7 - kućište kućišta;
- 8 - nožasti dio;
- 9 - nositelj;
- 10 - otvor za punjenje;
- 11 - osovina;
- 12 - pneumatski cilindar;
- 13 - zatvarač;
- 14 - otvaranje uređaja za istovar.
Princip rada osigurava rotacija lopatica na osovinama u međusobnom smjeru, što uzrokuje uključivanje elektromotora i prijenosa klinastog remena. Zbog iznimno ravnomjernog rasporeda lopatica na vratilima, takvi elementi su idealno uključeni u slobodne razmake. Komponente koje se miješaju isporučuju se u unutrašnjost radne miješalice kroz otvor tipa brave, nakon čega se miješanje vrši pomoću osovina lopatica, a gotova smjesa se istovaruje kroz otvor za pražnjenje koji kontrolira pneumatski cilindar.
Prednosti najmodernijih modela su u visokokvalitetnom miješanju u relativno malom vremenskom razdoblju i mogućnosti korištenja komponenti s različitim indeksima gustoće, što rezultira visokokvalitetnom gotovom kompozicijom. Glavni nedostaci cikličke opreme predstavljaju visoki troškovi i tehnička složenost prijenosa, što podrazumijeva osiguranje redovitog i stručnog održavanja jedinice.
gravitacija
Varijanta konstrukcijskog stroja, koja se odlikuje miješanjem betonskih mješavina zbog gravitacije. Gravitacijski mikseri su bubanj koji rotira oko osi vodoravnog ili nagnutog tipa. Obvezni uvjet za rad je strogo određen broj okretaja lopatica, koji sprječava višak centrifugalne sile unutar bubnja.
Prednosti ove vrste betonske miješalice su jednostavnost ugradnje i produktivnost.
Gravitacijske građevinske mješalice, u pravilu, namijenjene su za pripremu smjesa čiji volumen ne prelazi jedan kubični metar. Moderna instalacija mobilnog tipa vrlo je jednostavna za transport. Najpopularniji i najčešći gravitacijski modeli su betonske mješalice u obliku tradicionalnih betonskih mješalica.
Brzina vrtnje u mješalici za beton ove vrste iznosi 20 okretaja u minuti
- 1 - žlica za pokretanje;
- 2 - par bubnjeva za podizanje;
- 3 - samo-kočioni pužni prijenosnik;
- 4 - elektromotor s prirubnicom;
- 5 - bubanj za miješanje s noževima;
- 6 - upravljač jedinice;
- 7 - izlazno vratilo trostupanjskog cilindričnog mjenjača;
- 8 - krajevi užeta koji pokriva žlicu;
- 9 i 10 - krajnji prekidači za isključivanje elektromotora;
- 11 - poprijeko;
- 12 - elektromotor s prirubnicom;
- 13 - mjenjač u jednom stupnju;
- 14 - uređaj za zaključavanje.
Načelo djelovanja: elementi lopatica unutar bubnja u procesu njihove jednolične rotacije podižu se, podižu i bacaju pripremljenu otopinu. Tehnologija miješanja standardne brzine u gravitaciji ograničena je na 20 okretaja u minuti.
Neprijeporne prednosti bilo koje gravitacijske mješalice predstavljaju optimalni omjer težine instalacije i ukupnog radnog volumena spremnika, jednostavnost i pouzdanost konstrukcije, mogućnost korištenja velikih agregata, kao i vrlo nisko energetsko opterećenje takve opreme. Ozbiljni nedostaci takvih modela uključuju niske stope univerzalnosti i rizik od dobivanja homogenih krutih smjesa.
obavezan
Postrojenja za miješanje betona obveznog djelovanja koriste se u proizvodnji ne samo pokretnih, već i krutih kalupa tipa kalupa, a također omogućuju proizvodnju laganog betona sa značajnom količinom različitih aditiva. Prisilne miješalice mogu biti opremljene vodoravnom ili okomitom osovinom koja se uklapa u korito ili cilindrično tijelo.
U takvoj mješalici za beton možete pripremiti otopine s različitim pokazateljima gustoće
U prisilnim mješalicama osigurano je visoko kvalitetno miješanje svih komponenti, a zahvaljujući raznovrsnosti konstrukcije, proizvodnja betona kao i mortova s različitim pokazateljima gustoće i razine mobilnosti je uvelike olakšana.
Sve komponente se stavljaju u bubanj miješalice za beton, zahvaljujući mješavini lopatica, a dobiva se kvalitativno rješenje.
- 1 - kućište mješalice;
- 2 - konstrukcija okvira;
- 3 - elektromotor;
- 4 - upravljačka ploča jedinice;
- 5 - zatvarač sektora;
- 6 - ručica pogona za otvaranje zatvarača;
- 7 - zaštitni element;
- 8 - pogonski zupčanik za osovine;
- 9 - zaštita remena;
- 10 - sigurnosna spojka;
- 11 - vratilo za miješanje.
Princip rada temelji se na opterećenju svih komponenti unutar bubnja i sposobnosti lopatica da miješaju komponente u procesu rotacije s dobivanjem homogene i visokokvalitetne mase gotove otopine.
Prednosti mješalica za prisilnu gradnju predstavljaju visokokvalitetno miješanje, pouzdanost opreme i njezina sposobnost funkcioniranja iu teškim uvjetima, kao i male dimenzije i lakoća transporta. Nedostaci uključuju nedostatak maksimalnog omjera težine opreme prema korisnom volumenu miješalice, kao i preveliku instaliranu snagu električnog pogona.
Kako napraviti betonsku miješalicu sami
Naravno, miješanje se može provesti u koritu s konvencionalnom lopatom, ali ovaj pristup je vrlo naporan, ne dopuštajući da se dobije dovoljna količina homogene i visokokvalitetne mješavine, a potrošnja komponenata u ovom slučaju se značajno povećava.
Samostalna izrada mješalice za beton ne uzrokuje poteškoće ni u nedostatku stručnih znanja i posebnih vještina u ovom području. Dovoljno je upoznati se s proizvodnom shemom, pripremiti potreban materijal i set alata, te strogo slijediti upute korak po korak.
Iz cijevi
Dizajn ima osebujnu putanju kretanja, u obliku osi rotacije, koja prolazi kroz spremnik strogo koso. Jednostavni mikseri za mort mogu dobro funkcionirati na temperaturnom režimu koji nije niži od + 2 ° C, jer dizajn ne osigurava zagrijavanje pripremljene smjese.
Dizajn takve mješalice za beton je vrlo jednostavan.
- 1 - metalna bačva;
- 2 - baza metalnog kuta;
- 3 - vratilo iz cijevi;
- 4 - sustav ležaja;
- 5, 6 - olovka i hvat;
- 7 - poklopac grotla;
- 8 - veza dvorca;
- 9 - gumena brtva;
- 10 - petlja.
Pripremljena otopina se kreće između dva zida, čime se osigurava jednostavnost i učinkovitost redovitog rada. Bačvasti mikser sposoban za dvadeset okreta vrlo dobro miješa oko tri kante betonske otopine.
Materijali i alati:
- metalna bačva;
- set hardvera predstavljen vijcima, maticama i podloškama;
- ležaji;
- okovi za ručku;
- standardni metalni kutak;
- stroj za zavarivanje;
- električna bušilica;
- "Bugarski" ili pila za obradu metala;
- ključevi;
- razina, rulet i marker.
Korak po korak:
- Izbušite rupe na krajevima cijevi za montažu osovine.
- Ugradite ležajeve ispod okretnog gumba na vanjskoj strani poklopaca.
- Izrežite rupu kako biste lako uklonili gotovu otopinu.
- Zalijepite gumu vrata.
- Pričvrstite vrata šarkama na zglobnim ventilima.
- Zavarujemo od metalnih uglova koji nose konstrukciju okvira.
- Za opremanje vratila lopaticama od čeličnog lima.
- Ugradite vratilo i okretne gumbe.
- Stavite cijev na metalnu noseću strukturu.
Po želji, dizajn se može dopuniti električnim motorom, mjenjačem za smanjenje zakretnog momenta, remenom u obliku slova V i prekidačem otpornim na vlagu, kao i sustavom ožičenja. Takav model betonske miješalice u radu je manje stabilan, stoga je potrebno obvezno osigurati kvalitetnu dodatnu fiksaciju.
Od perilice rublja
Građevinska mješalica, izrađena na bazi perilice, ima prilično visoku produktivnost. U procesu rotacije bubnja potrebna je stabilna stabilnost, ali se prisutnost određene disonance objašnjava komponentama rješenja, koje stalno mijenjaju težište. Iz tog razloga, potrebno je riješiti problem čvrste podloge ili okvira za ugradnju mješalice za beton, izrađene pomoću perilice za rublje.
Najstabilnija geometrijska figura je trokut koji može izdržati znatna opterećenja i dobro održavati svoj položaj. Prednosti betonske miješalice, samostalno sastavljene na bazi perilice, prikazane su pojedinačnim podešavanjem visine, ali najbolja opcija je dizajn s nižim položajem kontejnera na razini 50–80 cm. Volumen gotove cementne otopine ovisi o veličini spremnika perilice.
Da biste osigurali održivost, morate napraviti čvrste temelje za miješalicu betona.
Materijali i alati:
- stroj za zavarivanje;
- električna bušilica;
- standardni set odvijača;
- pila za obradu metala;
- kapacitet iz perilice rublja;
- metalni kutovi ili cijevi za izradu okvira okvira;
- čelični lim za proizvodnju lopatica.
Ako želite sami napraviti pužni mikser za beton, morate napraviti posebnu osovinu.
Korak po korak:
- Zalijepite odvodnu rupu u radnoj perilici stroja tipa aktivatora.
- Napravite mehanizam za okretanje metalnih kutova ili cijevi.
- Ugradite perilicu na okretni mehanizam za naginjanje.
- Ugradite okvir na "noge" pola metra u visinu kako biste osigurali maksimalnu stabilnost konstrukcije.
Važno je da ne izvodite krutu montažu spremnika po obodu okvira, a postavljanje na nadstrešnicu treba omogućiti prevrtanje s naglaskom na osnovu okvira. Takav dizajn je fiksiran na temelju stroja za pranje s aktivatorskim tipom sa samo četiri metalna ugla. Učinkovitost gotove građevinske mješalice osigurava se spajanjem jedinice na 220 V mrežu.
Iz posude
Tradicionalne mliječne posude ili tikvice za boju mogu postati izvrsna baza za proizvodnju kompaktnih mješalica za beton. Tehnološke mogućnosti omogućuju izvođenje okvira na temelju metalnih uglova ili cijevi, kao i običnih drvenih šipki. U takvom mikseru mogu se istodobno izraditi tri takve kante betonske žbuke.
Kompaktna mješalica za beton koja vam omogućuje da pripremite tri žlice za žbuku odjednom
Tikvica treba biti postavljena u nagnutom položaju, pri čemu se za tu svrhu koriste četiri konvencionalna rotirajuća nosača ili okvirna konstrukcija s kutom od 20–30 ° u odnosu na horizont. Tako je uređaj opremljen rotacijom jedinice u skladu s uzdužnom osi.
Fotogalerija: komponente mješalice betona na bazi vlastitog stakla
- Komponente motora
Opcije za betonske miješalice za samostalnu proizvodnju (s crtežima)
Postoji nekoliko lako izvedivih neovisno varijanti građevinskih mješača, koji su dokazali svoju visoku učinkovitost u pripremi betonskih otopina različitih veličina.
Mehanička opcija
Glavna prednost je dovoljno velik volumen, a za opremu se može koristiti i električni i ručni prijenos. Istovar gotovog sastava obavlja se tradicionalnim dizajnom bočnog nagiba.
-
Glavni nedostatak takve cilindrične žlice je nedovoljno miješanje otopine u kutnim zonama i opasnost od prskanja smjese ako je struktura previsoka. Model može miješati jednostavnu smjesu pet minuta, a miješanje suhih komponenti ne traje duže od deset minuta.
Kombinirana horizontalna izvedba s češljevima
Električna ili ručna konstrukcija bazirana na cilindričnom spremniku s visokom ujednačenošću i izvrsnom brzinom miješanja. Uređaj također ima veliku brzinu i kvalitetu postupka proizvodnje. Za miješanje jedne serije otopine dovoljno je izvesti samo četiri zavoja ručice.
Mješalice betona miješanog tipa imaju dobru brzinu miješanja
Недостаток состоит в конструкционной сложности и большом количестве составных частей, а повышенного внимания требует установка разгрузочного люка с высококачественными и очень надёжными уплотнителями, шпингалетами и петлями.
Гребёнки изготавливаются из обычных металлических уголков
Для изготовления гребёнки следует использовать металлические уголки, которые надёжно фиксируются на основании.
Для надёжности и устойчивости под бетономешалку рекомендуется сделать основание
Для сваривания боковых стоек используются подкосы, швеллера, разрезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.
Электрический вариант
Наиболее распространённая и востребованная конструкция строительного миксера, чаще всего выполняемая своими руками. На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые различия в плане конструкции и технических характеристик.
Такой строительный миксер способе обеспечить немалый выход готового раствора
Оптимальным вариантом принято считать использование цилиндрического резервуара, в котором донную часть и горловину в обязательном порядке необходимо укреплять привариваемыми крест-накрест планками. Для такой рамной электрической бетоносмесительной конструкции, надёжно приваренной на оси, характерна высокая производительность и достаточный выход готового раствора.
Некоторую сложность может вызывать сборка ёмкости, вращаемой вместе с осевым элементом, что обусловлено необходимостью выполнить высокопрочную рамную конструкцию. Тем не менее именно благодаря такой технической особенности, электрическая бетономешалка может эксплуатироваться максимально продолжительное время.
Вибрационный вариант
При наличии перфоратора с показателями мощности 1, 0–1, 3 кВт и ударного принудительного механизма, вполне можно выполнить самодельную вибрационную бетоносмесительную машину.
В данной конструкции нужно учесть, что расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата
При изготовлении такой конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, не очень широким, располагающимся на оси. Стандартное расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически нельзя использовать любые плоские ёмкости, изготовленные из листового металла. В таком резервуаре отсутствует необходимое для смешивания раствора возбуждение волн. Оптимальным вариантом является использование пары металлических тарелок, сложенных вместе, а диаметр вибратора должен быть четверть метра на каждые 1, 3 кВт мощности.
Современный бочковый вариант
Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которая легко может быть выполнена в соответствии с расположенными ниже пошаговыми иллюстрациями. Необходимо подготовить двухсотлитровую бочку, электрический двигатель на 250 Вт и 1430 оборотов, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и парочку сваренных друг с другом колец. Шкив надёжно приваривается к донной части резервуара. Рамная конструкция изготавливается на основе швеллера и прочной металлической трубы.
Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки
- Для изготовления бетономешалки подойдёт обычная бочка
- Часть приводного механизма
- Закрепление металлических листов на каркасе
- Подготовка основания под бетономешалку
- Установка бетономешалки на основание
- Бетономешалка готова к работе
- Строительный агрегат можно оснастить двигателем
- Приводной ремень двигателя
- Резервуаш с лопастями для смешивания компонентов раствора
- Бетономешалка в работе
Видео: самодельная бетономешалка в работе
Видео: изготовление бетономесильного агрегата из бочки
Таким образом, стандартная готовая конструкция изготовленного самостоятельно строительного миксера представлена стационарной или передвижной станиной, замешивающими рабочими элементами, резервуаром для непосредственного процесса смешивания и разгрузочным механизмом. Также к важным частям конструкции относятся трансмиссия и бензиновый или электрический движущий агрегат.
Выполнить самостоятельно эффективный бетоносмесительный агрегат совсем несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерней до шкивов должно быть максимально грамотно выверено ещё до выполнения монтажных работ. Невозможность подключения к бетономешалке заземляющего контракта нивелируется электрификацией устройства посредством стандартного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны в обязательном порядке оснащаться защитными кожухами. Стартовый запуск бетоносмесительной машины осуществляется в холостом режиме, но приготовление первого бетонного раствора не должно составлять загрузку устройства на полный объём.