A za početnike u ovom području vrlo je važno detaljno proučiti kako kuhati aluminij s argonom, jer je poseban uređaj za povezivanje takvih dijelova u svojoj strukturi prilično kompliciran.
Ako ih spojite poluautomatski, tada morate imati posebnu žicu za zavarivanje i balon s argonom. Zavarivač mora poznavati osnove rada s metalima i biti kvalificiran. Ako samo učite, bolje gledajte videozapis s uputama i proučavajte upute.
Aluminijska svojstva
Svaki početnik zavarivač bi trebao znati ne samo o značajkama procesa argona za zavarivanje aluminija, ali i razumjeti što ta svojstva imaju.
Mnogi ljudi nazivaju aluminij "krilatim" metalom zbog svoje niske specifične težine i snage. U isto vrijeme ima visoku kemijsku aktivnost .
Među značajkama metala:
- U otvorenom prostoru ima sposobnost da brzo uđe u reakciju kisika i bude prekriven oksidnim filmom.
- Film ima talište više od 2000 stupnjeva, aluminij - od 650 stupnjeva.
- Tijekom DC zavarivanja, oksid može potonuti u metal šava i poremetiti njegovu strukturu.
- Kada se zagrije, aluminij ne mijenja boju, baš kao i nehrđajući čelik ili druge vrste čelika.
- Aluminij ima veliki volumetrijski omjer skupljanja. Ako se ovo svojstvo ne uzme u obzir, tada će se pojaviti stres unutar šava i doći će do deformacije. Da biste to spriječili, povećajte količinu korištene žice za zavarivanje ili izmijenite šav.
Ključna svojstva metala su:
- niska točka taljenja;
- visoka kemijska aktivnost;
- veliki volumetrijski omjer skupljanja.
Zavarivanje aluminijem s argonom najčešće je, osobito s obzirom na navedene značajke. Ova metoda može zaštititi zonu zavarivanja od utjecaja aktivnih plinova koji se nalaze u atmosferi.
Kod zavarivanja poluautomatskim strojem, žica za punjenje obavlja funkciju smanjenja unutarnjih naprezanja šava, jer kompenzira skupljanje skupa. Visokokvalitetni zavareni spoj osigurava se drugim metodama.
Metode zavarivanja aluminija
Kada ste uspješno savladali lekcije iz metalurgije za početnike, možete odabrati jednu ili drugu metodu zavarivanja aluminija u okolini inertnog plina.
Za zavarivanje se koriste sljedeći tipovi uređaja: električni luk; argonski luk; instalacija plinske plazme .
Kada se koristi takva instalacija, koristi se fluks, koji se pravi na bazi kloridnih i fluoridnih soli. Kada se zavareni spojevi zagriju, oksidni film se uništava fluksom na površini materijala, a spoj se izvodi pri temperaturi koja je što bliža točki taljenja.
Sam zavarivanje se odvija pomoću aluminijske šipke, dok se materijal troši na minimum. Zapamtite da površina završne obrade metala korodira kada je zavarivanje završeno, njegove ostatke je potrebno ukloniti, a sam dio oprati vodom.
Elektrolučno zavarivanje se izvodi pomoću istosmjerne struje obrnutog polariteta. Koriste se aluminijske elektrode ili žice za punjenje prevučene fluksom.
Međutim, za zavarivanje aluminijskih dijelova dobiva se najkvalitetniji zavar kada se koristi aparat za luč argona. Arc stvara elektrodu s volframom . Dugo vremena radi, čime se smanjuju troškovi povezivanja. Luk se pali između dijela i volframove elektrode.
Aluminijska žica napaja se u zonu loženja. U zoni izgaranja, oksidni film na metalnoj površini može se srušiti na pozadini visoke temperature. Zavarivanje se izvodi uz brzo kretanje elektrode u uskom području. U ovom načinu rada, aluminij nema vremena za ulazak u tekuće stanje i istjecanje.
Da bi se osigurala visoka kvaliteta vara, žica mora imati strukturu sličnu zavarenom materijalu. Taj se postupak zavarivanja izvodi poluautomatski.
U različitim uvjetima proizvodnje, zavarivanje se vrši pulsnom ili istosmjernom strujom . U poduzećima postoje specijalne instalacije za zavarivanje koje rade s izmjeničnom strujom.
Zavarivanje aluminija argonom za početnike
Iskusni zavarivači kažu da se kombinacija aluminijskih dijelova pomoću argona sastoji od niza različitih akcija. Kvaliteta povezivanja dijelova izravno ovisi o međusobnoj dosljednosti.
Postupak zavarivanja uključuje korištenje niza posebnih materijala, uređaja i komponenti . Na primjer, aparat za zavarivanje za zavarivanje aluminija s argonom uključuje nekoliko elemenata, od kojih je svaki potrebno staviti u radno stanje prije rada.
Konačni trošak rada ovisi o tome kako će se trošiti povezani resursi. Pokušajte uštedjeti žicu za punjenje i argon.
Materijali za rad
Uređaj za zavarivanje sastoji se od sljedećih dijelova: cilindar s argonom; napajanje; punjač žice za punjenje. Takva se žica događa na svitcima ili bubnjevima.
U velikim proizvodnim pogonima takvi su uređaji povezani s centraliziranim autocestom, kroz koji protječe inertni plin. Radni stolovi za ugradnju zavarenih dijelova izrađeni su na bazi nehrđajućeg čelika.
Priprema dijelova
Kada radite na opremi za zavarivanje aluminija, morate pripremiti dijelove za zavarivanje. To se radi na sljedeći način:
Uklonite masnoću, nečistoću ili motorno ulje s površine otapalom.- Ako je debljina dijelova 4 mm ili više, morate izrezati rubove.
- Prema tehničkim uvjetima i preporukama stručnjaka, aluminijski lim debljine 4 mm i više mora biti isključivo zavaren. Prije nego počnete, uvijek biste trebali odrediti parametre kao što su debljina lista i širina ruba u milimetrima.
- Očistite rub stroja za rezanje ili datoteku. Ako je dio složenog oblika, mjesto zavarivanja treba očistiti mobilnim brusilicom. U svakom slučaju, oksidni film se mora ukloniti s površine.
Opis postupka zavarivanja ključa
Za rad je učinjeno kvalitativno, trebate, kao što je spomenuto ranije, koristiti volfram elektrode. Njihov promjer u ovom slučaju treba biti 1, 5-5, 5 mm.
Tijekom postupka vodite računa o orijentaciji elektrode u odnosu na radnu površinu metala. Držite elektrodu pod kutom od 80 stupnjeva. I žica za punjenje u odnosu na elektrodu mora se držati pod pravim kutom.
Maksimalna duljina luka je 3 mm. U tom će položaju protok materijala biti optimalan. Tijekom rada žica za punjenje pomiče se ispred plamenika. Ona i volframova elektroda trebaju se kretati isključivo duž vara . Nemojte dopustiti poprečne pokrete.
Ako radite s tankim aluminijskim pločama, onda je ploča od nehrđajućeg čelika pogodna za oblaganje. U tom položaju intenzivna toplina se uklanja s radnog mjesta kroz lim od nehrđajućeg čelika, a rizik od pregaranja će se smanjiti. Potrošnja energije također će se smanjiti, jer će se radovi obavljati brzo.
Za i protiv argonskog zavarivanja
Metoda spajanja aluminijskih dijelova s poluautomatskim uređajem u argonskom mediju u odnosu na druge ima značajne prednosti.
Prije svega, vrijedi spomenuti minimalnu površinu zagrijavanja obratka, koja je važna kod zavarivanja dijelova koji imaju volumno-prostornu strukturu.
Možete jednostavno izračunati količinu potrebnog plina i saznati koja će žica biti potrebna iu kojoj količini. Međutim, teško je predvidjeti unutarnju deformaciju proizvoda.
Spajanje dijelova u okolini inertnog plina omogućit će zavarivanje bez nečistoća, pora i drugih nepotrebnih uključaka . Zavarivanje ima istu dubinu prodiranja duž cijele dužine.
Nedostatak ovog zavarivanja je da je oprema prilično komplicirana . Za vrijeme rada potrebno je fino podesiti sve dijelove aparata i važno je da se žica u radno područje ubacuje postupno. U tu svrhu morate na ispravan način konfigurirati ulagač. Ako je hranjenje ne-ritmično, luk će biti prekinut. U tom slučaju će se povećati potrošnja argona i električne energije.
Kombinacija aluminijskih dijelova s argonom jedna je od najčešćih metoda. Međutim, prije nego što počnete raditi, morate pažljivo proučiti teoriju i praksu, kao i gledati video trening koji se lako može pronaći na internetu.