Suština tehnologije
Do danas je u svim velikim poduzećima najmanje jedan aparat za točkasto zavarivanje, što je olakšano snagom tehnologije:
Visoke performanse - za stvaranje točke zavarivanja potrebno je oko sekunde.- Stabilnost rada - dugotrajan rad bez dodatnih vanjskih intervencija, održava se kvaliteta zavarivanja.
- Manji troškovi održavanja, jer uloga potrošnog materijala izvodi kontaktne elektrode.
- Za rad s uređajem nije potrebna prisutnost visokih kvalifikacija.
Proces rada na prvi pogled izgleda jednostavan, ali se sastoji od niza sekvencijalnih postupaka koji su obvezni za provedbu.
Bit otpornog zavarivanja u dva nerazdvojna fizikalna procesa - grijanje i tlak. Kada struja prođe kroz spojno područje, počet će se emitirati određena količina topline, koja je usmjerena na topljenje metala. Da bi se toplina emitirala u dovoljnim količinama, jačina struje je najmanje nekoliko tisuća ampera u nekim slučajevima - na desetke tisuća. Istodobno postoji određeni pritisak na čelik s jedne ili dvije strane, istovremeno stvarajući čvrsti spoj bez ikakvih nedostataka.
Ako ispravno organizirate proces, dijelovi se praktički ne zagrijavaju, jer će otpor biti beznačajan. Kako se stvaraju monolitni spojevi, otpor se postupno smanjuje, a time i jačina struje. Zagrijane elektrode su ohlađene vodom.
Kako pripremiti površinu
Postoje brojne tehnologije koje se mogu koristiti za obradu površine prije kontaktnog zavarivanja. To uključuje:
- Uklanjanje iz značajne kontaminacije;
- Nošenje odmašćivanje;
- Uklanjanje oksidnih filmova;
- sušenje;
- Prolazak i neutralizacija.
Postupak i izbor tehnologije ovise o vrstama rabljenih uzoraka.
Općenito, prije početka površinskog zavarivanja treba:
- Osigurajte nisku razinu otpora između dijelova i elektroda.
- Elementi za zavarivanje trebaju biti glatki, bez ispupčenja i udubljenja.
- Omogućite jednaki otpor na cijeloj duljini kontakata.
Strojevi za kontaktno točkasto zavarivanje
Oprema se može podijeliti u tri vrste:
- fiksna;
- mobitel;
- Suspendirani ili univerzalni.
Odvojeno zavarivanje ovisno o vrsti struje (kondenzator i transformator). Iza metode zavarivanja nalaze se točkice, šavovi i reljef.
Uređaj otpornog točkastog zavarivanja sastoji se od tri dijela:
- Električni sustav;
- Mehanički dio;
- Hlađenje vodom
Električni dio je odgovoran za taljenje dijelova, upravlja radnim ciklusima i prekidima, te sprema trenutne parametre. Mehanički dio - pneumatski ili hidraulički sustav, dopunjen pogonima. Ako je prisutan samo kompresijski pogon, pred vama je model točaka; Sastav vodnog hlađenja uključuje primarni i sekundarni krug, razdjelne spojnice, crijeva, ventile i releje.
Elektrode se koriste ne samo za zatvaranje električnog kruga, već i za uklanjanje topline iz zavarenih spojeva, za prijenos mehaničkog opterećenja, au nekim slučajevima i za pomicanje obratka.
Veličina i oblik elektroda se biraju ovisno o zavarivačkim materijalima i vrsti korištene opreme. Moraju podnijeti temperature veće od 600 stupnjeva Celzija pri tlaku od 5 kg / 2 mm2. Zato je glavna komponenta bronca i razni aditivi.
Spojevi za zavarivanje moraju se pažljivo kontrolirati kako bi se spriječili nedostaci. Prihvatljive su sve metode nedestruktivnog ispitivanja, od kojih se prvo mjesto daje primarnom ispitu. No pritiskanje elemenata ne dopušta potpunu inspekciju, jer se proizvodi odabiru i reže se po šavovima radi otkrivanja netočnosti. Ako se otkrije kvar, šarža se šalje na recikliranje, a sam uređaj može se kalibrirati.
Vrste otpornog zavarivanja
Reljefno zavarivanje . Njegov princip podudara se s točkom 1, ali postoji jedna razlika: i na šavu i na elektrodi postoji poseban oblik reljefa. Može se koristiti za rješavanje različitih zadataka, posebno za montažu nosača ili dijelova za podupiranje s ravnim prazninama.- Zavarivanje šavom Proces višestrukog kuhanja u kojem se spojevi nalaze na malim udaljenostima ili s preklapanjem. U tom slučaju nastaje čvrsti monolitni spoj. Kada se preklapaju točke, šavovi će biti zapečaćeni, au odsutnosti nisu osigurani šavovi. U industriji, hermetički šavovi su neophodni u proizvodnji spremnika, bačava, cilindara i drugih spremnika.
- Zavarivanje . Elementi su povezani međusobno pritiskanjem daljnjim otapanjem cijele ravnine kontakta. Ova tehnologija ima nekoliko varijanti ovisno o metalu, njegovoj debljini i potrebnoj kvaliteti spojeva.
- Točkasto zavarivanje . U tom slučaju, rad se izvodi na jednom ili više točaka. Na kvalitetu šava utječu sljedeći parametri:
- oblik i veličinu elektroda;
- jakost struje;
- razina tlaka ;
- vrijeme i kvaliteta čišćenja površine.
Moderne jedinice odlikuju se svojom učinkovitošću, isporučujući do 600 zavara u minuti. Ova metoda se koristi u radu s dijelovima visoko precizne elektronike, s tijelima automobila, zrakoplova, poljoprivrednih strojeva i drugim industrijama.