Namjena i konstrukcija
Giljotinske škare su vrsta industrijske opreme koja se koristi za rezanje metala. Ovaj alat omogućuje rezanje limova debljine do 35 mm. Međutim, za svaki stroj ova brojka će se razlikovati i ovisiti o vrsti i namjeni opreme za rezanje metala. Ovi strojevi omogućuju rezanje metala u različitim smjerovima - u ravnoj liniji, preko puta i uzdužno.
Giljotinske škare mogu se nositi s bilo kojim materijalom - ne samo limom, već i različitim dijelovima - pravokutnim, kutnim i okruglim. Ova oprema je superiorna u odnosu na sve druge slične uređaje sa sposobnošću da osigura veću točnost rezanja, odsutnost defekata na točkama rezanja, integritet zaštitnog polimernog sloja ili premaza boje.
U dizajnu ovog alata mogu se razlikovati sljedeći glavni elementi :
- Krevet, koji može biti monolit ili izrađen od zavarenih limova.
- Dva noža.
Dizajn kreveta predstavljen je s dva stalka, pričvršćena zajedno s gredom i prijelazom. U njemu se nalazi čvrsto fiksiran radni stol koji osigurava uvjete za praktično hranjenje materijala koji se reže. Donji nož je nepomičan, a gornji je fiksiran na pokretnu gredu. Stol u svojoj opremi ima produžne kabele i kvadrat za rezanje dugih listova, kao i mehanizam za stezanje. Između ostalih elemenata, ima i stupnjevito zaustavljanje koje omogućuje serijsko rezanje, kao i uređaj za ograničavanje dubine opskrbe proizvoda.
Snažne škare moraju imati sigurnosni mehanizam . U slučaju povećanog opterećenja reže se posebna igla, nakon čega se završava postupak rezanja. Postoje posebne vrste škare koje imaju povratnu ladicu za skupljanje otpada nakon rezanja metala. Kod alata s električnim pogonom, na nosače se ugrađuje snop tako da se može postaviti motor s reduktorom povezan s vratilom. Potonji služi kao mjesto za bubanj kočnice i dva koljena, spojena pomoću klipnjače i nosača s križnom glavom, na kojoj su noževi.
Načelo djelovanja
S giljotinom se čovjek susreo prije mnogo stoljeća. Međutim, u to vrijeme nije se koristio kao uređaj za rezanje metala, već za pogubljenje kriminalaca. U modernim sortama škare koriste isti princip rada kao iu prvom uređaju, koji je imao jedan gornji nož. Za rezanje metala koristi se oštrica, koja se najprije podiže na određenu visinu, a zatim naglo spušta.
U električnim škarama opremljenim električnim pogonom koristi se nešto drugačiji algoritam. U njihovoj konstrukciji je predviđena naprava za hranjenje kroz koju metalni lim ulazi u stol iz dekoilera. Zatim se radni predmet poravna, fokusirajući se na graničnik za odabir dubine uvlačenja i bočnog zaustavljanja. Nakon toga, čvrsto je učvršćena steznim mehanizmom, načinjenim u obliku grede. Zahvaljujući ovom treningu, stvaraju se uvjeti koji osiguravaju dovoljno visoku točnost rezanja.
Prilikom pokretanja uređaja, motor mjenjača prenosi okretni moment na osovinu, koja usmjerava svoju energiju na klipnjače i koljena, uzrokujući da se pomicanje pomiče naizmjenično i kontinuirano. Kao posljedica pomicanja, gornji nož se spušta i čini rez. Nakon rezanja, materijal se izreže u pladanj, prema operateru, naprijed ili natrag - sve ovisi o izvedbi škare. Obrađene praznine se šalju primatelju. Nakon što se taj pomak uzdigne i preuzme početni gornji položaj. Odmah na to reagira senzor, pri čemu se javlja redukcija reduktora motora.
Funkcija upravljanja gornjim i donjim položajem pomicanja škare dodjeljuje se krajnjim prekidačima. U gornjem dijelu se učvršćuje pomoću bubnja kočnice koji se nalazi na vratilu. Rezanje metala može biti uzdužno ili poprečno. Sve ovisi o vrsti i mjestu noževa. Nožem za križno rezanje čini samo jedan rez po ciklusu, a uz uzdužno rezanje postoji nekoliko takvih rezova, a uvijek ih prati progresivno pomicanje metalnog obratka na stolu. Drugi način rada namijenjen je za rezanje materijala od valjaka na trake. Koristi se i za izradu presjeka metalnih limova duljine preko 2 m.
Da bi se oštro oštri nožni giljotina odvojio od gornje točke silom gravitacije. Istodobno se njegovo kretanje odvija uz značajno ubrzanje, budući da ima prilično veliku težinu, ali se istodobno ispostavlja da je mala za rezanje jakog metala.
Nemoguće je prekinuti cjelovitost metalne gredice samo na uštrb njezine težine zbog činjenice da se nož nalazi na visini manje duljine piste nego u sličnim prvim uređajima prošlog tisućljeća. Da bi se uređaj za rezanje kretao s potrebnom brzinom, napravljena je posebna konstrukcija u kojoj je ugrađen nož težine nekoliko desetaka kilograma.
Isti razlozi objašnjavaju zašto se donji fiksni nož koristi u giljotinskim škarama. Tako moderni strojevi za giljotinu djeluju istodobno na principu običnih škare i giljotina. Prije rezanja pripremljeni materijal se postavlja na radnu površinu između donjeg i gornjeg reznog noža. No zbog toga stroj dobiva složeniju strukturu, što utječe na njegovu cijenu. Međutim, zahvaljujući ovom rješenju, moguće je osigurati veću kvalitetu i točnost rezanja limova.
Vrste škare
Nije slučajno da danas proizvođači nude dvije vrste škare za rezanje metalnih listića:
- ruka;
- uređaji s hidrauličkim ili elektromehaničkim pogonom.
Uostalom, postoje situacije kada se morate nositi s materijalom različite debljine, veličine i svojstava. Stoga, da bi se metalna gredica mogla što brže i učinkovitije rezati, na tržištu postoji mnogo različitih modela strojeva koji imaju različite operativne mogućnosti.
Električne makaze imaju maksimalnu snagu i namijenjene su za masovnu proizvodnju. Kao kontrolni element koriste CNC sustav ili kontroler. Štoviše, svaki od njih je u mogućnosti pružiti visoku kvalitetu rezanja, međutim, CNC strojevi su poželjniji, s upotrebom kojih možete u potpunosti automatizirati tijek rada, a koji imaju širu funkcionalnost. Osim toga, alatni strojevi za metal razlikuju se po cijeni, koja može varirati u vrlo širokim granicama. Ako krenemo od principa rada razmatranih strojeva, možemo razlikovati 5 glavnih tipova takvih uređaja:
Škare za ruke
Najprimitivnija verzija opreme za rezanje metalnih praznina. Ova vrsta uređaja najčešće je u industrijskoj proizvodnji. Uz njihovu pomoć možete proizvesti rezanje raznih materijala - tankih limova, pleksiglasa, plastike, kartona i gume.
Ova vrsta opreme može raditi bez pristupa napajanju, što eliminira potrebu za dodatnim komunikacijama. Zbog toga se ručne škare mogu koristiti u svakoj prostoriji. To dodatno utječe na troškove proizvodnih procesa, smanjujući ih za red veličine, što je nemoguće postići pri korištenju drugih vrsta giljotinskih strojeva. Djelovanje rezanja metala u giljotinskim škarama za ručni metal obavlja se mehanizmom djelovanja poluge i opruge.
Hidraulične škare
Najzastupljeniji u srednjim i velikim poduzećima. Pružaju visoku točnost rezanja, mogu se koristiti za rezanje metalnih listića bilo koje debljine. Radnje se obavljaju nožem zbog napora hidrauličkog pogona . Prije rezanja, lim se fiksira duž cijele dužine pomoću tlačnih hidrauličnih cilindara, dok se razmak između gornjeg i donjeg reznog noža mehanički postavlja. Kako bi se osigurala visoka točnost rezanja, koristi se visokoprecizna ravnala, kao i vlastita težina konstrukcije stroja.
pneumatski
Uređaji ovog tipa rade na istom principu kao i hidraulične škare. Međutim, umjesto radnog fluida ovdje se koristi komprimirani zrak. Visoka preciznost rezanja postiže se korištenjem stražnjeg ugrađenog ravnala. Pomoću tih uređaja, u kojima se rezanje metala vrši pomoću pritiska komprimiranog zraka, moguće je rezati gredice velike debljine.
Alatni strojevi
Odlikuju ih visoka pouzdanost i izrada, lako se nose sa svim zadacima koji su im dodijeljeni. Ozbiljna prednost je niska razina potrošnje energije. Djelovanje noža kako bi se stvorio rez u metalu provodi se uz izravno sudjelovanje kardanskog vratila, na koje se prijenosni moment s elektromotora prenosi pomoću srednje spojke.
Elektromehanička giljotina
Među postojećim verzijama škare su najproduktivnije. Osnova za takvu tvrdnju je visoka razina učinkovitosti i visoka točnost rezanja, čije izračunavanje obavlja ugrađeno računalo.
Osim toga, proizvođači proizvode i kombinirane modele škare . Najpoznatiji među njima, koji je najviše tražen među potrošačima - pneumatske škare HA3214 s kosim nožem. Njihove glavne prednosti su visoka pouzdanost, lakoća rada i popravak. Omogućiti izradu visoko preciznog rezanja limenih materijala sa sljedećim karakteristikama:
debljina do 2, 5 mm;- širina do 1, 6 m;
- čvrstoća do 50 kgf / mm2 (500 MPa).
Glavni radni element koji pomiče lopatice je mehanizam za pokretanje. Pneumatski cilindri se koriste za pričvršćivanje ploče na površinu radne površine. Natrag naglašava funkciju na štetu ručnog mehanizma. Izbor razmaka između gornjeg i donjeg noža obavlja se ručno. Ovaj tip stroja se može koristiti na niskim temperaturama, a zbog nedostatka curenja ulja na radnom mjestu uvijek se održava savršena čistoća.
zaključak
U uvjetima industrijske proizvodnje potrebno je obaviti različite operacije zbog tehnologije izrade metalnih konstrukcija. Jedan od najčešćih je rezanje metala, za čiju provedbu najčešće se koriste giljotinske škare. Ovaj alat ima visoku učinkovitost i točnost, iako se može reći samo o pojedinim verzijama ove opreme. Doista, svaki slučaj obrade metalnih praznih mjesta zahtijeva upotrebu ispravno odabranog stroja za giljotinu.
Zato proizvođači proizvode različite vrste opreme tako da se iz te raznolikosti može odabrati najprikladnija opcija, uzimajući u obzir karakteristike i karakteristike metalne gredice koju treba rezati. I upravo na tim parametrima treba obratiti pažnju pri odabiru najkvalitetnijeg i preciznijeg stroja za rezanje metala.