Elektrode za aluminij: značajke i svojstva, vrste zavarivanja i vrste elektroda, tehnološki proces

Anonim
Aluminij je zbog brojnih svojstava našao široku primjenu u industriji i kućanstvu. Među njima su i niska specifična težina i visoke stope električne i toplinske vodljivosti, te relativna otpornost na mehanička opterećenja. Međutim, ovaj metal i njegove legure također imaju brojna svojstva koja im omogućuju da se klasificiraju kao teški za zavarivanje.

Značajke i svojstva

Osnovna svojstva aluminija i njegovih legura su sljedeća:

  1. Budući da je aluminij relativno tekući metal, u rastaljenom stanju ga je teško kontrolirati (osobito kada se pregrijava);
  2. Ova metla ima visoku oksidabilnost. Gusti oksidni film na metalnoj površini je izdržljiviji i otporniji od samog metala. Dodatno, oksidni film je dielektrik. Dakle, dijelovi se temeljito čiste prije postupka zavarivanja, a za vrijeme zavarivanja koristi se zaštitni plin;
  3. Aluminij ima visoki koeficijent linearnog širenja . Tijekom jakog zagrijavanja, zona zavarivanja počinje pritiskati na okolnu metalnu masu. To može dovesti do pukotina i deformacija. Kako bi se spriječile te pojave, potrebno je kontrolirati temperaturu zavarivanja. Ako je to nemoguće - detalji prije početka rada dodatno se zagrijavaju na 200-250 ° C;
  4. Aluminijske legure sadrže vodik, koji se oslobađa tijekom procesa zagrijavanja, stvarajući pore u talini. To negativno utječe na čvrstoću vara.

Vrste zavarivanja

Aluminij se zavaruje različitim vrstama elektroda - grafita (ugljena), volframa. Njihov izbor ovisi prije svega o vrsti zavarivanja. Određena tehnologija zavarivanja određuje njihov tip.

  1. Automatsko elektrolučno zavarivanje. Provodi se na dijelovima debljine većim od 4 mm, spojenim oplatom. Aluminijska žica djeluje kao elektroda. Upotrijebljeni fluks;
  2. Ručno elektrolučno zavarivanje. Rabljeni inverterski uređaji. Širina slijepih uzoraka ne veća od 5 mm. U osnovi, ovaj tip se koristi za zatvaranje pukotina ili drugih malih oštećenja na površini. Koristite ugljične elektrode, kao i metalne šipke s posebnim premazom;
  3. Zavarivanje u atmosferi zaštitnog plina . Proizvedeno u ručnom i automatskom načinu rada. Vrsta elektroda za zavarivanje aluminija - volfram. Ovaj tip se koristi za spajanje malih tankih dijelova;
  4. Plazma. Kao u prethodnoj izvedbi koriste se volframove elektrode, kao i aluminijska žica. Izrađuje se u okolišu zaštitnog plina - helija ili argona.

Vrste elektroda

Kod elektrolučnog zavarivanja aluminij se koristi kao šipke za taljenje (aluminijska žica) i volframove elektrode, koje omogućuju dobivanje šavova maksimalne čvrstoće. Tijekom zavarivanja koriste se inertni plinovi za zaštitu od oksidacije: argona ili helija. Koristite izvor s izmjeničnom strujom, što vam omogućuje da bolje razdvojite oksidni film na metal. Plamenik se pomiče iza žice za punjenje. Ako je čisti aluminij zavaren, kao dodatak se koristi žica od aluminija AK, AO, AD.Za legure, žica se bira ovisno o sastavu.

Automatsko zavarivanje elektrodama je svestranija metoda spajanja aluminijskih legura. Provodi se u okolišu zaštitnog plina argona.

Elektrode za zavarivanje aluminija s invertorom djeluju kao materijal za punjenje. Zavarivanje obavljeno konstantnom strujom obrnutog polariteta. Primijenjena jakost struje ovisi o promjeru korištene elektrode:

  1. 4 mm - 130 A;
  2. 5 mm - 160 A;
  3. 6 mm - 220 A.

Tehnološki proces

Prije rada obradak treba pripremiti. Ovaj proces uključuje niz operacija:

  1. Površina metala se čisti. To se može učiniti na dva načina - kemijski ili mehanički. Kemikalija uključuje korake otapanja otapala, jetkanja alkalijama, ispiranja hladnom vodom i propuštanja s 30% dušične kiseline. Nadalje, predoblika se pere i suši. Mehaničko čišćenje se vrši čeličnom četkom. Nakon čišćenja, površina je odmašćena acetonom, benzinom ili otapalom;
  2. Kada je debljina lima veća od 4 mm, rubovi se režu (preklapaju). Na rubovima se oksidni film čisti metalnom četkom;
  3. Kako bi se uklonila mogućnost opeklina (osobito tankih listova), ispod dijelova se stavlja bakrena ili čelična podloga.

Prilikom zavarivanja aluminijem i njegovim legurama postoji niz značajki. Među njima su:

  1. Kada se argon-zavarivanje radi s nepotrošnom elektrodom, dužina luka ne smije prelaziti 2, 5 mm. Kut između elektrode i lista je 70-80 stupnjeva, a između elektrode i žice - 90. Žica se istovremeno kreće ispred elektrode;
  2. U argon-zavarivanju, potrošna aluminijska elektroda je prethodno zagrijana. Debljine do 9 mm - do 250 ° C, više od 9 mm - do 350 ° C;
  3. Zavarivanje se obavlja u okomitom ili donjem položaju, jer taj metal ima visoku fluidnost.

Nakon završetka radova troska se ispere vrućom vodom i očisti čeličnim četkama.