U pravilu se koristi u industriji: u proizvodnji opružnih opruga, kao iu nekim drugim proizvodima. Ako se odmaknemo od teme industrijske proizvodnje, možemo spomenuti proizvodnju sportskih noževa i lopatica za mačeve.
Opis čelika od 65g
- sadržaj ugljika u slitinama u stoti, a "g" - mangan (legirajući element).
Temperatura kovanog čelika: početak - 1250 ° C, kraj - 760-780 ° C.
65 g je otporan na habanje, čvrst, izdržljiv, elastičan materijal, s dobrom otpornošću na trganje i otpornost na udarce.
Mehanička svojstva čelika - sljedeće kategorije:
- 3;
- 3a;
- 3b;
- 3c;
- 3 g;
- 4;
- 4a;
- 4b.
Temperatura stvrdnjavanja - 830 ° C, ulje. Temperatura otpuštanja - 470 ° C.
Postoji nekoliko vrsta opskrbe čelika 65 g, od kojih je jedan sljedeći:
GOST 14959–79 i dugački proizvodi.
Specifikacije i GOST
Ako je apsolutno neophodno, dopušteno je zamijeniti čelik 65 g, karakteristike sljedećih stupnjeva su vrlo slične: 70, 70 g i neke druge. I materijal ima i inozemne analoge, na primjer: kineski analogni 65Mn, bugarski 65G, američki 1066, 1566, G15660 i neki drugi.
Prema GOST 14959-79, u kemijskom sastavu ovog metala nalaze se sljedeći unosi:
- ugljik (C) - do 0, 7%;
- mangan (Mn) - do 1, 2%;
- silicij (Si) - do 0, 4%;
- i drugi elementi čiji su postotci manji od 0, 035%.
Osnova za legiranje ove vrste čelika je element kao što je mangan. Njegov udio u 65 g čelika kreće se od 0, 9 do 1, 2 posto.
Mangan je neophodan kako bi se: prvo, uklonili željezni oksidi nastali tijekom proizvodnje lijevanog čelika, i drugo, za povećanje tvrdoće, povećati granicu elastičnosti i otpornost na trganje. Također, njegova prisutnost povećava gustoću, što je vrlo važno za opružno-opružni čelik.
Također u sastavu čelika 65 g je silicij (od sedamnaest stotina do četiri desetine postotka), koji je odgovoran za poboljšanje elastičnih svojstava čelika, i kroma (do dvadeset pet desetina posto), što zauzvrat ometa rast zrna tijekom zagrijavanja i povećava mehanička svojstva čelika s opterećenjima kao što su statički i udari.
Iz tehnoloških svojstava čelika može se primijetiti da ima nisku zavarljivost, te se ne koristi kao element za zavarene konstrukcije. KTS (kontaktno točkasto zavarivanje) - bez ograničenja.
Metode korištenja čelika:
Vijčane opruge, lisne i opružne podloške. Njihova tvrdoća je Rc = 40-50. Pri prijemu opruga obično provjeravaju svoje glavne pokazatelje - tvrdoću i elastičnost. Provjera treba biti što je moguće bliža uobičajenim uvjetima opruga (napetost, kompresija i savijanje).
Proljetna proizvodnja
odmor
Glavni opseg čelika - koristi u proizvodnji proizvoda od proljeća. Primanje metala obično se radi u obliku šipki, ali moguće su i druge opcije, kao što su listovi i žica, kao i kovani prazni.
Na karakteristike i kvalitetu gotovog proizvoda snažno utječe njegova toplinska obrada.
U proizvodnji proizvoda od žice za teške uvjete rada postoji potreba da se elementi učvrste pri temperaturi od 250 ° C do 350 ° C, ovaj postupak se provodi kako bi se smanjilo unutarnje naprezanje stvoreno tijekom proizvodnje i, naravno, povećala elastičnost obrtaja proizvoda.
Gornji postupak, u pravilu, provodi se u kupelji sa solitarima, ali se također može provesti u komornim električnim ili uljnim pećima. U slučaju električnih peći, vrijeme zadržavanja je 10 minuta, au ulju 40 minuta.
Za zagrijavanje opruga za gašenje, one se stavljaju u prethodno zagrijane do određene temperature solne kupke ili komorne peći. Kako bi se izbjegle deformacije proizvoda velikih veličina, one se podvrgavaju zagrijavanju u posebnom uređaju namijenjenom za tu namjenu.
Mali izvori
Na poseban pladanj postavljaju se male opruge za stvrdnjavanje u pećnici. Potrebno je smanjiti vrijeme izlaganja u peći na minimum kako bi se spriječila oksidacija i dekarburiranje. Kako bi se smanjilo vrijeme zadržavanja malih opruga u pećnici, one se stavljaju na prethodno zagrijanu do određene temperature.
Ako u peći nema zaštitne atmosfere, opruge moraju biti pakirane u izolacijskom mediju, te se također lijeva mala količina drvenog ugljena.
Opruge za hlađenje u ulju. Ne preporučuje se hlađenje u vodi jer može uzrokovati pukotine na površini. Ako je potrebno hlađenje u vodi, vrijeme izlaganja treba biti 2 - 3 sekunde, nakon čega morate staviti gotov proizvod u ulje.
Kaljenje malih opruga
Prije oslobađanja opruga, moraju se očistiti od ulja ispiranjem otopinom sode ili trljanjem piljevinom. Ako, nakon čišćenja, ulje ostane na površini opruga, tada se tijekom kaljenja može pojaviti bljesak i promijeniti uvjete postupka popuštanja. Preporučena temperatura temperiranja je 300 do 420 stupnjeva Celzija. Ekstremne zavojnice moraju se žariti u olovnoj kupelji.
Prije oslobađanja na debelim cijevima moraju se nositi velike opruge kako bi se izbjegla korozija pri grijanju.
Potrebno je obratiti pozornost na površinu materijala namijenjenog za proizvodnju opruga. Razni defekti mogu dovesti do pukotina, a dekarburiranje gornjeg sloja dovodi do smanjenja elastičnosti proizvoda.
Često uz korištenje antikorozivnih premaza, koji se ponekad koriste za primjenu, opruge postaju krhke zbog supersaturacije koja je postala vodik. Vrlo snažno se opaža na izvoru iz žice ili iz traka malih dijelova. Takva krhkost zove se jetkanje i korigira se zagrijavanjem gotovog proizvoda u sušioniku na temperaturi od 150-180 stupnjeva Celzijusa tijekom 1, 5-2 sata.
Kod dugog vremena jetkanja, metal je toliko zasićen vodikom da temperaturna obrada ne pomaže u uklanjanju lomljivosti i nastaje potreba za žarenjem izvora. Kako bi se izbjeglo prekomjerno zasićenje čelika s vodikom, potrebno je napustiti jetkanje prije procesa premazivanja, te ih je potrebno podvrgnuti čišćenju strujom pijeska i zagrijavati samo nakon oblaganja gore opisanom metodom.
Opruge iz kaljenog metala
Ako su opruge izrađene od kaljenog metala, onda će najvjerojatnije biti neophodno ne samo stvrdnjavanje metala jer će njegova tvrdoća igrati glavnu ulogu. Na primjer, kada se koristi u proizvodnji debele (više od 6 mm) žice, postoji potreba za proizvodnjom temperiranja na temperaturi od oko 720 stupnjeva Celzija. To je učinjeno kako bi se dala čvrstoća gotovom proizvodu i tek tada proizvesti otvrdnjavanje. Što se tiče onih dijelova koji su namotani u zagrijanom obliku: u svakom slučaju, ovdje je normalizacija nužna, koja se provodi na samom početku obrade metala, prije ostalih procesa.