Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Zagrijavanje piljevinom ili strugotinama uobičajena je stvar za stanovnike naše zemlje, posuđene iz europskih zemalja. Njihova popularnost je zbog jeftine sirovine i dobre specifične kalorijske vrijednosti tijekom izgaranja. Stvaranjem domaće preše za brikete možete dobiti gotovo kvalitetno gorivo.
Razgovarat ćemo o tome kako napraviti jednostavan i jeftin stroj za proizvodnju briketiranog goriva. U članku koji smo predložili, daje se konstrukcija i daje se savjet o montaži. Tehnologija proizvodnje i zahtjevi za izvorni drvni materijal.
Tehnologija briketa
Proizvodnja prešanjem peleta i briketa iz drvnog otpada je dugotrajan proces. Stoga, pri izradi domaćeg stroja za dobivanje visokokvalitetnog "Eurodrova" ne morate ništa izmišljati, ali možete primijeniti postojeće.
Opis fizike procesa
Upotreba masivnog drvnog materijala za grijanje koristi se u malim kotlovima i pećima. Piljevina daje istu energiju kao drvo slične mase i vlage, ali skladištenje u njihovom prirodnom stanju dovodi do pojave prljavštine i prašine. Stoga se takav otpad preša u brikete raznih oblika.
Uz neke pretpostavke, može se reći da se drvo sastoji od celuloze (celuloze) i tvari za vezanje lignina. Svaka kopija piljevine i čipsa zadržava svoj integritet zbog ovog polimera. Da bi se uspostavile čvrste veze između pojedinih dijelova, one se također moraju zalijepiti.
Kemijski sastav drva i prešani u proizvode od piljevine je isti. No, fizička struktura briketa razlikuje se od strukture čvrstog niza, što dovodi do njegovog dužeg spaljivanja
U procesu prešanja na piljevinu stvara se jak pritisak, zbog čega se iz njih oslobađa lignin i materijal drži u obliku. Ta veza, naravno, nije tako jaka kao u masivnom drvu, ali je dovoljno da nastali briket ne raspada.
Količina lignina u drvu u odnosu na suhu težinu ovisi o vrstama drveća:
- jela: 30%;
- bor: 27%;
- smreka: 27%;
- Aspen: 22%;
- breza: 19%.
Što je veći postotak sadržaja lignina, potreban je manji pritisak za njegovo oslobađanje. Stoga je lakše proizvoditi brikete na bazi jele piljevine nego breze.
Osim klasičnog tiska za proizvodnju goriva iz rasutih materijala, postoji i stroj za ekstruziju. Suština njegova rada leži u činjenici da pod djelovanjem vijka tvar prolazi kroz postupno suženi kanal.
Kao rezultat, stvara se vrlo visok tlak. Međutim, provedba ove opcije u kući je teško i zahtijeva specifična znanja, tako da je bolje da se zadržite na modelima s kalupom.
Uporaba ljepila
U industrijskoj proizvodnji ekstrudiranog goriva rabljeni strojevi za stvaranje tlaka u rasponu od 500 - 3000 atm. Za neke proizvođače (na primjer, njemačka tvrtka "RUF") nastajanje briketa nastaje zbog kombinacije kompresije snage 2000 atm. i zagrijavanje sirovine do temperature od 150 ° C. Gustoća takvih proizvoda dostiže 1, 2 kg / dm 3 .
Industrijski stroj za prešanje piljevine je skup i ima visoku produktivnost. To je neprofitabilno za proizvodnju briketa u malim količinama.
Ako napravite tisak za brikete iz improviziranog materijala vlastitim rukama, tada se takve osobine ne mogu postići. Stoga će proizvodi definitivno imati manju gustoću i biti će karakterizirani povećanom sklonošću rasipanju.
Za kompenzaciju nedovoljnog oslobađanja lignina i postizanja veće čvrstoće briketa od piljevine može se postići dodavanjem ljepila treće strane, kao što su:
- Tekuća glina. Potrebni maseni udio vezivnog sredstva otopljenog u vodi je od 5 do 10% ukupne težine.
- Mokra valovita ploča.
- Najjeftiniji wallpaper ljepilo razrijeđen u vodi.
Postotak valovitog kartona ili ljepila određuje se eksperimentalno, jer ovisi o veličini piljevine, njihovom sadržaju vlage i tlaku koji se stvara u obliku.
Potreba za sirovinama
Čak i kada se koristi industrijska oprema, teško je dobiti visokokvalitetne brikete ili pelete od drvnog otpada, ako je njihova debljina veća od 4 mm. Veličina materijala za improvizirane uređaje mora biti manja. To je zbog manjeg pritiska i nedostatka zagrijavanja sirovina.
U idealnom slučaju, promjer piljevine i debljine čipova ne smije biti veći od 2 mm. Velika većina drvnog otpada prikladna je za ove parametre.
No, postoje slučajevi kada je sirovina je začepljen s malim granama, drvna sječka ili obzolom (komada kore). Zatim je prije prešanja za dobivanje homogene mase potrebno provesti preliminarnu pripremu - brusiti materijal prolaskom kroz drobilicu.
Drobilica za prihvat drvnog otpada debljine do 2 mm može se izraditi samostalno. Obični vrtni sjeckalica nije prikladna, jer daje veliku veličinu čestica
Da bi se postigla dobra gustoća briketa potrebno je izbjegavati sirovine koje su začepljene travom, pijeskom ili tlom. Sloj tla i vegetacije, za razliku od gline, nema adstrigentna svojstva, pa će se prešani proizvod lako raspasti.
Također je potrebno u skladu s uvjetom na postotak kore - to ne bi trebalo biti više od 5%. Nemoguće je izmjeriti, ali vizualno piljevina sa značajnim padom izgleda tamnije. Piljevina mora biti suha. Povećana vlažnost dovodi do veće krhkosti briketa i smanjenja njegove specifične kalorijske vrijednosti.
Moguće je sušiti sirovinu u ljetnim mjesecima, bilo na suncu ili u ventiliranoj prostoriji. U zimskom se razdoblju sušenje treba provoditi u verandi ili u drugoj prostoriji s malom pozitivnom temperaturom. Za intenzivnije isparavanje možete koristiti prisilnu ventilaciju.
Za mjerenje vlažnosti piljevine ili strugotine potrebno je gornju tablicu. Korištenje mjerača vlage neće dati točan rezultat, jer s njim možete samo saznati vrijednost na površini hrpe.
Ako tlak u domaćoj preši za proizvodnju briketa iz piljevine ne bude dovoljan da izolira lignin, sirovina se ne suši, a zajedno s dodatnim vezivnim materijalom, naprotiv, natapa se u vodu. U tom slučaju, uz miješanje, postiže se bolja homogenost, a višak vlage će se ukloniti tijekom nabijanja.
Glavni elementi tiska
Glavni elementi uobičajene preše su kalup (čašica, u koji se nalazi rasuti materijal), klip i mehanizam za stvaranje tlaka. Nezavisno ih olakšajte, jer su tipični za strojeve za briketiranje.
Mold Device
Staklo u koje se uliva piljevina ili čips se naziva kalup ili komora. Parametri briketa ovisit će o njegovoj geometriji.
Što će biti oblik dijela stakla, tako će biti i vrsta briketa. No, njegova duljina može biti vrlo različita, ali sigurno ne prelazi visinu kalupa
Obično se komora izrađuje od rezanja čelične okrugle ili oblikovane cijevi. Baza klipa, koja ulazi u staklo, izrezana je iz debele stijenke (najmanje 3 mm debele) ploče.
U proizvodnji kalupa mora se uzeti u obzir omjer sljedećih vrijednosti:
- površina poprečnog presjeka kalupa (s, cm2);
- primijenjeni tlak na klip (u, kgf);
- tlak jedinice na sirovine (p, kgf / cm2).
Ove vrijednosti odnose se na:
p = u / s
Briketi s dodatnim vezivom dobro zadržavaju svoj oblik ako se formiraju pri specifičnom tlaku većem od 150 atm. (1 atm. ≈ 1 kgf / cm2). Na temelju mogućnosti nastale sile klipa, izračunava se površina poprečnog presjeka komore.
Na primjer, ako postoji hidraulična dizalica za 10 tona, tada:
s < u / p = 10.000 / 150 = 67 cm2.
U takvim uvjetima prikladna je kvadratna cijev profila dužine stranice 80 mm ili okrugle cijevi nominalnog promjera do 90 mm.
Duljina briketa ( l ) ovisi o visini kalupa ( h ), gustoći sirovine u početnom suhom ( q 1 ) i briketiranom ( q 2 ) stanju:
l = h * (q 1 / q 2 )
Osim toga, nakon prve kompresije, možete ponovno napuniti čipove u staklo i ponoviti postupak. Na taj način možete duljinu dobivenog proizvoda približiti do visine komore za prešanje.
U procesu komprimiranja piljevine, iz briketa se oslobađa vlaga. Kako bi slobodno krenuo, kamera je perforirana malim, ali često razmaknutim rupama.
Da bi se osigurao odljev vode iz komore kroz rupe koje čine 2-3 mm bušilice metala
Nakon formiranja briketa potrebno ga je izvaditi iz kalupa. Korištenje opruga i lažnih dna, što se često preporučuje na internetu, nepraktično je. Visoki tlak potpuno sabija oprugu, tako da s vremenom dolazi do zakrivljenosti njegovog oblika, tako da gubi svoja svojstva.
Stoga, morate napraviti odvojivo dno kalupa i gurnuti briket, ili napraviti sklopivo staklo. U drugom slučaju, morat ćete napraviti dodatnu košulju iz bara.
Dostupne metode stvaranja tlaka
Postoje tri uobičajena načina za postizanje pritiska, koji su prikladni za samousisnu prešu za proizvodnju briketa za gorivo: korištenje poluge, hidraulične dizalice ili vijka. Svaki od njih je dobar na svoj način, a njihova provedba u praksi nije jako komplicirana.
Korištenje snage mišića i poluge
Obično se kao poluga uzima metalna cijev. Ne smije se savijati pod utjecajem snage mišića ljudi. Na primjer, armirana vodovodna cijev promjera 40 ili 50 mm s debljinom stijenke od 4 - 4, 5 mm je prikladna.
Formula za izračun sile pritiska klipa (m) ovisno o sili koju primjenjuje osoba (M), udaljenost od klipa do točke pričvršćenja poluge (l) i njegova ukupna dužina (L)
Duljina poluge i udaljenost od osi do spoja s klipom se odabiru ne samo na temelju postizanja željenog tlaka. Drugi važan parametar je dubina potapanja klipa u staklu (h, cm).
Izračunava se po formuli:
h = R * (l / L)
Ovdje R (cm) je visina na kojoj će pasti kraj poluge.
Poželjno je izraditi konstrukciju tako da je dubina uranjanja klipa dovoljna za formiranje briketa bez ponovnog stlačivanja s prethodnim punjenjem materijala. To će uvelike povećati stopu proizvodnje.
Potrebna dubina uranjanja klipa (h, cm) može se izračunati, znajući početnu suhu (q 1 ) i briketiranu (q 2 ) gustoću sirovine i visinu stakla (H):
h = H * (1 - q 1 / q 2 )
Ako je iz bilo kojeg razloga došlo do pogreške (u pravilu, zbog nepravilnog određivanja početne gustoće sirovine), a dubina klipa nije dovoljna za željenu tvrdoću proizvoda, tada nije potrebno probaviti cijelu konstrukciju.
Možete ili smanjiti visinu stakla, ili, popuniti piljevinu, pritisnuti jedan briket u dva ili tri prolaza.
Primjena hidraulične dizalice
Za stvaranje jakog pritiska pomoću hidrauličkih uređaja, kao što su uobičajene dizalice za boce. U pravilu, u gospodarstvu u kojem se nalazi automobil ili druga oprema postoje takve hidrauličke jedinice, ali njihova nosivost može biti nedovoljna.
Konstrukcija tipične hidrauličke preše sastoji se od okvira i pokretne grede, na koju je postavljena dizalica. Sustav se vraća u početni položaj zbog djelovanja opruga
Dizalice su jeftine. Dakle, modeli dizajnirani za 30-40 tona može se kupiti za manje od 5 tisuća rubalja. A s takvim pokazateljima već je moguće dobiti brikete velikog poprečnog presjeka ili nekoliko (3-5) kopija uobičajene veličine odjednom.
Za više briketa u isto vrijeme, prava količina kalupa stavlja se u red. Srednji pomični okvir mora biti jak, tako da se s vremenom neće saviti. Najbolje ga je izvesti od I-greda ili profilne cijevi debelih stijenki.
Sam proces prešanja traje dulje nego s dizajnom poluge. Međutim, upotreba snažne hidraulične dizalice omogućuje postizanje mnogo većeg specifičnog pritiska na radni komad. Briketi su jednaki i gusti i već imaju atraktivnu prezentaciju.
Navijte mehanizam za pritiskanje
Princip rada ručnog vijčanog presa sličan je pritisku poluge, samo se primijenjena sila prenosi pod kutom od 90 °. Što je veći promjer ručke i što je manji nagib navoja, to je veći omjer povećanja tlaka.
Vijčana preša za piljevinu slična je presi za sok. Međutim, pritisak u njemu je mnogo veći. Zbog toga jačina mehanizma s navojem treba biti viša
Ovaj dizajn također omogućuje stvaranje više pritiska od stroja na temelju mehanizma poluge. Njegov značajan nedostatak je najsporija brzina među prikazanim opcijama.
Međutim, prednosti uključuju:
- jednostavnost dizajna;
- mogućnost kupnje takve štampe za malu količinu novca uz malu reviziju za potrebe briketiranja;
- male veličine.
Prilikom rada s vijčanom prešom, ne bi se smjela koristiti “protiv zaustavljanja”, kada nema dovoljno fizičke snage za okretanje mehanizma. U ovom slučaju, navojem se s jedne strane nanosi sila koju vrši osoba, as druge (90 °) - sila otpora nastalog briketa. To će dovesti do brzog habanja niti do kvara.
Kako se ne bi pretjerivali i prekidali mehanizam, potrebno je postići dovoljan rezultat na ispitnim uzorcima i ugraditi držač ili napraviti marker na navoju koji označava njegov maksimalni dopušteni položaj.
Zaključci i koristan video na temu
Stvaranje domaće pritisnite polugu. Izrada glavnih dijelova i opis načela rada:
Pročišćavanje konstrukcije stroja i postupak prešanja briketa:
Stroj za istovremeno primanje nekoliko briketa na bazi hidrauličke dizalice:
Samostalno napraviti stroj za briketiranje piljevine lako. Možete koristiti princip pritiska poluge, hidraulike ili vijka. No, moramo zapamtiti da će kvaliteta proizvedenih proizvoda ovisiti ne samo o sastavljenom mehanizmu, već io pripremi sirovina.
Pravilno postavljen proces pomoći će da se osigura njegovo gospodarstvo visokokvalitetnim i jeftinim gorivom, pa čak i prilagodba njegove primjene.
Želite li razgovarati o tome kako napraviti brikete za grijanje vlastitim rukama? Postoje vrijedne preporuke na temu članka, koje ste spremni podijeliti s posjetiteljima web-lokacije? Molimo napišite komentare u blok ispod, postavite fotografiju ovdje i postavite pitanja.