Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Jedno od najvažnijih pitanja u autonomnom rasplinjavanju kuće je poštivanje normi i zahtjeva požarne sigurnosti. Čak iu fazi projektiranja morate jasno znati koje su cijevi za plin primjenjive za vanjsku i unutarnju instalaciju. Uspješna kombinacija njihovih različitih tipova osigurat će maksimalnu pouzdanost cjevovoda.

Opisat ćemo kako se vrši izbor cijevi ovisno o kategoriji rada cjevovoda. Pokazat ćemo vam koji se proizvodi koriste za polaganje vanjskih grana i unutarnje ožičenje. Uzimajući u obzir naše preporuke, moći ćete savršeno odabrati materijal za sustav i pratiti rad unajmljenih plinskih radnika.

Glavna klasifikacija plinovoda

Kategorija cjevovoda, ovisno o veličini tlaka plina, jedan je od najvažnijih kriterija koji značajno utječu na izbor materijala cijevi.

Postoji 5 glavnih kategorija plinske mreže:

  1. IA - konstrukcija s najvišim tlakom većim od 1, 2 MPa. Promjer cijevi je 1000-1200 mm, svrha je spajanje toplinskih stanica, turbina i parnih instalacija.
  2. I - sustav s visokim tlakom, koji je u rasponu od 0.6-1.2 MPa. Njegova svrha je transport plina i uređenje mjesta za distribuciju plina.
  3. II - pritisak je manji nego u prethodnoj kategoriji, ali još uvijek visok. Ona se kreće od 300-600 kPa. Promjer cijevi je 500-1000 mm, svrha plinovoda je isporuka plina od distributera plina industrijskim postrojenjima, kućama za stambene i socijalne svrhe.
  4. III - srednji tlak s indikatorima od 5-300 kPa. Dopuštena je uporaba cijevi promjera 300-500 mm. Njegova je svrha transport plina iz magistralnog voda do distribucijskih točaka plina smještenih u stambenim zgradama.
  5. IV - sustav s minimalnim tlakom (manje od 5 kPa). Promjer cijevi ne prelazi 300 mm, svrha je isporuka plina iz uvodnog plinovoda do stambenih zgrada i izravno do uređaja za konačnu potrošnju plina.

Osim kategorije cjevovoda i veličine pritiska, važan utjecaj na izbor cijevi ima karakteristike polaganja i radni uvjeti - vanjska ili unutarnja instalacija, tlo ili podzemlje.

Ako su položeni u zemlju, morat ćete računati s takvim čimbenicima kao što su dubina smrzavanja, gustoća i debljina sloja tla, vjerojatnost korozijskih procesa, prisutnost lutajućih struja.

Cjevovod na kopnu ili zraku je poznat zbog jednostavnosti ugradnje na njegovo stvaranje, ali je potrebno dodatno održavanje za pouzdan rad.

Kako bi se osigurao stabilan i trajan plinovod, potrebno je čak iu fazi pripreme i projektiranja uzeti u obzir specifičnosti ugradnje i rada, izvršiti sve analize koje propisuju norme plinifikacije.

Vrste materijala za plinske cijevi

Glavni zahtjevi za sustav transporta plina su njihova požarna sigurnost, što se postiže potpunim brtvljenjem spojnica. Ranije su se za izradu mreže koristili samo čelični proizvodi, čiji je vijek trajanja ovisio o debljini materijala i tlaku u sustavu.

Danas se, uz čelične cijevi, industrijski proizvodi od bakra i polietilena vrlo aktivno koriste u stvaranju i uređenju plinovoda. Izravan utjecaj na izbor materijala ima opseg.

Tako su čelične cijevi prikladne za nadzemne i podzemne plinovode. Uspješno se koriste i za kućne instalacije i za stvaranje vodova visokog tlaka. Polietilenske cijevi prikladne su samo za podzemne instalacije, a bakrene - za ugradnju plinskih sustava unutar stanova i kuća.

Polietilenski plinovodi uspješno zamjenjuju čelične podzemne građevine slične namjene zbog jednostavnosti ugradnje, trajnosti i nižih troškova.

Da bi se utvrdilo koje se cijevi mogu koristiti za transport plina, potrebno je upoznati se ne samo s normama projektiranja i projektiranja plinovoda, već is snagama i slabostima svakog od njihovih materijala.

Značajke i upotreba čeličnih cijevi

Trenutno su najčešći cjevovodi od čelika. To je zbog visoke pouzdanosti materijala i širokog raspona primjena.

Opći opis proizvoda od čelika

Zahtjevi građevinskih standarda za uplinjavanje odgovaraju zavarenim cijevima spiralnim ili ravnim šavom ili bešavnim proizvodima vrućeg ili hladnog valjanja. Oni su svugdje i koriste se u izgradnji i magistralnih cjevovoda i vodova koji spajaju privatne kuće.

Za proizvodnju čeličnih cijevi koje se koriste za gasifikaciju koristi se nisko ugljični čelik (do 0, 25%). Iz njega se uklanja sumpor (sadržaj ne veći od 0, 056%) i fosfor (sadržaj ne veći od 0, 046%). To je potrebno da se materijalu daju željena svojstva.

Glavni parametri cijevi su debljina čeličnog zida i promjer cjevovoda, koji se određuju proračunom i ovise o volumenu ispumpanog plina i tlaku u sustavu.

Bešavne čelične cijevi najčešće se koriste za uređaje visokotlačnog plinovoda, zbog maksimalne nepropusnosti spojeva, koji se dobivaju u procesu spajanja.

Osim izračunatih vrijednosti, valjanje čeličnih cijevi mora biti u skladu s GOST-om, čiji su glavni zahtjevi sljedeći parametri:

  • promjer unutarnjeg plinovoda treba biti 25 mm i više;
  • promjer cijevi za distribucijske sustave plina - 50 mm;
  • za izgradnju nadzemnog plinskog kanala dopuštena je upotreba proizvoda u čijoj proizvodnji se koristi čelik debljine 2 mm i više;
  • debljina čeličnog podzemnog gazovoda ne smije biti manja od 3 mm.

Osim načina polaganja plinovoda, seizmička i klimatska obilježja područja gdje se gradi građevina mogu utjecati na promjer i debljinu zida čeličnih proizvoda.

Obilježavanje čeličnih cijevi

Svaki stručnjak dužan je razumjeti obilježavanje cijevi, jer iza niza jednostavnih slova i brojeva ima važnih informacija. Dakle, kratica VGP znači da je prije vas plin i voda cijevi, čija bi proizvodnja trebala biti regulirana GOST-om 3262-75.

Glavni parametar plinske cijevi je nazivni promjer, označen kao daljinski upravljač. U proizvedenim proizvodima s daljinskim upravljačem 6-150 mm, standardna debljina stijenke je u rasponu od 1, 8-4 mm. Ojačane cijevi se izrađuju industrijski, a za njihovu proizvodnju koristi se čelik čija debljina može prelaziti 5, 5 mm.

Za paket čeličnih cijevi promjera manjeg od 159 mm, postavljena je naljepnica s naljepnicom, čitanjem koje možete saznati potpuni opis proizvoda.

Označavanje je prisutno izravno na cijevi, čija je debljina veća od 3, 5 mm, a daljinski upravljač prelazi 159 mm. Inače se označava paket proizvoda, na kojem je postavljena oznaka s podacima o duljini i promjeru, te o vrsti korištenog čelika. Provjerite mora li oznaka sadržavati oznaku proizvođača proizvoda.

Slova u označavanju čeličnih cijevi odgovaraju sljedećim parametrima:

  • P - čelik visoke točnosti;
  • H - prisutnost nazubljenog konca;
  • R - prisutnost izrezane niti;
  • D - izduženi navoj;
  • M - oprema kvačila.

Standardna dužina čeličnih cijevi VGP iznosi 4-12 m. Nazivaju se dimenzionalnim. S dužinom većom od 12 m nazivaju se neizmjerenima.

Značajke čeličnih cjevovoda

Tankostijene lagane čelične cijevi koriste se isključivo u niskotlačnim plinovodima, koji se koriste u rasplinjavanju privatnih kuća iu izgradnji unutarnjeg kabliranja. Mala težina materijala olakšava rad s cijevima i omogućuje vam jednostavno postavljanje mreže, koju karakteriziraju složene strukturne značajke.

Lagani proizvodi mogu se savijati pod malim kutom bez pomoći savijača cijevi. Tankoslojne čelične cijevi imaju visoku toplinsku provodljivost, što često dovodi do stvaranja kondenzata.

Moguće je izbjeći prerano starenje kao rezultat korozije, ako se nakon ugradnje cjevovoda njihova površina obradi uljnom bojom. Što se više slojeva nanosi, učinkovitija će biti zaštita čelika. Takvi se proizvodi mogu lako povezati lemljenjem, a također se mogu koristiti i navojni spojevi s priključcima.

Navojni spoj je najranjivija točka cjevovoda, vlakna lana se najbolje koriste za zbijanje, a nakon ugradnje provjerite nepropusnost spoja primjenom otopine sapuna na spoj

Ako je potrebno, uređaj za izlaz plina, koji može izdržati najviši tlak, uobičajeno je koristiti masivnije ojačane cijevi debelih stijenki. Najveća čvrstoća cjevovoda postiže se kvalitetnom spajanjem bešavnih cijevi od čelika, zavarivanjem, u završnoj fazi je obavezna kontrola priključaka.

Prednosti i nedostaci konstrukcija

Zahvaljujući svojim fizičkim svojstvima, proizvodi od čelika odlikuju se visokom čvrstoćom, a kvalitetna zavarivanja osiguravaju pouzdanost i nepropusnost šava. Mogu se smatrati univerzalnim zbog mogućnosti izvođenja površinskih i podzemnih instalacija. Također su prikladni za unutarnju i vanjsku uporabu.

Uz pozitivne trenutke, postoje i brojni nedostaci koji se ne mogu zanemariti pri odabiru cijevi i provođenju mjera za optimizaciju životnog vijeka čeličnih plinovoda:

  • složenost instalacijskih radova;
  • niska otpornost na koroziju;
  • sklonost stvaranju kondenzata, posebno aktivna u svjetlosnim cijevima;
  • visoka masa;
  • visoki troškovi;
  • slaba fleksibilnost.

Poštivanjem građevinskih propisa, pravila postavljanja, rada i osiguravanja kvalitetne izolacije, neprekidni rad čeličnog plinovoda trajat će najmanje četiri desetljeća.

Značajke polietilenskih cijevi za plin

Uz čelične konstrukcije u posljednjih nekoliko godina aktivno se koriste i drugi proizvodi, za proizvodnju kojih se koriste polimerni materijali.

Instalacijski radovi na uređaju polietilenskog cjevovoda provode se mnogo brže nego u slučaju čeličnih cijevi, što se objašnjava odsutnošću navojnih spojeva i potrebom korištenja teške električne i plinske opreme za zavarivanje.

Metode spajanja polimernih struktura

Danas kvaliteta polietilenskih cijevi omogućuje izgradnju pouzdanih podzemnih plinovoda s vijekom trajanja od 80-90 godina. Najčešće se uređuje mreža polietilenskih materijala za vođenje linije do privatnih domova.

Osim toga, takvi se proizvodi mogu koristiti za transport plina u sustavima čiji tlak ne prelazi 1, 2 MPa.

Da bi se polietilenske cijevi spojile na kraj, potrebno ih je pažljivo centrirati, zagrijati rubove prije taljenja i spojiti pod tlakom, koji se postavlja na podesivi centralizator

Čvrstoća spoja polietilenskih cijevi dobre kvalitete osigurava se zavarivanjem, koje se može izvesti na dva načina:

  1. Cijevi čiji su rubovi prethodno zagrijani s posebnim lemilicom, postavljeni su od kraja do kraja. Isto tako, montirani su i okovi. Zagrijavanje se mora provesti prije postizanja viskoznosti.
  2. Rubovi proizvoda pretvaraju se u posebnu spojnicu, unutar koje se nalaze grijaći elementi. Napon serviranja osigurava grijaće elemente i učvršćivanje cijevi u fitingu. Spoj dobiven elektrofuzijskim zavarivanjem podnosi pritisak do 16 MPa.

Ako je odlučeno pitanje individualnog priključenja na plinsku mrežu, bolje je preferirati jeftiniju instalacijsku opciju, pretpostavlja se stražnje zavarivanje.

Uz kolektivnu gasifikaciju vikend naselja, dacha društava, sela bolje je pribjeći skupljim elektrofuzijskim zavarivanjem polietilenskih elemenata plinovoda. Ova metoda osigurava maksimalnu nepropusnost i pouzdanost veze.

Značajke polietilenskih cijevi

Polietilenske cijevi se izrađuju u promjerima od 20 do 400 mm, standardne veličine označene su SDR11 i SDR17, 6. Ovisno o klasi čvrstoće, postoje proizvodi označeni PE80 (crni sa žutim umetcima) i PE100 (crni s plavim umetcima).

Polietilenska cijev PE-80 označena je karakterističnom plavom crtom koja služi za ugradnju podzemnog plinovoda niskog tlaka.

PE80 polietilenske cijevi prikladne su za pojedinačno rasplinjavanje i uređenje niskotlačnog cjevovoda. PE100 proizvodi imaju veću čvrstoću, a njihovo korištenje dopušta stvaranje plinovoda s tlakom do 1, 2 MPa.

Valja napomenuti da će ugradnja PE100 cijevi zahtijevati velike napore, jer će se morati zagrijati na višu temperaturu, međutim, ovi troškovi se nadoknađuju izvrsnom kvalitetom veze.

Prednosti i nedostaci plinskih polimernih cijevi

Cijevi od čeličnih cijevi, popularne prije, zamjetno su zamijenjene polietilenskim analozima.

Postoje mnoga razumna objašnjenja za tu činjenicu koja leže u korisnim svojstvima PE cijevi:

  1. Dobra otpornost na koroziju, sposobnost izdržavanja kemijski agresivnih spojeva.
  2. Visoka čvrstoća, otpornost na mehanička opterećenja.
  3. Izvrsna propusnost bez hrapavosti. Ako usporedimo plastične proizvode sa čelikom istog promjera, tada će se protok gazovoda iz PE cijevi povećati za 30%.
  4. Jednostavnost montaže. PET za zavarivanje ne zahtijeva opremu za teški plin i električno zavarivanje, kao kod ugradnje plinovoda od čelika. Osim toga, cijevi od polietilena lako savijati, što vam omogućuje da zaobići prepreke koje se pojavljuju na putu cjevovoda.
  5. Niska cijena polietilenskih proizvoda u usporedbi sa sličnim od bakra i čelika.

Polietilenske cijevi se vrlo aktivno koriste za povezivanje plina s privatnom kućom. To je zbog brojnih pozitivnih osobina. Međutim, postoje neke značajke njihove uporabe koje ograničavaju ili čak potpuno isključuju mogućnost izgradnje plinske mreže od polietilenskih struktura.

Stoga je nemoguće koristiti PET u seizmički aktivnim zonama, u područjima gdje temperatura pada do -45 stupnjeva, u plinovodima s tlakom većim od 1, 2 MPa.

Osim toga, polietilenske cijevi su potpuno nekompatibilne s postavljanjem mreže u tunele i kolektore, dok čelične cijevi dopuštaju ovu opciju. Treba imati na umu da kada se polietilen zagrije na 80 stupnjeva dolazi do njegove deformacije i slijedi uništenje.

Upotreba PET-a se ne preporučuje za stvaranje zemaljskih plinovoda, jer se materijal brzo uništava ultraljubičastim zračenjem. Međutim, ako je donesena odluka o ugradnji kopnenog cjevovoda, cijevi bi trebale biti presvučene posebnim zaštitnim polimernim sastavom.

Nijansi izgradnje plinovoda bakra

Bakrene cijevi nedavno su počele koristiti za ugradnju plinske mreže. Dopušteno je koristiti vučene i hladno valjane bakrene cijevi debljine zida od najmanje 1 mm za provedbu unutarnjeg ožičenja.

Bakar je prilično skup materijal, međutim, njegova uporaba opravdana je jednostavnim instalacijskim radom i mogućnošću stvaranja linija složene konfiguracije.

Ispravno spojene bakrene cijevi ne samo da osiguravaju potpunu nepropusnost zglobova, već se također idealno uklapaju u unutrašnjost svake prostorije.

Još jedna neosporna činjenica u korist bakrenih cijevi je njihov atraktivan izgled. Budući da se plinovod ne može sakriti u nišama zidova i kanala, čelične konstrukcije mogu lako pokvariti izgled prostorije, dok će bakrene cijevi samo obogatiti unutrašnjost.

Proizvodi od bakra imaju sljedeća pozitivna svojstva koja mogu biti presudna pri njihovom odabiru za uređaj za dovod plina:

  • visoka plastičnost, zahvaljujući kojoj se ostvaruje mogućnost postavljanja linija složene konfiguracije;
  • Jednostavnost i jednostavnost ugradnje, proizvod se lako reže, spajanje cijevi provodi se primjenom preša ili lemljenja;
  • atraktivan izgled;
  • trajnost - rok rada uz poštivanje tehnologije doseže 100 godina;
  • otpornost na mehanička oštećenja i otpornost na kemijski aktivne spojeve.

Bakrene cijevi također imaju svoje slabosti, od kojih je glavna visoka toplinska vodljivost, koja doprinosi stvaranju kondenzata. Kao i njihova snaga je mnogo niža od čelika, a cijena je mnogo veća.

Tehnologija lemljenja bakrenih cijevi, koja osigurava zapečaćenu vezu, predstavit će sljedeći članak koji preporučujemo za čitanje.

Zaključci i koristan video na temu

Video prikazuje proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi:

Elektrofuzijsko zavarivanje polietilenskih cijevi u videozapisu:

Trenutno bakrene i polimerne cijevi, iako u nekim slučajevima mogu konkurirati čeličnim cijevima, ne mogu ih u potpunosti zamijeniti. Polietilenske konstrukcije su idealne za podzemne plinovode, bakar - olakšava ugradnju unutarnjeg ožičenja, a čelik - univerzalan i može se koristiti za stvaranje bilo koje vrste plinske mreže.

Imate li vrijedne savjete o odabiru plinske cijevi? Želite li reći kako organizirati distribuciju plina u vašem domu? Molimo pišite komentare, postavljajte fotografije na temu, postavljajte pitanja u okviru ispod.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Izgradnja