Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

U izgradnji novih cjevovoda, kao iu sanaciji ili zamjeni starih komunikacijskih linija, aktivno se koristi polaganje cijevi bez kopanja.

Različite metode omogućuju vam da odaberete najbolji način - ovisno o složenosti gradilišta ili gustoći zgrade.

U ovom materijalu detaljno ćemo opisati metode polaganja cjevovoda bez iskopa i njihove osobitosti.

Prednosti i značajke BPT-a

Očite prednosti u usporedbi s iskopima kod kopanja rovova su sljedeći aspekti:

  • smanjenje uvjeta rada;
  • minimiziranje troškova obnove ostvarenja;
  • očuvanje infrastrukturnih objekata u normalnom načinu rada;
  • smanjenje utjecaja na ekološki osjetljiva područja.

Izbor načina polaganja cjevovoda bez kopanja ovisi o promjeru potrebne bušotine, karakteristikama krajobraza i tla, materijalu polaganja cijevi, prisutnosti ili odsutnosti učinkovite komunikacije.

Na prirodna vodna tijela, površinsku i podzemnu infrastrukturu, zelene površine i građevine ne utječe ako se radovi na izgradnji cjevovoda provode metodom bez ispuna.

Postoje mnoge mogućnosti provedbe, ali među njima postoje četiri glavne metode: sanacija, probijanje i probijanje tla, horizontalno usmjereno bušenje.

Rekonstrukcija i zamjena metode sanacije cjevovoda

Metoda rehabilitacije primjenjuje se u slučajevima kada je tijekom procesa revizije otkrivena potreba za punom ili djelomičnom zamjenom postojećeg cjevovoda.

Uz pomoć rehabilitacije učinkovito se rješavaju sljedeći problemi:

  • začepljenje dijelova cjevovoda i stvaranje pukotina;
  • uništavanje lokalnih grana komunikacija korijenjem stabala;
  • opasnost od loma cijevi uslijed korozije.

Ovisno o stanju komunikacije i dodijeljenim zadacima, pribjegavaju se tehnologiji obnavljanja ili obnove.

Tehnologija presvlačenja ili "cijev u cijevi"

Presvlačenje je opcija rehabilitacije koja se koristi za cjevovode gdje je moguće beznačajno smanjenje promjera. Ako je stvarni vijek trajanja metalnih cijevi iscrpljen i postoji zabrinutost da oni rade prije sljedećeg probijanja, onda se oni prethodno čiste od naslaga kalcija, hrđe i pijeska.

Pripremljen je polietilenski ovoj koji ima oblik rukava, koji je prethodno napunjen iznutra polimernim sastavom jednoliko raspoređenim po cijeloj dužini. Ova polimerna čarapa pod tlakom vode ili zraka ispravlja se unutar cijevi, okrećući je iznutra prema van tako da se prethodno naneseni sastav veže uz zidove cjevovoda.

Nakon što je rukavac napunio cijeli segment istrošenog cjevovoda, proces polimerizacije provodi se pod utjecajem temperature. Kao rezultat toga, i snaga komunikacija i njihova propusnost se povećavaju.

Druga tehnologija preslagivanja podrazumijeva polaganje novih polipropilenskih cijevi iznutra starih. Na taj se način zamjenjuju cjevovodi od čelika, keramike, azbestnog cementa, lijevanog željeza, betona i armiranog betona promjera 200-315 mm.

Presvlačenje je brz i ekonomičan način za ažuriranje cjevovoda i povećanje njegovog kapaciteta, unatoč blagom smanjenju unutarnjeg promjera cijevi

Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir da se na spojevima PVC cijevi formira šav od oko 15 mm, te je potrebno izmjeriti razmak između unutarnjeg promjera stare cijevi i vanjske površine nove cijevi.

Zbog niskog hidrauličkog otpora plastičnih cijevi, propusnost se ne pogoršava čak ni uz smanjenje promjera.

Obnova cjevovoda tehnologijom obnove

Druga mogućnost za rehabilitaciju je renoviranje. Razlikuje se od toga da ima manje brižan odnos prema postojećim komunikacijama, koje se uništavaju i zbijaju u tlo, stvarajući zaštitni omotač za novi cjevovod, koji je često većeg promjera.

Kada se koristi tehnologija obnove, dotrajali segmenti starog cjevovoda se uništavaju i utisnu u tlo, čime se stvara dodatna zaštitna jakna za nove komunikacije.

Za takvo polaganje cijevi bez traba, potrebna je specijalizirana oprema - koristi se pneumatski udarni stroj s konusnim ekspanzijom opremljenim reznim rebrima. Video ispod članka jasno pokazuje kako konus obrađuje cijev od 6 mm čelika.

Radni mehanizam je pričvršćen na vučni kabel, nakon čega su moduli PVC cijevi, čija se duljina može kretati od 600 do 1000 mm, spojeni u fazama, ovisno o širini bušotine. Pneumatsko crijevo je spojeno na kompresor, a zatim je prošlo zajedno sa sigurnosnim kabelom kroz priključene module.

Ulaz u zamijenjeni cjevovod se širi i unosi se pneumatski udarni stroj. Kretajući se kroz komunikacije, ona ih razbija, istodobno vukući materijal za polaganje iza sebe.

Metode probijanja na tlo

Uzemljenje je također izvedeno sa značajnim brojem varijacija. To je tehnologija mikrotuninga, upotreba pneumatskih udaraca, bušenje usmjerenog svrdla, kontrolirano i nekontrolirano bušenje.

Svaka od tih metoda polaganja bez iskopa zahtijeva se i primjenjuje ovisno o mjestu komunikacije.

Kućište cijevi ili metoda neupravljivog probijanja

U ovoj metodi, cijev kućišta je smrvljena u tlo, dok se istovremeno uzorkuje. Vijci se češće koriste za uzorkovanje, rjeđe - za komprimirani zrak i ispiranje vodom.

Nekontrolirana pukotina koristi se u svim vrstama tla, iako mogu postojati poteškoće u slučaju nevezanih tala iu prisutnosti velikog kamenja, kada je kućište stisnuto tlom ili je njegov napredak blokiran.

U pripremnoj fazi, kućište je postavljeno u jamu jasno duž osi bušenja. Zbog mogućih prepreka, putanja kretanja može se korigirati pomoću dvije cijevi, od kojih je jedna odabrana s većim promjerom nego što je potrebno, a unutar njega se postavi bič cijevi željenog promjera.

Vanjska cijev služi kao vrsta kućišta i štiti radni cjevovod, što je važno u slučajevima kada se instalacija vrši pod željezničkim ili tramvajskim prugama, kao i pod velikim prometom.

Jedna od najčešćih instalacija za oblaganje cijevi malog promjera bez iskopa. Prednosti ugradnje - kompaktnost i lakoća transporta

Razlika u promjeru je obično 150-250 mm, a prstenasti razmak se pakira - ispunjen cementno-pješčanim mortom. Time se smanjuje tlak tla na radnu cijev, smanjuje opterećenje od transporta, a također se osigurava zaštita od utjecaja drugih komunikacija u blizini.

Duljina segmenta kućišta kreće se od 3 do 12 metara; u procesu polaganja sukcesivno se zavaruju.

Upravljane razlike u bušenju

Ova metoda razlikuje se od nekontroliranog probijanja dodatnom uporabom preusmjerivača - čeličnih ploča fiksiranih ispred kućišta. Podižu se pomoću hidrauličnih cilindara, čime se ispravlja smjer probijanja.

Instalacija kontroliranog punkcije tla UPGK-40U može se primijeniti u bušotinama promjera do jednog metra s poklopcem otvora do 600 mm

U oba slučaja, bentonitna otopina se koristi za smanjenje trenja, koje se nakon polaganja cjevovoda ispumpa i može se ponovno upotrijebiti nakon filtracije.

Više informacija o tehnologiji polaganja cijevi bušenjem može se naći u ovom materijalu.

Uključivanje pneumatskih udaraca u gustim tlima

Upotreba pneumatskih udaraca za probijanje tla je najjeftiniji, najbrži i najučinkovitiji način zbog relativno visoke točnosti prodiranja bez iskopa.

Ova metoda ne zahtijeva proizvodnju dodatnih zaustava za hidraulične dizalice, ona koristi malu i lako transportnu opremu, s minimalnim zahtjevima za pripremu gradilišta.

Pneumatska bušilica takve snage koristi se za probijanje bušotina promjera 155 mm bez razvrtača do 245 mm uz uvjet upotrebe razvrtača

Zbog komprimiranog zraka razvijena je dovoljna energija udara, pod utjecajem koje je otvorena čelična cijev duljine do 80 metara priključena na tla visoke čvrstoće. Prosječna brzina polaganja u isto vrijeme je 15 metara na sat. Nakon polaganja cijevi se očisti od tla vodom i komprimiranim zrakom. Cijevi velikog promjera čiste se ručno.

Prednosti tehnologije mikrotuninga

Proces mikrotuneliranja je potpuno automatiziran. Kućišta i radne cijevi izrađene su ne samo od čelika, već i od keramike, stakloplastike, lijevanog željeza i armiranog betona. Prosječna udaljenost prodiranja bez ponovnog postavljanja stanice za dizanje je od 100 do 250 metara.

Kompleksi za mikrotuneliranje omogućuju polaganje čelika i armiranih betonskih kućišta promjera do 1700 mm u tlima koja sadrže stijene i kamene ukrase

Udaljenost se razlikuje od vrste tla, snage potisnog okvira, s kojim je opremljen kompleks mikrotunela, kao i od materijala korištenih cijevi - ovisno o tlačnoj sili koju cijev može podnijeti.

Upotreba strojeva za bušenje usmjerenog svrdla

Korištenje strojeva za bušenje svrdla je jeftina alternativa za mikrotuneliranje. Takve instalacije omogućuju postavljanje visokog stupnja točnosti i usklađenosti s dizajnerskim nagibom, što je važno za gravitacijske komunikacije.

Ograničenja u primjeni mogu biti pijesak i veliki čvrsti uključci tla. Udaljenost vožnje obično ne prelazi 80 metara.

Maksimalna duljina bunara prije ponovne instalacije opreme puža je oko 80 metara. Raspon također ovisi o čvrstoći kućišta.

Korištenje vijaka s šupljom osovinom omogućuje bušenje bez razvoja prihvatne jame.

Horizontalno usmjeren postupak bušenja

Možda je to najskuplja metoda od svih postojećih u polaganju cijevi bez iskopa, ali i najsuvremenije tehnologije.

Na HDD-ove se pribjegava ne samo ako je bušenje potrebno za velike udaljenosti i polaganje cijevi velikog promjera, nego iu slučajevima kada je potrebno položiti mali dio cjevovoda malog promjera u neposrednoj blizini privatnih objekata ili objekata kulturne vrijednosti.

U procesu se koristi fluid za bušenje, koji smanjuje trenje prilikom izvlačenja cijevi kroz cijev, održavajući razvijeno tlo u suspenziji kako bi se spriječilo stiskanje položenog materijala, oprema za hlađenje i podmazivanje, transportirajući razvijeno tlo na površinu.

Bušotina se priprema razrjeđivanjem bentonita vodom - prirodnim mineralom sa kompleksom posebnih aditiva. Nastala suspenzija sprječava kolaps kanala, eliminira potrebu za djelomičnim ili potpunim ispumpavanjem podzemnih voda, jer može obavljati svoje funkcije čak iu propusnim tlima.

Horizontalno usmjereno bušenje u vodno zasićenim tlima zahtijeva preciznu kontrolu tlaka i protoka isplake, kao i upotrebu posebnih aditiva u njegovoj pripremi.

Budući da se voda za pripremu otopine uzima iz vodnih tijela koja se nalaze u neposrednoj blizini, potrebno je uzeti u obzir prisutnost mineralnih soli i pH podzemne vode, budući da ti parametri mogu utjecati na stabilnost suspenzije. Ovim pristupom izbjegava se nekontrolirana erozija.

Rad HDD-a može se podijeliti u nekoliko faza:

  • planiranje putanje bušenja;
  • priprema mjesta;
  • izvršenje pilot pilota;
  • faza širenja bušotine;
  • obrnuto povlačenje;
  • obnova teritorija.

Razmotrite svaku stavku plana.

Faza planiranja i izračun putanje bušotine

Prije bušenja potrebno je izračunati i planirati putanju bušotine.

Uzmite u obzir ne samo dužinu i dubinu staze, već i moguće prepreke, kao što su:

  • kompaktibilnost tla, njegova poroznost i ljepljivost;
  • sadržaj vlage i razina podzemnih voda;
  • prisutnost velikog kamenja i stijena;
  • Podzemne strukture u blizini zone bušenja.

Određeni su mogući rizici i obavijesti se šalju hitnim službama i službi prometne policije.

Čak i pri komunikaciji na kratkoj udaljenosti potrebno je točno izračunati putanju bušotine, kao i uzeti u obzir moguće rizike.

Izrađuje se crtež putanje bušenja ili se označava izravno na površini teritorija. Uz ozbiljan inženjerski pristup uzimaju se u obzir kutovi ulaska i izlaska bušilice, kao i minimalni dopušteni radijusi zakrivljenosti šipke šipke.

Najveće opterećenje na postrojenju događa se istodobnim širenjem pilot-bušotine i polaganjem cjevovoda, tako da se izračuni prilagođavaju kapacitetu opreme.

Organizacija lokacije horizontalno usmjerenog bušenja

Kompleks HDD-a se isporučuje na gradilište, istovaruje i izlaže na radilištu. Potrebno je poravnati kut nagiba okvira bušenja i učvrstiti instalaciju.

Bez takvog priključka, bušilica sama, njezin pogon i okvir za bušenje će se brže istrošiti, tako da ne biste trebali zanemariti fiksiranje. Zatim je potrebno provesti probno pokretanje mješalice za ovjes i motore instalacije, kako bi se uvjerili da su spojnice hidrauličnih crijeva stabilne.

Pilotsko izvršenje

Pilot bušenje je prolaz cijelom dužinom putanje bušotine s malim promjerom, dovoljno za povlačenje šipke šipki. Prvi segment se umeće u vodilicu, spoj s navojem se obilno podmazuje i spoji na glavu bušilice - uređaj koji se sastoji od predajnika lokacijskog sustava, samog svrdla za bušenje, kao i filtra za dovod suspenzije.

Zatim se dodaje otopina bentonita, a tlak se podešava kako bi se osiguralo da suspenzija prolazi kroz crijeva u bušilicu, ulazi u cijev, filter i mlaznice glave bušilice, a zatim izlazi s potrebnom glavom.

Rukovatelj postrojenja izvodi ulaz koji je okomit na površinu tla u odnosu na uzdužnu os bušilice, a zatim provodi bušenje, stalno povećavajući šipku šipki.

Mali tim operatora, minimalno ometanje u postojećem krajoliku, visoka brzina izgradnje cjevovoda su teški argumenti u korist HDD-a

Operator lokacijskog sustava označava položaje, dubinu i kut bušenja, uspoređuje se s planiranom putanjom i postavlja stvarnu putanju na plan ako je potrebna preusmjeravanje. Nakon što se glava bušilice pojavi na izlaznoj točki, završeno je pilotsko bušenje.

Faze širenja bušotina i polaganje tunela

U procesu pilotskog bušenja formira se bušotina širine 75-100 mm, koja je dovoljna za polaganje komunikacija malog promjera. Ako je promjer bušotine uži nego što je potrebno, onda se ekspandirajući rub vuče u suprotnom smjeru.

Često se ova faza kombinira s polaganjem komunikacijske opreme, a zatim se za okretnim ekspanzentom postavlja okretni element tako da se složeni materijal ne izvrće.

U nekim slučajevima, uzimajući u obzir napor potreban za pritezanje, bušotina se proširuje do te mjere da veličina tunela osigurava polaganje materijala željenog promjera.

Povratno povlačenje se također izvodi s dovodom tekućine za bušenje kako bi se smanjilo trenje materijala prema zidovima bušotine. Kako se šipka stegne na duljinu šipke, strojar HDD-a isključuje ovjes, zaustavlja rotaciju i odvaja štap, a zatim nastavlja instalaciju.

Postupak se ponavlja sve dok se iz ulaza u otvor ne pojavi ekspander.

Dovršetak i ponovno uređenje okoliša

Po završetku polaganja cjevovoda bez iskopa, motor za ugradnju se isključi, položi bič za komunikaciju, spojnice, okretni poklopac i filter se uklone.

Svi su uređaji očišćeni od zemlje, tretirani vodootpornom mašću. Ostatak suspenzije se ispumpava, jama se puni i, ako je moguće, obnavlja se prirodni ili prirodni krajolik.

Zaključci i koristan video na temu

Bušenje s improviziranim alatima na privatnoj parceli:

Videozapis o primjeni načina mjerenja vremena:

Načelo obnove - uništavanje čelične cijevi:

Detaljne upute o korištenju kompaktne instalacije HDD-a:

Korištenje metode polaganja komunikacija bez iskopa podrazumijeva uporabu posebne opreme i određenih uređaja. Međutim, za kratke udaljenosti možete izbušiti rupu promjera 50-100 mm, koja ima pri ruci uobičajene električne uređaje. Главное - правильно произвести расчёты.

Остались вопросы, нашли недочеты в нашем материале или можете дополнить его ценной информацией? Оставляйте, пожалуйста, свои комментарии в блоке под статьей.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Vodovodni