Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Po mnogim karakteristikama, metal-plastične cijevi nadmašuju svoje najbliže konkurente: polimer, bakar, lijevano željezo i čelični materijal za polaganje autocesta. Njihova su svojstva posebno značajna pri izgradnji sustava grijanja.

Da bi metal-polimerni kompozit ostvario kvalitete koje je proizvođač u potpunosti deklarirao, potrebno je odabrati pravu vrstu cijevi. Mora zadovoljavati nadolazeće radne uvjete i olakšati ugradnju. Sve o cijevima od metala i plastike, kao i smjernice za njihov izbor, naučit ćete iz predloženog članka.

Struktura cijevi od metal-plastičnog kompozita

Metalna cijev je stekla popularnost zbog kombinacije čvrstoće metala i fleksibilnosti polimera. Konstrukcija kompozitnih cijevi je višeslojna "kolač" izrađena od polimernih slojeva ojačanih aluminijskim slojem.

Simbioza plastike s metalom osigurava visoku mehaničku čvrstoću, sprječava difuziju kisika iz atmosfere i minimalizira toplinsko širenje materijala.

Unutarnja polietilenska „obloga“ karakterizira apsolutna glatkoća, osiguravajući nesmetan prolaz transportiranog medija i sprječavajući pojavu naslaga i razmjera. Polimer je otporan na agresivne tvari i ne korodira.

Tipična struktura cijevi: unutarnji polimerni sloj, ljepilo, aluminij, ljepljivi sastav i vanjski polietilen. Svaki element obavlja svoju funkciju.

Metalna jezgra je odgovorna za krutost proizvoda i povećava temperaturnu otpornost cjevovoda. Krajevi aluminija spajaju se laserskim zavarivanjem. Debljina aluminijskog rukava je 0, 15-0, 75 mm - to vam omogućuje da izdržite česte temperaturne fluktuacije i visoki tlak.

Vanjski polimerni sloj je vrlo izdržljiva plastika koja je otporna na mehanička oštećenja, visoku vlažnost i agresivne reagense. Vanjska ljuska smanjuje intenzitet kondenzacije na cijevima.

Oba sloja polietilena štite aluminijski "rukavac" od galvanizacije u dodiru s mjedom i čeličnom armaturom glavnog

Početna svojstva proizvoda u velikoj mjeri ovise o vrsti korištenog polimera:

  • PEX - visokotlačni polietilen;
  • PE-RT - polimer otporan na toplinu;
  • PE-R - polietilen;
  • PP-R - polipropilen.

Za čvrstoću cijelog sklopa zadovoljava ljepljivi sastav. Proizvođači uvode vlastite patentirane recepte, a sastojci i omjer komponenti se ne oglašavaju. Visoko kvalitetni sloj ljepila eliminira naprezanje unutar strukture između polimera i aluminija, sprječava raslojavanje i povećava otpornost cjevovoda na trošenje.

Fizičke i tehničke značajke

Svojstva metal-plastičnih cjevovoda ovise o dimenzijama proizvoda (promjer, debljina stijenke), vrsti polimera i proizvođača. Međutim, svi pokazatelji moraju biti u skladu sa standardima prema GOST 18599 (2001), P-53630 (2009) i P-52134 (2003).

Dodatne značajke: materijal unutarnjeg, vanjskog sloja - umreženi polietilen, toplinska vodljivost cijevi 16/20 mm - 0, 41 W / mk, 26 mm - 0, 39 W / mk

Opći zahtjevi za metal-plastični glavni prema GOST-u:

  • granica razvlačenja vrućeg plastičnog sloja - do 0, 3 g / 10 minuta;
  • nema raslojavanja vodećeg ruba u naponu do 10%;
  • minimalna dopuštena otpornost na raslojavanje pod opterećenjem - 15 N / cm, bez opterećenja - od 50 N / cm;
  • umrežavanje polietilenskih slojeva - od 60%;
  • termička stabilnost plastičnih komponenata;
  • graničnu vrijednost propusnosti kisika pri temperaturi od + 40 ° C - 0, 32 mg / m2 * dan, pri + 80 ° C - 3, 6 mg / m2 * dan;
  • stupanj čvrstoće korištenih polimera - od 8-12 MPa;
  • temperatura početne fluidnosti adhezivnog sastava - minimalno + 120 ° C.

GOST regulira parametre okoliša. Udio hlapljivih tvari u metalnim cijevima ne smije prelaziti 0, 035%.

Osnovne prosječne fizičko-tehničke karakteristike:

  1. Asortiman. Proizvođači nude metal-plastične letvice s unutarnjim poprečnim presjekom - 14-60 mm, debljina stijenke - 2-3 mm. Duljina uvale - 50-200 m.
  2. Snaga . U uvjetima bočnog opterećenja, minimalna vlačna čvrstoća iznosi 2880 N. Indeks čvrstoće zavarivanja metalnim i ljepljivim spojem iznosi 57 i 70 N / m².
  3. Otpornost na toplinu. Kompozit zadržava svoja svojstva unutar temperaturnog raspona od + 95 ° C. Pretpostavimo kratkotrajni skok na + 110 ° C, na temperaturu od -40 ° C.
  4. Linearni parametri. Radijus savijanja izravno je proporcionalan promjeru cjevovoda. Kod ručnog postavljanja, vrijednost je 80-125 mm, s uređajem (savijač cijevi ili šablona) - 46-95 mm.

Indikator graničnog tlaka u sustavu ovisi o temperaturi transportiranog sredstva.

Na temperaturi rashladnog sredstva od 25 ° C, proizvod izdrži pritisak od 25 atmosfera, na 95 ° C - 10 atmosfera. Ako se tekućina transportira 20 ° C, uništenje cjevovoda će se odvijati pod tlakom preko 80 atmosfera

U skladu s propisima za putovnice, vijek trajanja metal-plastike je 50 godina. Korištenje u "vrućim" inženjerskim mrežama (temperatura rashladne tekućine preko 25-30 ° C) radno je razdoblje skraćeno na 25 godina.

Performanse i opseg

Struktura i tehnička svojstva metal-plastike odredila su brojne jakosti kompozitnog materijala.

Pozitivni aspekti poslovanja uključuju:

  • antikorozivna - unutarnja površina nije pokrivena hrđom i ne mulja;
  • dobra propusnost zbog niskog hidrauličkog otpora cjevovoda;
  • kemijska inertnost na većinu otrovnih tvari i agresivnih medija;
  • fleksibilnost kako bi se smanjio broj priključaka i kutnih dijelova pri ugradnji debla;
  • nepropusnost plina - elementi cjevovodnog sustava (radijatori, kotlovi, oprema za pumpanje) zaštićeni su od štetnog djelovanja kisika;
  • apsorpcija buke - tihi transport tekućine duž komunalnih postrojenja;
  • otpornost na habanje, jednostavno rukovanje i nema potrebe za dodatnim održavanjem.

Cijevi su lagane, tako da se lako transportiraju i montiraju. Dodatne prednosti: estetika, pristupačna cijena i gotovo beskorisno korištenje.

Spajanje cjevovoda s press-spojnicama osigurava čvrsto i pouzdano spajanje debla - to vam omogućuje izvođenje skrivenog polaganja cjevovoda i izlijevanje betona

Uz pozitivne aspekte metalnog plastina, postoje i nedostaci:

  1. Razlika u toplinskom širenju. Plastika se brže prilagođava promjenama temperature vode u odnosu na aluminij. Ova razlika negativno utječe na materijal - tijekom vremena spojevi spojeva slabe i povećava se rizik od curenja.
  2. Zahtjevi za savijanje. Ponavljano savijanje / istezanje ili jednokratno savijanje iznad norme može dovesti do deformacije slojeva metal-plastičnih letvica.
  3. Osjetljivost na UV zrake. Vanjski sloj polimera s dugotrajnim izlaganjem ultraljubičastom zračenju gubi zaštitna svojstva.

Ugradnja metal-polimernog cjevovoda odvija se pomoću uvijenih spojnica.

Kada se koriste proizvodi niskog kvaliteta i neusklađenost s tehnologijom ugradnje, moguće je ljuštiti strukturu metal-plastike i ispucati vanjski plastični sloj

Ove deformacije mogu biti posljedica smrzavanja rashladnog sredstva u cijevi. Rješenje problema: izolacija cjevovoda u fazi instalacije ili zamjena transportirane vode u sustavu grijanja bez zamrzavanja.

Svojstva izvedbe metal-polimernih cijevi omogućuju im da se koriste u privatnim, industrijskim građevinama i drugim područjima upravljanja.

Glavne aplikacije:

  • komunikacije sustava vodoopskrbe;
  • opskrba agresivnim tekućinama, plinom u poljoprivredi i industrijskim postrojenjima;
  • uređenje ugrijanih "podova", uključujući za zagrijavanje tla u staklenicima;
  • izolacija električnih kabela i žica.

Ojačanje metal-plastičnog kompozita naširoko se koristi u sustavima ventilacije uređaja, klimatizaciji i navodnjavanju bušotina.

Ovisno o proizvodnji cijevi "unutarnji rukav" iz plastike za hranu dopušteno je koristiti metalno-polimerni cjevovod za pitku vodu

Ograničenja u radu:

  • prostorije povezane sa zaštitom od požara kategorije “G” - postoje tvari čija obrada prati stvaranje topline ili pojavljivanje iskri;
  • zgrade s izvorima topline, ako njihova temperatura grijanja prelazi 150 ° C;
  • centralizirano grijanje s “vezanjem” jedinice dizala;
  • kod primjene tople rashladne tekućine s radnim tlakom od 10 bara.

Metalne plastične komponente se ne preporučuju za uvođenje u otvorene inženjerske linije. Temperaturni udari i rad u mrazu će dovesti do uništenja cjevovoda.

Izbor metalnih i plastičnih proizvoda

Kvaliteta i uvjeti rada proizvoda od metala i plastike ovise o vrsti polimerne komponente, veličini, tehnologiji spajanja aluminijske čahure i pouzdanosti proizvođača. Prema navedenim kriterijima možete razvrstati cijeli asortiman cijevnih proizvoda.

Vrsta korištenog polimera

Na temelju sastava, plastika za proizvodnju cijevi je konvencionalno podijeljena u dvije skupine: polimeri visokog i niskog tlaka.

Prva grupa uključuje:

  • PEX - umreženi polietilen;
  • PE-RT je polimer otporan na toplinu.

PEX je polietilen s umreženim molekulskim lancima. Poprečne veze pretvaraju linearnu strukturu u stabilnu trodimenzionalnu vezu.

Usporedba molekularne strukture tradicionalnog polietilena (lijevo) i PEX polimera. Osobitost umreženog polimera je posebna kvaliteta "memorije". Uz malu deformaciju, proizvodi se vraćaju u svoj početni oblik.

Ovo svojstvo povećava otpornost cjevovoda na hidrauličke udarce.

Tip intermolekularnih veza određen je korištenim katalizatorom za umrežavanje:

  1. PEX-A. Novi lanci unutar strukture - rezultat obrade polietilen peroksida. Maksimalna razina "firmware-a" je dosegnuta - do 85%. Pros: očuvanje elastičnosti, visoke čvrstoće i izraženog molekularnog "pamćenja". Minus - visoka cijena tehnologije, a kao posljedica - visoka cijena cijevi.
  2. PEX-B. Optimalna alternativa "A-obveznicama". Postupak umrežavanja silanom. Glavna prednost je smanjenje troškova proizvodnje. Tehnološke nijanse: stupanj umrežavanja - 65%, smanjena elastičnost, stroža ograničenja na savijanje cijevi. U polimerima PEX-B očuvan je spor proces šivanja - materijal mijenja svoje početne karakteristike tijekom vremena.
  3. PEX-C. Formiranje novih veza pod djelovanjem zračenja elektrona. Parametri kvalitete gotovog proizvoda značajno su lošiji od PEX-A cijevi. Plus - niska cijena.
  4. PEX-D. Intermolekularne veze - rezultat tretmana dušikom. PEX-D cijevi ne konkuriraju svojim kolegama, njihova proizvodnja je smanjena.

RE-RT cijevi karakterizira dugotrajna toplinska otpornost. Termostabilni polietilen ima postojane brojne intermolekularne veze. U proizvodnji su uključeni tehnološki vođeni procesi prostornog formiranja makromolekula.

Struktura poput mreže povećava čvrstoću materijala i povećava otpornost na savijanje. Važan plus je termoplastičnost. Docking kroz spojnice i zavarivanje je dopušteno. Potonja metoda poboljšava pouzdanost veze.

Zbog visokih tehničkih karakteristika metal-plastičnih cijevi s RE-RT-polimerom, proširen je opseg njihove primjene. Autocesta može izdržati temperature do + 124 ° C i ne boji se smrzavanja.

Za uređaj "hladnog" cjevovoda prikladan je model polietilena niskog tlaka. Mogući zapis: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Značajke materijala:

  • temperatura od 70 ° C je kritična - cijevi su deformirane;
  • maksimalni tlak sustava - 8-10 bara;
  • degradacija sunca.

Kompozitni materijal od metalnih i niskotlačnih polimera odabran je s ciljem "smanjivanja" proračuna za cjevovodni uređaj.

Dimenzije cijevi: promjer i debljina armature

Veličina cjevovoda određena je opsegom njezine uporabe. Asortiman vodećih proizvođača su preinake s vanjskim promjerom od 16-50 mm.

Najpopularnije modifikacije za kućnu uporabu su cijevi s poprečnim presjekom od 16, 20 mm. Standardna debljina stijenki ovih dimenzija je 2 mm, aluminijska armatura - 0, 2 mm

U nastavku su opisana svojstva i značajke primjene cijevi promjera XX * YY, gdje je XX vanjski dio, YY je unutarnji promjer.

16 * 12. Cijevi se prvenstveno koriste za uređenje vodenog kruga (dovod vode do mjerača, miješalica) i sustava grijanja u kući. Za glavni cjevovod mogu se koristiti proizvodi većeg promjera.

20 * 16. Uređaji "topli pod" vodeni sustavi. Fitinzi imaju bolju propusnost u usporedbi s prethodnim analogima, pa se preporuča ugradnja s nestabilnom vodenom glavom.

26 * 20. Debljina stijenke - 3 mm. Ova se mogućnost preferirano koristi u privatnoj kući za autonomne sustave, gdje je važno osigurati neki rezervni kapacitet u slučaju mogućih "prekida" tlaka.

32 * 26. Dimenzije cijevi omogućuju mu da se koristi kao uspon ili glavni cjevovod za sustave niskog tlaka. Volumen transportirane jedinice povećava se zbog velikog dijela.

40 * 32. Debljina - 3, 9 mm. Cijevi su korištene u izgradnji produženih vodova u građevinskoj i industrijskoj gradnji. Pogodan za sustave za pročišćavanje vode, klimatizaciju, individualnu i centralnu vodoopskrbu.

Namjena cijevi 50 * 40 sa zidom od 4 mm - ugradnja tehnoloških cjevovoda za grijanje / opskrbu vodom industrijskih zgrada, grijanje otvorenih mjesta

Debljina armosloja određuje čvrstoću, fleksibilnost i toplinsku vodljivost cijevi.

Prilikom odabira uzimaju se u obzir sljedeće nijanse:

  • što je deblji aluminijski sloj, to je cjevovod teži;
  • samosastavljanje se lakše izvodi iz proizvoda s metalnim slojem od 0, 15-0, 2 mm;
  • s povećanjem udjela armature, gubitak toplinske energije povećava se tijekom transporta rashladnog sredstva.

Da bi se obavio kućanski rad, optimalna veličina sloja ojačanja je 0, 3-0, 5 mm.

Nijanse proizvodne tehnologije

Postoje dvije osnovne tehnike za proizvodnju metal-polimernih cijevi: engleski i švicarski. Glavna razlika između tehnologija je varijanta spajanja aluminijske čahure.

Od trgovaca, često možete čuti o razvrstavanju cijevi u "šav" i "bešavne", ovisno o tehnologiji proizvodnje. Međutim, uvodeći se u osnove proizvodnje, može se razumjeti da je spojni spoj prisutan u obje verzije, što je razlika u njegovoj izvedbi.

Engleska tehnologija - zavarivanje s preklapanjem. Cijev se formira od metalne trake, rubovi "rukava" se preklapaju s ultrazvukom. Slojevi ljepila i polimera primjenjuju se istovremeno na vanjskoj i unutarnjoj strani aluminijske cijevi.

Izvedba "kombinirana" tehnologija - 25 m / minuti. Kada se zavarivanje preklapa, dobivaju se tzv. Šavne cijevi. Trošak proizvoda proizvedenih engleskom metodom je 30% manji od švicarskog

Švicarska tehnologija - sučeono zavarivanje. Faze proizvodnje:

  1. Proizvodnja polimernih cijevi ekstruzijom.
  2. Nanošenje ljepila na vanjsku površinu plastike.
  3. Formiranje i "šivanje" metalnog sloja aluminijske trake.
  4. Lijepljenje rubova materijala za ojačavanje od kraja do kraja argonskim ili laserskim zavarivanjem.
  5. Dosljedno nanošenje ljepila i polimera na aluminijsku površinu.

Faza završne obrade - hlađenje gotovog proizvoda.

Švicarska "odvojena" tehnologija je vrlo produktivna - jedan stroj može proizvesti i do 40 m / min. Troškovi robe povećani su zbog formiranja zgusnutog aluminijskog sloja

Uvjerenja prodavača "bešavnih" cijevi o većoj snazi u usporedbi s "šavom" ne bi se trebala shvatiti kao aksiom. Stručnjaci za zavarivanje znaju da je čvrstoća preklapanja vara uvijek veća nego kada je spojni spoj.

Ako je čvrstoća aluminijske folije uzeta kao jedinica, onda kada se preklapa, ovaj parametar će uvijek biti veći od 1, čeono sučeono zavarivanje - manje od 1

Pregled proizvođača: omjer kvalitete i cijene

Neformalne ocjene proizvođača metal-polimernih cijevi su domaće i strane tvrtke.

Valtec (Italija, Rusija). Sustavi metal-polimerni cijevi proizvedeni su organosilanidnom metodom (PEX-b). Stupanj umrežavanja radnog sloja je 65%, a zaštitni vanjski sloj je 55%. Kombinacija značajki omogućila nam je da dobijemo savitljiv materijal.

Tehnologija zavarivanja aluminijskog okvira je metoda TIG metode, pri čemu je čvrstoća adhezivnog sastava 70 N / 10 mm. Prema proizvođaču, temperaturne promjene ne izazivaju raslojavanje strukture.

Približna cijena proizvoda 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4, 5 cu / m.

Henko (Belgija) . Petoslojne cijevi napravljene na "bešavne" tehnologije. U proizvodnji se koristi umreženi polietilen PEX-C, stupanj umrežavanja je 60%. Cijevi se proizvode promjerom od 14-40 mm, debljine 2-3, 5 mm, duljine zaljeva 5-200 m.

Svi parametri Henko proizvoda zadovoljavaju GOST standarde. Radna temperatura je 95 ° C, što je dopušteno za ugradnju sustava „toplog poda“

Prosječna cijena cijevnog pribora s poprečnim presjekom od 20 mm - 0, 8 USD / m.

Oventrop (Njemačka). Tvrtka je specijalizirana za proizvodnju cijevi otpornih na toplinu na bazi PE-RT polimera. Zbog izvrsnih tehničkih i radnih karakteristika proizvoda su univerzalne i koriste se u različitim područjima gradnje. Cijena - oko 1, 2 USD / m.

Comap (Francuska). Metalne cijevi pomoću PEX-C i PEX-B polimernih spojeva. Proizvodi se odlikuju apsolutnom elektrokemijskom stabilnošću i niskim koeficijentom trošenja. Cijevi serije Multi-Skin dobro apsorbiraju buku i zadržavaju zadani oblik preklopa.

Nanoplast (Rusija). Domaći proizvođač je uspostavio ispuštanje metal-polimernih cijevi prema švicarskoj tehnologiji. Značajka proizvoda - ojačani armirajući sloj (debljina metala je 0, 3-0, 55 mm).

Predložene veličine - 16-32 mm, polimer - PEX, stupanj umrežavanja molekularnih veza polietilena - 70%, hrapavost površine - 0.0015 mm

Tumačenje označavanja proizvodnje

Oznaka sadrži osnovne informacije o karakteristikama i namjeni cjevovoda. Vrijednosti sekvenci različitih proizvođača mogu varirati.

Standardni zapis:

  • naziv proizvođača;
  • standard proizvodnje, broj certifikata;
  • vrsta korištenih materijala;
  • nazivne dimenzije;
  • maksimalni dopušteni tlak;
  • medij prikladan za transport;
  • dodatni radni uvjeti (temperatura).

Na kraju se prikazuju broj serije, broj pomaka i datum proizvodnje.

Prilikom sastavljanja debla, poželjno je da površina cijevi s oznakom bude vidljiva. Daljnje informacije o materijalu mogu biti potrebne.

Značajke ugradnje metaloplastičnog cjevovoda

Glavna linija je sastavljena od metal-polimernih cijevi u obliku fitinga tri vrste: odvojivi, kompresorski, prešani. Za izvođenje spojeva presovanjem su potrebne kliješta za prešanje, koji omogućuju formiranje potpuno zatvorene jedinice.

Razdjelne spojnice se sastoje od kućišta, otvorenog prstenastog prstena i gumene brtve. Za spajanje s kućanskim aparatima koje pruža navoj.

Postupak instalacije:

  1. Nanesite oznaku na mjesto ugradnje i podrežite cijev.
  2. Staviti na cjevovod orah, cvjetni prsten.
  3. Ugradite spojnicu, zategnite maticu.
  4. Provjerite nepropusnost podnožja.

Priključak kompresora se smatra uvjetno podijeljenim. Pribor je jednostavan za ugradnju:

  1. Poravnajte cjevovod u točki fiksiranja u rasponu od 10 cm.
  2. Izrežite cijev ravno.
  3. Držite se krajeva, stavite na maticu, prsten.
  4. Pokrijte dršku brtvilom i umetnite je u cijev.
  5. Pritegnite maticu.

Najpouzdaniji spoj u montaži metalnih cijevi postiže se uporabom press spojnica. Metoda je optimalna za uređivanje skrivenih komunikacijskih komunikacija. Za ugradnju cjevovoda bit će potreban stroj za prešanje, kalibrator i rezač cijevi.

Prvo, predmet se mora kalibrirati, ukloniti fek i staviti na rukav. Umetnite spojnicu, pritisnite rukavac i čvrsto ga držite. Ugradnja preše može se koristiti jednom

Sljedeći članak će vas upoznati s vrijednim savjetima o tome kako izvršiti presovanje cijevi od metala i plastike, u kojima su detaljno obrađene sve nijanse montaže.

Zaključci i koristan video na temu

Usporedba otpornosti metal-plastičnih i polipropilenskih linija na učinke visokog tlaka:

Video za obuku o ugradnji metalno-polimernog cjevovoda korak po korak pomoću preše:

Cijevi od metala - simbioza prednosti oba materijala. Kombinirana struktura proširuje područje primjene metal-polimernih proizvoda u inženjerskim komunikacijskim sustavima raznih građevinskih projekata. Značajni argumenti za: trajnost i razumnu cijenu.

Želite li reći kako odabrati cijevi od metala i instalirati ih vlastitim rukama? Imate li korisne informacije o dizajnu ili modernizaciji komunikacijskih sustava? Molimo vas da u bloku napišete komentare, postavite pitanja, podijelite korisne informacije i fotografije na temu članka.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Vodovodni