Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Argonsko zavarivanje je moderna tehnologija koja ne samo da poboljšava kvalitetu izvedenog metalnog spoja, već i uvelike pojednostavljuje rad s vatrostalnim metalima kao što su titan, bakar i aluminij. Razgovarajmo detaljnije o tome što je argonsko zavarivanje, pričajmo o njegovim prednostima i nedostacima.

Opis tehnologije

Značajka ove tehnologije je da se zavarivanje odvija u zaštitnom inertnom argonu. Time se poboljšava kvaliteta spojeva metala i osigurava najbolja moguća zaštita od oksidacije. Argon se dovodi u plamenik pod visokim tlakom i, potpuno blokirajući radno područje, ne dopušta prodoru kisika u spojene metale, sprječavajući pojavu hrđe.

Ako je ranije ova tehnologija bila dostupna samo profesionalcima, onda danas, s dolaskom relativno jednostavnih i svestranih aparata za zavarivanje, svatko može obaviti ovu vrstu posla.

Ovisno o značajkama spojenih metala i opreme, koriste se dvije vrste elektroda: ne-taljenje i taljenje.

Najčešća tehnologija koja se ne može potrošiti upotrebom žice od volframa, koja omogućuje dobivanje trajnih spojeva dvaju različitih metala. No, elektrode za taljenje mogu se koristiti u ručnom i poluautomatskom zavarivanju, kada se spajaju iste ili slične karakteristike vatrostalnih metala.

Princip rada opreme za zavarivanje

Oprema za zavarivanje sastoji se od sljedećih elemenata:

  • sam zavarivač, čiji je napon praznog hoda najmanje 60 volti;
  • oscilator koji podiže liniju napona na 6, 000 volti;
  • izvođač radova koji je odgovoran za primjenu napona od aparata za zavarivanje do plamenika;
  • keramički plamenik;
  • uređaji za puhanje zone zavarivanja;
  • balon s argonom ili drugim inertnim plinom;
  • žica za punjenje i ne potrošne elektrode.

Ručno zavarivanje argonom nije osobito teško. Provodi se čišćenje i priprema spojenih metala, vrši se podešavanje i izbor načina rada. Zatim zavarivač pali plamenik, nakon čega započinje dovod plina u odjel za izravno zavarivanje. Plinski plamenik topi spojene elemente i blago spušta elektrodu ili žicu za zavarivanje u zonu povezivanja. Jedino upozorenje je da se opskrba zaštitnim plinom treba isključiti otprilike 10-15 sekundi nakon isključivanja plamenika.

Klasifikacijski načini argon-zavarivanje

Slijedeća klasifikacija načina zavarivanja argonskog luka omogućit će odabir odgovarajućih elektroda i opreme.

  • Automatski, koristeći ne potrošne elektrode AAD.
  • RAD zavarivanje elektrodama s oznakom za ručni rad.
  • Arc-argon automatski, koristeći AADP elektrode za taljenje.

Kako odabrati pravi način

Upravo ispravnost izbora debljine elektrode i jačina struje određuju kvalitetu rada koji ste obavili. Zapamtite: što je deblji metal spojen, to je veći promjer volframovih elektroda, odnosno veća je struja. U uputama za uporabu, koje se nalaze na uređaju, možete pronaći sve podatke o jačini struje i promjeru elektroda, ovisno o debljini dijelova koji se spajaju.

Danas su najpopularnije AAD i AHR zavarivanje. No, profesionalci koji trebaju obaviti veliku količinu posla, koriste snažne potpuno automatske instalacije.

preporuke

Uz dugi luk za zavarivanje stvara se široki šav s malom dubinom prodiranja. To može dovesti do pogoršanja veze. U tom slučaju, preporuča se držati rabljenu nepotrošnu elektrodu što je moguće bliže spojevima dijelova koji se zavaruju.

Za izvođenje dubokih i uskih spojeva treba održavati uzdužno kretanje plamenika i elektrode. Kada se ova poprečna kretanja izbjegavaju.

Ne potrošna elektroda i žica za punjenje moraju biti u zoni zavarivanja i potpuno prekriveni argonom. To će zaštititi zavar od izloženosti dušiku i kisiku.

Podnošenje žice za punjenje odvija se ravnomjerno i glatko, jer brzo i oštro punjenje žice prouzročit će prskanje metala, koje će pretrpjeti kvalitetu šava.

Prisutnost zavarenog šava konveksnog ili zaobljenog oblika ukazuje da se spoj ne izvodi pravilno. Taljenjem površine u ovom slučaju je neophodno.

Žica za punjenje treba biti napunjena ispred plamenika, držeći je pod malim kutom, što će osigurati minimalnu širinu vara i izvrsnu penetraciju metala.

Ne preporučuje se zaustavljanje opskrbe inertnim plinom odmah po završetku zavarivanja jer može doći do korozijske zaštite zgloba.

Spojevi dijelova koji se spajaju moraju se odmašćiti i očistiti prije početka rada.

Prednosti i nedostaci ove tehnologije

Prednosti RAD tehnologije uključuju sljedeće:

  • Argon osigurava visokokvalitetnu zaštitu vara od oksidacije.
  • Svi radovi se izvode na relativno niskoj temperaturi, tako da zavareni proizvodi zadržavaju svoj oblik i veličinu.
  • Toplinska snaga luka je na visokoj razini, što može značajno smanjiti vrijeme rada.
  • Sam postupak je jednostavan, tako da ga svatko može naučiti.
  • Moguće je povezati metale različitih karakteristika.

Među nedostacima ističemo sljedeće:

  • Takav rad se preporuča obavljati u zatvorenim prostorima.
  • Mogu postojati određene poteškoće u ispravnom postavljanju opreme.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala