- Opći opis površinske obrade
- Zahtjevi prema GOST 9.602 2005
- Detalji - pregled visoko ojačanih izolacijskih materijala
Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Jedan od ključnih problema čeličnih cjevovoda je korozija. Pojavljuje se kada je izložen vlazi, agresivnom tlu, lutajućim strujama. Ovaj problem je relevantan za podzemne cjevovode koji prolaze kroz tekuće medije. Za njegovo rješavanje koristi se vrlo ojačana izolacija od čeličnih cijevi čija tehnologija i materijali ovise o uvjetima rada.
Opći opis površinske obrade
Metoda je nanošenje višeslojnog premaza na površinu čeličnih cijevi. To isključuje njihov kontakt s vanjskim okruženjem i, kao rezultat, razvoj korozivnih procesa.Obrada se može provesti tijekom proizvodnje ili prije montaže gotovih proizvoda. Glavni regulatorni dokument za stvaranje visoko ojačane izolacije (VUS) čeličnih cijevi je GOST 9.602 2005.
Informacije o tehnologiji visoko ojačane izolacije:
- izolacijski materijali - bitumen, polimerni premazi;
- promjer cijevi - od 57 do 830 mm, ovisno o tehnologiji obrade;
- imenovanje autocesta - transport hladne vode, naftnih derivata, plina, kanalizacije;
- temperatura radne okoline - od -15 S do +40 S;
- načini postavljanja cjevovoda - podzemni, površinski, podvodni.
Suština metode je stvaranje nekoliko zaštitnih slojeva. Za bolje prianjanje u različitim fazama nanošenja dolazi do toplinskog učinka na cijev. Njegova površina je prethodno obrađena - uklanjaju se korozivne zone, boja, stari zaštitni materijali.Prašina se također čisti.
Važno - kako bi se osigurala potpuna zaštita cjevovoda, potrebno je postaviti pojačanu izolaciju na spojeve - spojnice, utičnice.
Zahtjevi prema GOST 9.602 2005
Normativni dokument opisuje uvjete za formiranje vrlo ojačane izolacije, zahtjeve za materijale, karakteristike izolacijskog sloja. Tehnologija se primjenjuje na sve vrste cjevovoda položenih u zemlju. Za plinovode postoji ograničenje maksimalnog tlaka - ne smije prelaziti 1,2 MPa. Visoko ojačana izolacija koristi se za zaštitu podzemnih spremnika, čeličnih spojnih konstrukcija.
Tablica prikazuje radne i tehničke zahtjeve za premaze ove vrste.
| Indikator | Vrijednost |
| 35- 70 10-35 | Preklopno prianjanje, N/cm traka na traku | zamotajte na traku
| 5-35 5 | Snaga udara , J 10-12 |
| Ne više od 0,1% | |
Ovi parametri se kontroliraju tijekom procesa proizvodnje proizvoda i njihovog rada. Debljina se provjerava pomoću mjerača debljine ili sličnih instrumenata bez oštećenja vanjskog omotača. Tijekom provedbe sanacijskih mjera vraća se cjelovitost zaštitnog sloja. Važno je da njegove karakteristike odgovaraju onima ostatka pokrivenosti.
Savjet - nakon ručnog postavljanja izolacije provjerava se 10% površine. Ovo se radi u 4 točke oko kruga.
Detalji - pregled visoko ojačanih izolacijskih materijala
Tehničke i operativne kvalitete visoko armirane izolacije ovise o odabranim materijalima i tehnologiji njihove uporabe. Pri odabiru se osim stupnja zaštite od vlage uzimaju u obzir i dodatni faktori:
- složenost instalacije;
- zahtjevi za pohranu;
- zahtjevi za dostavu.
Svaka vrsta visoko ojačanog izolacijskog materijala mora se razmatrati zasebno.
Polimeri
Prerada se odvija tijekom proizvodnje cijevi (u tvornici) ili u posebnim pripremnim radionicama. Za izradu prvog sloja koriste se termoreaktivne smole koje imaju visoku adheziju na čelik. Zatim se nanose dodatni premazi. Koriste se rolni materijali i kitovi.
Vrste visoko ojačane polimerne izolacije:
- dvoslojno - nakon mehaničke i toplinske obrade na cijev se nanosi sloj temeljnog premaza (termoreaktivna smola). Zatim se formira zaštitni omotač od ekstrudiranog polietilena;
- troslojni - preko temeljne boje ugrađuje se podsloj od termotaljivog polimera. Nakon toga se nanosi zaštitni premaz. Ovo povećava raspon temperature proizvoda;
- kombinirana troslojna - druga zaštitna zona nakon temeljne boje je polietilenska traka na ljepljivoj osnovi. Postavlja se u 1 sloju, debljine ne manje od 0,45 mm.
Prednosti korištenja polimernih materijala:
- mehanička čvrstoća;
- pouzdanost brtvljenja čelične cijevi;
- mogućnost popravka (obnova zaštitnog sloja) u "terenskim" uvjetima.
Mana strana je relativno visoka cijena obrade.
Važno - ukupna debljina izolacije na bazi polimera mora biti najmanje 1,8 mm.
Mastiks (bitumenski) premaz
Spada u kategoriju osnovnih. Formira se u tvornici ili u prostorijama prije slanja na mjesto ugradnje. Za obradu se koristi bitumenski sastav s dodacima polimera ili gume. Ima povećanu otpornost na toplinu, elastičnost i sposobnost rastezanja.
Međutim, zbog niske mehaničke čvrstoće, potrebno je postaviti zaštitne slojeve - kraft papir, ojačana stakloplastika.
Klasifikacija mastiksa (bitumenske) visoko ojačane izolacije:
- traka. Baza - bitumenski ili asmolni temeljni premaz. Na vrhu se postavlja bitumenska traka (2 mm). Vanjski zaštitni sloj - kraft papir ili polimerna folija;
- mastika. Na temeljni premaz na bazi bitumena ili polimera nanosi se izolacijski mastiks. Za zaštitu se koristi stakloplastika;
- termoskupljajuće. Tehnologija se koristi za popravak cjevovoda na mjestu njihove ugradnje. Termoskupljajući materijal sa slojem mastike. Unutarnja strana s ljepljivom podlogom.
Izolacija od mastiksa (bitumenske) čeličnih cijevi se brzo postavlja, što omogućuje brzo postavljanje cjevovoda. Međutim, zbog slabe mehaničke čvrstoće zaštitnog sloja, postoje posebni zahtjevi za skladištenje i transport cijevi.
Važno - za vodove s temperaturom radne okoline do +130 C, možete koristiti bitumensko-gumenu smjesu. Ali za takve slučajeve odabiru se zaštitni materijali otporni na toplinu.
Kombinirani VUS
Kako bi se nadoknadili nedostaci gore navedenih metoda, razvijena je kombinirana tehnologija koja koristi međuslojeve bitumena i polimera. Moguće je primijeniti vrlo ojačanu izolaciju u fazi proizvodnje cijevi, u pripremnim radionicama ili na trasama. To povećava mehaničku čvrstoću uz zadržavanje karakteristika zaštite od vlage.
Redoslijed slojeva u kombiniranoj visoko ojačanoj izolaciji:
- Pripremni sloj. Koristi se bitumenski sastav. U nekim slučajevima moguće je koristiti komponente polimer-asmol.
- Osnovna obrana. Napravljena od polietilenske polimer-bitumenske trake.
- Vanjska školjka. Polimer, minimalna debljina 0,6 mm.
Prilikom odabira materijala vodite računa o njihovoj kompatibilnosti. Važno je da imaju isto toplinsko širenje. Inače je moguće raslojavanje, curenje. Uvođenje novih aplikacijskih tehnologija događa se tek nakon testiranja.
Na izbor načina oblikovanja izolacije od visoko ojačane čelične cijevi utječu radni uvjeti i tehnički zahtjevi projekta. Ovisno o lokaciji cjevovoda, mogu se koristiti različite VSL tehnologije.
Jeste li se u praksi susreli sa sličnim metodama zaštite cijevi? Vaši komentari temelj su za dopunu materijala, važno nam je vaše stručno mišljenje. Podijelite link na društvenim mrežama i označite ga.
Video će nadopuniti naš članak.
Izolacija cijevi. Bitumenske folije.