Glavna svrha proizvoda
Izgled dijela podsjeća na jedan svitak opruge. Zato se predmet naziva opružna podloška. Djeluje gotovo besprijekorno. Matica se ne može olabaviti, jer je razmak razmaka usmjeren u suprotnom smjeru od matice. Ako se matica odvija u smjeru naprijed, opružni podložak GOST 6402-70 neće stvoriti nikakve prepreke. Da bi se spriječilo suprotno okretanje, grover se počne apsorbirati u metalnu površinu svojim rubovima, a matica je zaključana.
Proizvodnja i materijali za grovera
Proizvodnja takvih opružnih podloška strogo je u skladu s GOST 6402−70. Za izradu dijelova s nekoliko materijala:
- Čelik.
- Brončana.
- Obojene legure.
Tipično, tvrdoća metalnih proizvoda je u rasponu od 40-48 HRC. Ako se koristi St 70, ovaj se pokazatelj može povećati na 50 HRC. Tvrdoća uzgajivača bronce mora biti iznad 90 HRC. Detalji se smatraju neispravnima ako se nalaze na površini:
- Neravni.
- Skala.
- Pukotine.
- Korozija.
Trenutni standard dopušta male defekte koji se nalaze na rezu, tragovi ljestvice, koji se ne mogu razdvojiti. Oni nemaju nikakvog utjecaja na dimenzije dijela, kao i na njegove karakteristike čvrstoće.
Proizvod neće biti odbijen ako se otkrije mali trapezoidni dio. U tom slučaju visina dijela mora biti u prihvatljivim granicama. Gotovi proizvodi moraju biti podvrgnuti kontrolnim ispitivanjima. Grover se nekoliko puta komprimira sve dok divergentni krajevi ne tvore jednu ravnu površinu. Ovo stanje se održava 24 sata. Visina pruga ne smije prelaziti 1, 65 debljine perača. Usitnjeno i ispucano.
Proizvodnja je izrađena od nekoliko tipova podložnih pločica, dimenzija navedenih u GOST-u. Podijeljeni su u grupe:
- Obična.
- Teški.
- Osobito teška.
- Pluća.
Prva tri proizvoda imaju kvadratni presjek. U plućima ima oblik pravokutnika.
Glavni materijal za proizvodnju grovera je opružni čelik. Gotovi dio je toplinski obrađen, što mu daje veliku čvrstoću i otpornost na različite vanjske utjecaje. Toplinska obrada također smanjuje krhkost dijela. Radi zaštite dijelova od korozije, oni su pocinčani.
Perilica je uronjena u elektrolit, gdje se na površinu talože sitne čestice cinka. Kao rezultat, dio je prekriven slojem cinka, čija debljina doseže 25 mikrona.
Proizvod dobiva nekoliko nijansi:
- Bijela.
- Plava.
- Rainbow.
Za stvaranje antikorozivnog sloja koristi se i žuta kromirana oplata. Vanjska površina podloške je zasićena kromom. Štiti proizvod od povećanog trošenja i povećava tvrdoću proizvoda.
Opseg hardvera
Bez spojnih elemenata ne može biti proizvodnje. Praktično, nijedna industrija ne može bez opružnih podloška. Ovi su proizvodi postali neophodni u mnogim mehanizmima. To se posebno odnosi na čvorove koji moraju iskusiti jake vibracije ili teška opterećenja, što uzrokuje nehotično otpuštanje matica.
Takvim se sustavima obično pripisuje velika odgovornost, tako da svako slabljenje, osobito potpuno odvrtanje, može uzrokovati strašne posljedice.
Međutim, postoji nekoliko trenutaka kada je bolje ne instalirati opružne podloške. Grover je zaključan zbog oštrih rubova. Kada dođe do potpunog zatezanja, rubovi perača počinju gristi u metalnu površinu. Kao rezultat toga, ako ima malu tvrdoću, penetracija će ostaviti vidljiv trag. Stoga se takvi dijelovi ne mogu koristiti zajedno s mekim metalima. Površina tih proizvoda bit će uništena.
Opružna podloška može se postaviti bilo gdje. Savršeno obavlja svoje funkcije, pod maticom ili ispod glave vijka. Da biste povećali učinak vuče, možete istovremeno ugraditi dvije podloške.
Najvažniji parametri takvih pričvršćivača su:
- Dio prstena.
- Širina.
- Visina.
Elastična sila izravno ovisi o poprečnom presjeku proizvoda. Što je veći, to je veća elastičnost dijela. Štoviše, takve promjene ne utječu na koeficijent elastične deformacije. Raspodjela sile zatezanja je neravnomjerna. Najveća vrijednost pada na područje lociranja zupčastih zubaca.