Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Za zagrijavanje kamina ili peći na drva, kao i kotlova na čvrsto gorivo, koriste se ne samo drva za ogrjev, već i pelete - to su prešani peleti ili briketi izrađeni na temelju otpada od obrade drveta. A ako ogrjevno drvo prouzrokuje oštećenje prirode prilikom spaljivanja, kuglice ne samo da osiguravaju učinkovito i ekološki prihvatljivo gorivo, već rješavaju i problem korištenja drva. Mnogi ljudi, pogotovo ako su skupili drvni otpad u velikim količinama, radije samostalno izrađuju opremu za proizvodnju peleta.
Proizvodnja peleta u tvornici
Peleti kao gorivo za kotlove ili kamine su atraktivni prvenstveno zbog njihove jednostavnosti korištenja . Kotlovi na pelete imaju visok stupanj automatizacije i moraju platiti manje pozornosti od jednostavnih kotlova na kruta goriva.
U prirodnim uvjetima drvo, kako bi postiglo dovoljnu količinu vlage za izgaranje, mora se sušiti 2 godine, pa i duže. U ovom slučaju toplina izgaranja je od 4 do 4, 5 kW / kg. No, kilogram drvenih peleta pri sagorijevanju može emitirati do 5 kW topline.
U industrijskoj proizvodnji peleti se uglavnom proizvode na temelju takvih sirovina :
- žitarice od slame;
- piljevina, drvna sječka i drugi drvni otpad;
- sjeme za obradu otpada.
Međutim, najčešće se koriste peleti na bazi piljevine i ostalog drvnog otpada. Pelet na bazi poljoprivrednog otpada bit će jeftiniji, ali niže kvalitete. Kod kuće je najbolje napraviti pelete na bazi piljevine.
Oprema za kućnu proizvodnju
U proizvodnji odabranih sirovina (drvna sječka, piljevina, kora ili poljoprivredni otpad) treba drobiti do veličine 3-5 cm, a zatim sušiti u posebnoj sušilici dok vlaga ne dosegne 15%. Tada se sirovina stavlja u posebnu drobilicu za fino drobljenje.
Kao rezultat, masa s frakcijom do 2 mm mora biti uronjena u prešu. Nakon prešanja dobivaju se granule, čiji je sadržaj vlage do 12%, a njihova veličina ovisi o konstrukciji korištene opreme. Nadalje, granule se skupljaju u vrećice, zatvorene i koriste kao gorivo za peći i kotlove.
Oprema za proizvodnju peleta kod kuće zahtijevat će sljedeće :
- drvnu drobilicu. Ako koristite ljusku ili piljevinu, tada neće biti potrebe za drobljenjem. To će biti potrebno kada se koriste grančice, kora, rezana građa ili vanbrodska ploča;
- bubanj ili aerodinamična sušilica za sirovine. Možete ga napraviti sami iz bačve;
- fina drobilica, u kojoj se velike sirovine melju u piljevinu;
- granulator za pelete s cilindričnom ili ravnom matricom. Njegova upotreba isključuje postupak finog drobljenja, jer se u granulatoru sirovina istovremeno melje i preša.
Granulator i njegov dizajn
Granulator se može napraviti samostalno i ne kupiti skupu opremu za proizvodnju peleta . Ako je dostupno, neće vam trebati drobilica i sjeckalica, potrebna je komora za sušenje ovisno o sadržaju vlage u sirovinama.
Kao što je već spomenuto, može biti opremljen cilindričnom ili ravnom matricom . Cilindrična matrica je perforirani bubanj s rotirajućim valjcima iznutra. Gusta masa se utiskuje u rupice bubnja (kanali za prešanje) pomoću valjaka, a kada se granule već prešaju, rezati će se noževima pri izlasku izvana.
Uređaj s ravnom matricom radi na sličnom principu, ali matrica u njoj je perforirani disk koji je čvrsto pričvršćen za vratilo. Tijekom rotacije valjci pritisnu sirovinu, a zatim je utisnu u rupe na disku. Kanali za pritiskanje podsjećaju na konusni konus, koji sabija granule što je više moguće. Otvori imaju promjer do 10 mm.
Za izradu opreme za prešanje peleta možete pripremiti postojeću matricu i valjke. Oni se često prodaju kao rezervni dijelovi za peletizator za stočnu hranu, sami ih možete napraviti na temelju limova debljine najmanje 20 mm, kao i zupčanika montiranih na vratilu.
Kao pogon za granulator obično se koristi elektromotor snage najmanje 15 kW, kao i mjenjač . Frekvencija rotacije matrice trebala bi biti u rasponu od 60 do 100 okretaja u minuti. Osovina za pričvršćivanje ravne matrice može biti orijentirana vertikalno ili horizontalno, što će zahtijevati kapacitet za punjenje sirovine i istovar peleta u gotovom obliku.
Napravite granulator sami
Algoritam postupaka za proizvodnju takve opreme je sljedeći:
Izrada matrice. Ako to učinite sami, trebat će vam prazan disk debljine 20 mm, ako je manji, matrica će se brzo deformirati. No, promjer može biti različit, to ovisi o izvedbi opreme. Na primjer, ako je promjer 50 mm, a motor oko 30 kW, tada će biti moguće dobiti do 350 kilograma peleta u roku od jednog sata. A ako se očekuju manji volumeni, onda će matrica biti dovoljna i do 30 cm u promjeru. U središtu diska, potrebno je izbušiti rupu duž promjera vratila mjenjača, a zatim napraviti utor za čvrsto prianjanje. A rupe za prešanje i izlaženje peleta trebaju imati oblik konusa.
Valjci ili zupčanici za valjke trebaju biti odabrani tako da se širina uspoređuje s radnom površinom matrice. Postavite zupčanik na osovinu, a zatim ga učvrstite spojkom okomitom na os izlaznog vratila mjenjača.- Ovisno o veličini kalupa potrebno je zavariti cilindrično tijelo opreme na bazi lima ili cijevi. Kućište se sastoji od dva dijela: sirovina se stavlja u gornji dio, a nakon što valjci i matrica prođu kroz sustav, granule prelaze u donji dio tijela kao gotov proizvod, a zatim ga uliju u posudu uz pladanj. I matrica bi trebala biti slobodna unutar gornjeg dijela tijela za kretanje s minimalnim razmakom. Na dnu kućišta se izrađuje rupa za izlaz iz kuglica, a na nju se zavaruje pladanj na bazi lisnog materijala ili cijevi.
- Izlazno vratilo mjenjača mora biti postavljeno na dno okvira konstrukcije pomoću ležajeva i spojke.
- Da bi bilo prikladno za čišćenje i održavanje kućišta, gornji i donji dio kućišta moraju biti odvojivi i spojeni na vijke pomoću zavarenih ušica. U tijelo stavite matricu i valjke.
- Granulator se stavlja na okvir na temelju kanala ili ugla i čvrsto je učvršćen na njemu. Zatim je priključen električni motor i izlazno vratilo je pričvršćeno na prijenosnik.
- Izvana, okvir i ostali dijelovi obojeni su bojom na metalu. Zatim se motor spaja i provodi se probni rad.
U prisustvu granulatora opremljenog matričnom pločom za proizvodnju peleta, moguće je riješiti problem grijanja prostorije do 150 četvornih metara. Gotovi peleti mogu se koristiti za spaljivanje u kaminu ili peći, kao i za kotlove na kruta goriva. Također će se riješiti problem korištenja poljoprivrednog otpada i prerade drva.
Domaća sušilica za piljevinu
Da se domaće drvne pelete ne bi raspadale na izlazu iz matrice granulatora, sirovina mora imati minimalni sadržaj vlage. U industrijskoj proizvodnji to se radi kroz komore za sušenje, a kod kuće možete izraditi posebne sušare bubnja na bazi starih bačava.
Potrebno je međusobno zavariti nekoliko željeznih bačvi i postaviti ih na okvir, uzimajući u obzir lagani nagib na jednu stranu. Unutra su noževi zavareni na zidove kako bi mljeli sirovine. Na jednoj strani bubnja se vrući zrak napaja električnim ili plinskim pištoljem. Bubanj se vrti na trošak električnog motora pomoću reduktora ili prijenosa remena za spuštanje.
U svim slučajevima ne postoji potreba za organizacijom proizvodnje peleta na bazi piljevine kod kuće.
To je opravdano ako je oprema u cijelosti izrađena samostalno uz minimalne troškove za dijelove i rezervne dijelove, ili imate na raspolaganju mali granulator koji ima dovoljno kapaciteta za proizvodnju peleta za domaće potrebe, pa čak i za prodaju. Tako možete nadoknaditi troškove kupljene opreme.
Izrada mlinice za pelete i druge opreme za proizvodnju peleta nije tako jednostavna, ali ako imate vremena, vještina i strpljenja, to je sasvim moguće. No, kako bi stekli industrijski granulator za piljevinu u svrhu grijanja privatne ladanjske kuće, s ekonomskog stajališta, to apsolutno nije preporučljivo.