Ali s ovim ručnim alatom nije uvijek moguće postići željenu točnost i kvalitetu kundaka izrezanog komada, a na nekim je mjestima vrlo teško izvesti takvu operaciju. Prikladnije je i učinkovitije proizvesti komad čelične gredice pomoću ručnog rezača cijevi. Ovaj uređaj, unatoč jednostavnosti dizajna, omogućuje vam da radite ovaj proces jednostavno i učinkovito.
Klasifikacija i vrste rezača cijevi
Ručni rezač cijevi za čelične cijevi djeluje uglavnom uporabom sile ljudskih mišića . To nije loše, jer je sav posao izravno pod vašom kontrolom i vrlo je teško zamisliti nenormalnu situaciju kada se tehnologija rezanja može iznenada prekinuti. Jednostavna konstrukcija ručnog rezača cijevi ne ovisi mnogo o utjecaju vanjskih čimbenika, osim što ruka može posrnuti. Dok svaka automatska oprema ima mnogo čvorova, za koje morate stalno pratiti i popravljati.
Naravno, ne može svaki čovjek cijepati samo mišićnim naporom. Ponekad čak i prisutnost sustava poluge koji služi umjetnom povećanju snage aplikacije ne može uvijek riješiti taj problem. Ali u svakodnevnom životu ovaj tip uređaja prilično je sposoban obaviti sve potrebne radove.
Vrste opreme za rezanje cijevi mogu se kvalificirati ovisno o karakteristikama elementa za rezanje i veličini predmeta koji se reže . Stoga možemo razlikovati sljedeće vrste alata:
Rezač cijevi se koristi za rezanje cijevi promjera do 100 mm. Ova opcija nije pogodna samo za rad s čeličnim cijevima, već se učinkovito koristi i za rezanje plastičnih cijevi. Kao rezni alati koriste se čelični diskovi.- Rezač lanca široko se koristi kod rezanja cijevi na bazi gustih materijala (beton, lijevano željezo, keramika). Prisutnost mehanizma mlatilice za čvrsto učvršćivanje cijevi i stožerne osovine omogućuje učinkovito rezanje takvih površina.
- Nož za rezanje valjaka ima u svojoj izvedbi vodilice i od jednog do tri valjka za rezanje. Promjer cijevi koje takav uređaj može izrezati ovisi o broju radnih valjaka. Jednovaljni rezač cijevi reže cijevi promjera do 50 mm, a s tri valjka u alatu možete raditi s cijevima do 100 mm ili više.
- Teleskopski rezač cijevi opremljen valjcima, kolicima i vodilicama. Takav uređaj može pričvrstiti cijev ovisno o željenom kutu rezanja. Vrlo je učinkovit u radu s posebno jakim materijalima i cijevima velike debljine, jer je njegov mehanizam sposoban stvoriti veliki pritisak na površinu cijevi.
- Rezač čegrtaljke ima malu veličinu, tako da može rezati cijevi male debljine. Dvije ručke i oštrica za rezanje čine njezin cjelokupni jednostavan dizajn, koji je najjednostavniji među uređajima ove klase.
- Električni rezač cijevi sa svojim imenom jasno pokazuje da je opremljen električnim motorom. Korištenje elektromotora gotovo u potpunosti smanjuje potrebu da strojar primijeni silu pri obavljanju radova. Glavna stvar je ispravno podešavanje uređaja, a ostatak procesa rezanja se obavlja automatski. Štoviše, to je univerzalni alat koji reže cijevi od bilo kojeg materijala i bez obzira na promjer proizvoda. Samo nedovoljna snaga elektromotora može ograničiti veličinu obratka. Pomoću takvog uređaja moguće je učinkovito izvesti radove okretanja spojeva i skošenja iz bilo koje površine cijevi. Nedostatak je poteškoća u korištenju ove opreme u teško dostupnim radnim mjestima.
Giljotinski rezač cijevi dobio je ovo ime zbog vrste reznog alata. Cijev koju treba strojno obraditi fiksira se u okviru, vijak gura radnu giljotinu tijekom rotacije, čime se materijal podrezuje pod pravim kutom. Takav uređaj može se izrezati u cijevi malog promjera i različite strukture (višeslojne, jednoslojne, ojačane).- Pneumatski rezač cijevi reže pod djelovanjem razrijeđenog zraka. Ova oprema je učinkovita u uporabi u industrijskim poduzećima za rezanje cijevi promjera do 1500 mm, dok izvrsno rade s plastikom i materijalom guste strukture.
- Orbitalni rezači cijevi proizvode ne samo mehaničko rezanje obratka, već istovremeno uklanjaju posjekotine iz materijala tankih stijenki. Za ovu operaciju, konstrukcija takvih uređaja uključuje specijalno oblikovane rezače.
Valja napomenuti da se sve vrste uređaja mogu dodatno opremiti raznim uređajima koji poboljšavaju kvalitetu rezanja i povećavaju sigurnost rada. Dakle, uz pomoć mehanizma brze kompresije, možete ubrzati proces fiksiranja izradaka velikog promjera. I, naravno, mnogi su uređaji opremljeni izmjenjivim priborom.
Metode rezanja
Na temelju tehničke specifikacije odabire se određena vrsta rezača cijevi za cijevi, pri čemu se moraju uzeti u obzir različiti faktori :
- Parametri obratka, uključujući vanjski promjer i debljinu stijenke proizvoda.
- Potrebna preciznost rezanja, posebno potreban pokazatelj za uređaj i popravak vodoopskrbe.
- Kvaliteta površine nakon rezanja, zbog potrebe daljnjeg korištenja dijela. Na primjer, pri nanošenju konca potrebna je glatka površina.
- Količina proizvodnje uzima u obzir broj potrebnih operacija.
Temelji se na svim tim pokazateljima, a izbor potrebne metode rezanja se događa:
- Metoda laserskog rezanja.
- Rezanje kružnim pilama.
- Rad na tipu diska stroja.
- Rezanje tračnih strojeva za piljenje.
- Korištenje profesionalne opreme.
Tehnologija ručnog rezanja
Nož reznog alata mora imati tvrdoću koja je 15-20 HRC veća od tvrdoće materijala izratka . Stoga, ako operater ne poznaje karakteristike materijala koji se obrađuje, tada je moguće ocijeniti čeličnu cijev metodom iskrenja.
Da biste to učinili, trebate podnijeti kraj čelične gredice na stroju za šmirglanje, dok istovremeno kontrolirate prirodu grede polijetanja iskri iz alatnog stroja. Tako se određuje postotak sadržaja ugljika, a time i tvrdoća materijala:
- U slučaju nelegiranog niskougljičnog čelika, iskre će izletjeti u kontinuiranom snopu svijetlo žute boje.
- Za nelegirani srednje ugljični čelik, boja ostaje ista, ali prisutnost grana i svjetlijih bljeskova snopa će se pojačati.
- U običnom čeliku snop iskre bit će tanji, a grane kratke. Izbijanja su praktički odsutna.
- Za čelik, legirana iskra će postati duboko žuta nijansa, a umjesto baklji bit će promatrane strelice koje su izdužene duž struje iskri.
Ista metoda može se koristiti za identifikaciju molibdena, volframa i mangana. Na temelju tvrdoće materijala moguće je učinkovito odrediti potrebnu tvrdoću alata za rezanje.
Postupak rezanja, bez obzira na tehnička svojstva rezača cijevi, ima isti slijed :
Tijekom pripremnih radova potrebno je odrediti je li obradak u skladu s njegovim karakteristikama s parametrima opreme. I što je više moguće postići rad s ovim alatom (rezani kut, točnost).- Za ugradnju opreme na površinu obratka, ručka se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu kako bi se kvačice proširile na potrebnu udaljenost. Zatim se alat postavi na radni komad, na prethodno označeno mjesto sljedećeg rezanja, a ručicu okrećemo u smjeru kretanja kazaljke na satu sve dok ravnina rezanja valjka ne dotakne površinu dijela.
- Formiranje vodilice vršimo laganim pritiskom valjka za rezanje na površinu obratka. A zatim okrenite alat puni okret tako da rezni rub alata stvara mali utor u cijevi.
- Zatim proizvodimo sam proces rezanja. Nakon izrade vodilice potrebno je okrenuti vijak za 90 ° kako bi se rezni alat stezao na površinu obratka. Okrećite alat dok pritežete vijak dok se dio potpuno ne izreže.
Da bi rezni alat ostao siguran, nemojte s velikom silom pritisnuti valjak u dio.
Održavanje opreme
Trajanje životnog vijeka opreme ne ovisi samo o strogom poštivanju pravila rada s njom, već io pravilnom održavanju i njezi. Promatrajući jednostavne operacije, možete uvelike olakšati rad i osigurati rad :
- Prvi koraci s opremom morate pažljivo proučiti. Zapamtite da neznanje jednostavnih pravila može oštetiti radni predmet ili sam uređaj, kao i ozljede. Rad s alatom koji ima manju štetu može dovesti do njegovog brzog propadanja.
- Nakon kupnje ili dugotrajnog zastoja opreme potrebno ga je pažljivo pregledati zbog nedostatka vanjskih oštećenja. Sposobnost instrumenta da ispravno funkcionira najbolje je provjeriti na komadu tijesta.
- Pobrinite se da redovito podmazujete sve pokretne dijelove alata, posebno valjak za rezanje i vijak za uvlačenje. Ova operacija ne samo da će produžiti vijek trajanja alata, već će i olakšati rad operatera.
- Redovito čišćenje svih elemenata uređaja na kraju rada treba obaviti pomoću posebne žičane četke pokrivene sredstvom za čišćenje.
- Prije rada potrebno je provjeriti spoj svih dijelova opreme i kvalitetno oštrenje reznog alata.
- Oprema se mora skladištiti na suhom i toplom mjestu, po mogućnosti kod kuće, jer izravna sunčeva svjetlost, promjene temperature i visoka vlažnost mogu oštetiti dijelove mehanizma.
Što tražiti pri kupnji
Odabir uređaja za obavljanje određene radne aktivnosti ne može se uvijek nazvati lakim zadatkom. Na tržištu građevinske opreme postoji veliki broj proizvoda za rezanje cijevi, raznih marki i proizvođača. Stoga je ponekad teško napraviti izbor na određenom modelu alata bez određivanja sljedećih parametara:
Potrebna kvaliteta rezanja, koja je određena tehničkim zahtjevima za rad. Pokazatelji kvalitete uključuju prisutnost oštrica na krajevima obratka, hrapavost površine, stupanj taljenja reznih rubova.- Volumen proizvodnih dijelova ovisi o brzini rezanja koju alat može izvesti.
- Glavni parametri praznine.
- Vještine operatora za rezanje.
Zapamtite da se odabiru instrumenta mora pristupiti ozbiljno, kao što je to postignuto dugo vremena. Prilikom kupnje uređaja za rezanje faktor cijene ne može se dati presudnu važnost, sve dok je oprema na kojoj se radi, u potpunosti u skladu sa svrhom stjecanja.