Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Rezanje metala laserom relativno je nova metoda njegove obrade, a danas je jedna od najrelevantnijih i najoptimalnijih. Ovaj proces je nevjerojatno precizan i ima visoku prilagodljivost. On je fleksibilan i brz, omogućava značajno smanjenje materijalnih troškova, povećanje fleksibilnosti proizvodnje i završavanje visokokvalitetnim proizvodima.

Pojam tehnologije i opis procesa

Lasersko rezanje odnosi se na tehnologiju rezanja i rezanja materijala pomoću lasera velike snage. Najčešće se koristi u velikoj industrijskoj proizvodnji.

Laserska zraka je fokusirana, najčešće kontrolira računalo. Može osigurati visoku koncentraciju energije i, bez obzira na termofizička svojstva materijala, izrezati gotovo svaki materijal.

Tijekom procesa rezanja, metal, čije se područje reže, pod utjecajem laserskih zraka, počinje se topiti, upaliti, ispariti ili ispuhati mlazom plina. Kao rezultat toga, dobivamo uske rezove, a zona zahvaćena toplinom bit će minimalna.

Značajke laserskog rezanja su:

  • Tijekom obrade nema mehanički učinak na metal.
  • deformacije, ako su prisutne, su minimalne. Oni mogu biti privremeni i nastati tijekom procesa, ili zaostali, pojavljuju se istovremeno nakon potpunog hlađenja materijala.

Upravo iz tog razloga uz pomoć ove metode rezanja moguće je izvršiti obradu čak i ne-krutih i lako deformabilnih dijelova ili kovina od metala, a sve će biti učinjeno s velikom preciznošću.

Lasersko zračenje ima veliku snagu, što osigurava dobre performanse, a kvaliteta rezanih površina će biti izvrsna.

Kontrola laserskog zračenja je relativno jednostavna i jednostavna, tako da će biti moguće izvršiti rezanje na složenoj konturi na rinfuznim ili ravnim dijelovima ili obradcima, proces će imati visok stupanj automatizacije.

Ova tehnika je moguća uz korištenje tehnoloških instalacija temeljenih na ovim vrstama lasera:

  • vlakna;
  • plin;
  • krutina.

Svi oni mogu raditi u pulsno-periodičnom ili kontinuiranom zračenju.

Korištenje metode laserskog rezanja u industrijskoj proizvodnji raste redovito, ali još uvijek može u potpunosti zamijeniti druge tradicionalne metode rezanja metala. U usporedbi s drugim industrijskim postrojenjima, laserska oprema je i dalje vrlo skupa, unatoč činjenici da je u posljednje vrijeme njihov trošak počeo opadati. Zbog toga je lasersko rezanje metala djelotvorno samo kada druge, pristupačnije tradicionalne metode obrade materijala ne mogu dati očekivani rezultat.

Prednosti laserske tehnike

Ova tehnika se izvodi kontinuiranim spaljivanjem metalnih ploča pomoću laserskih zraka. U usporedbi s drugim metodama rezanja metalnih proizvoda, ima niz takvih prednosti, od kojih su neke već spomenute gore:

  • zbog nepostojanja mehaničkog kontakta, čak i krhke vrste metala mogu se obraditi ovom metodom, kao i one koje se lako deformiraju.
  • moguće je prerađivati proizvode na bazi čvrstih legura metala.
  • Postoji mogućnost brze obrade čeličnog lima.
  • kada je riječ o proizvodnji ograničenih količina metalnih proizvoda, lasersko rezanje u ovom slučaju je poželjnija opcija nego izrada skupih kalupa za lijevanje ili kalupa.
  • Da biste osigurali automatizaciju procesa, upotrijebite dostupni program za crtanje da biste stvorili datoteku s slikom. Zatim prenesite datoteku na instalacijsko računalo koje može podnijeti pogreške čak i pri malim veličinama.
  • Tehnika je univerzalna. Uz pomoć lasera moguće je obraditi proizvode od čelika i drugih metala različitih stupnjeva složenosti. Maksimalna dopuštena pogreška neće biti veća od 0, 5 mm.
  • toplinsko opterećenje na metal je minimalno, što omogućuje rad s materijalima bilo koje vrste počevši od nehrđajućeg čelika i završavajući s obojenim metalima.
  • Ova metoda rezanja materijala eliminira potrebu za dodatnom obradom i time štedi i vaše vrijeme i novac.
  • Tehnologija je poznata po visokoj produktivnosti zahvaljujući velikoj brzini obrade, kao i pravilnoj potrošnji materijala. Dobit ćete minimum otpada zahvaljujući točnom prikazu elemenata na pripremi lima.
  • visoka preciznost rada - oprema za lasersko rezanje opremljena je radnim glavama promjera oko jednog milimetra, što osigurava visoku dimenzijsku točnost. Rezanje je moguće čak i kada su u pitanju najsitniji detalji.
  • Lasersko rezanje može se obaviti što je prije moguće, a visoka kvaliteta rada ostaje nepromijenjena. Snaga lasera se svaki put različito podešava i uzima u obzir karakteristike rada i vrstu materijala.

Materijali za rezanje

Za obradu laserom, pogodan je čelik u bilo kojem stanju, aluminij ili njegove legure, kao i drugi obojeni metali. Najčešći tipovi limova su:

  • čelik (promjer 0, 2 - 20 mm);
  • nehrđajući čelik promjera 0, 2 - 12 mm;
  • aluminijske legure od 0, 2 do 20 mm;
  • mjed (0, 2 - 12 mm);
  • bakreni listovi od 0, 2 do 15 mm.

Ovisno o materijalu koji se koristi u radu određenog tipa lasera. Najbolje je tretirati materijale s niskom toplinskom vodljivošću, jer je u njima laserska energija koncentrirana u manjoj količini materijala, i obrnuto. Ako metal ima visoku toplinsku vodljivost, može se pojaviti burr. I ova metoda može biti obrađen ne samo metala, ali i drugih materijala, osobito drva.

Hlađenje i potrošnja energije

Sam laser, kao i njegova optika, uključujući fokusirajuće leće, zahtijevaju hlađenje. Ovisno o modelu instalacije i njegovoj veličini, višak topline može se ukloniti pomoću puhanja zraka ili medija za prijenos topline. Često u ulozi rashladnog sredstva nalazi se voda koja prolazi kroz rashladnu jedinicu ili izmjenjivač topline.

Što se tiče potrošnje energije, učinkovitost lasera korištenih u proizvodnji je 5-15%. Učinkovitost i potrošnja energije ovise o sljedećim čimbenicima:

  • izlazna snaga jedinice;
  • parametri rada lasera;
  • usklađivanje lasera s jednom ili drugom vrstom posla.

Kada se utvrdi izvedivost korištenja određene opreme, potrebno je uzeti u obzir njezinu cijenu, kao i troškove njenog održavanja i servisiranja. Trenutno, operativni troškovi opreme za optička vlakna su pola cijene troškova lasera za ugljični dioksid.

No, potrošena snaga za rezanje ovisi o sljedećim čimbenicima:

  • radna brzina;
  • procesna okruženja;
  • debljina materijala;
  • njegov tip.

Opseg primjene

Obrada metala laserskom metodom koristi se u raznim industrijama. Zahvaljujući ovoj metodi, možete brzo i točno proizvesti spojne elemente, nosače, kućišta različitih uređaja i još mnogo toga.

Kupci proizvoda proizvedenih na ovaj način su:

  • proizvođača skladišne i komercijalne opreme;
  • dizajneri interijera;
  • reklamne kampanje itd.

Čak i vrlo složeni dijelovi mogu se izrezati iz limova, glodati, žljebiti, a rezovi se mogu učiniti što atraktivnijim.

Zahvaljujući metodi laserskog rezanja može se postići savršena kvaliteta rezanja, proces proizvodnje je što je moguće brži, broj potrošnog materijala minimiziran. A detalji metode rezanja lasera provode se vrlo precizno.

Tehnika je gotovo neophodna za obradu metala koji se brzo deformiraju, materijali se neće morati dalje obrađivati, a gotovi proizvodi mogu se odmah upotrijebiti za njihovu namjenu, što je posebno važno u nekim industrijama.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Instrumenti