Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Vruće pocinčavanje preko 250 godina, a ipak je najjeftiniji i najučinkovitiji način zaštite metalnih proizvoda od korozije . Poznato je da proizvodi iz obojenih metala hrže vrlo brzo, zbog čega debljina njihovog potpornog okvira postaje znatno manja od izračunate, što je često uzrok uništenja cijele konstrukcije, što ponekad dovodi do tragičnih posljedica.
Vruće pocinčavanje zaštitit će proizvode od željeznih metala i opreme od korozije i omogućiti njihovo korištenje u određenom vremenskom razdoblju. Obično pocinčani proizvodi su 25-30 godina.
Prednosti vrućeg pocinčavanja
Pri pocinčavanju metalnih konstrukcija, površina metalnog proizvoda je prekrivena slojem cinka, a metoda je tek u tehnologiji galvanizacije. Što se tiče troškova izvedbe i trajnosti oblikovanih premaza, ova metoda je superiornija od elektrokemijske.
Metoda uključuje nanošenje sloja cinka debljine 40–65 µm na metalnu površinu. Ova prevlaka osigurava barijeru i elektrokemijsku zaštitu od korozije. Uglavnom čelični cink.
Vruće pocinčavanje, u usporedbi s drugim tehnologijama, odlikuje se optimalnom kombinacijom troškova procesa i osiguravanjem visokih zaštitnih svojstava cinkovog sloja. Obrađeni proizvod čak iu vrlo nepovoljnim uvjetima može trajati 65-70 godina, zadržavajući ta svojstva.
Prednosti metode su sljedeće:
Ova tehnologija se koristi čak i za obradu proizvoda složenog geometrijskog oblika. Konkretno, cijevi se obrađuju na ovaj način.- Oštećena područja cinkovog premaza mogu se samostalno popraviti bez vanjske intervencije.
- Stabilnost prevlake pri interakciji s tekućim medijem je 6 puta veća nego u slučaju drugih metoda galvanizacije. Stoga, ova tehnologija se pribjegava pri obradi cijevi i spremnika.
- Mnogi nedostaci su učinkovito eliminirani: pore, školjke, itd.
- Rad cijevi i okova obloženih cinkom pomoću ove tehnologije zahtijeva minimalne financijske izdatke. Površine ne zahtijevaju redovito bojenje, jer već postoji zaštita od negativnih učinaka vanjskog okoliša. To je vrlo važno za cijevi koje rade na teško dostupnim mjestima (pod zemljom, unutar zidova).
Faze pocinčavanja metalnih konstrukcija
Dvije faze:
- Obrađena površina je pažljivo pripremljena.
- Proizvod je uronjen u rastaljeni cink i kao rezultat je doslovno obavijen u njemu.
Nijanse vruće pocinčanog metala reguliraju GOST 9 .307−89.
Priprema proizvoda za postupak
Prema GOST-u, površina koja se tretira mora biti pažljivo pripremljena. Priprema uključuje:
strojna;- odmašćivanje;
- ispiranje;
- jetkanje;
- ispiranje nakon dekapiranja;
- Takva se;
- suha.
Mehanička obrada uklanja prljavštinu, hrđu, proizvode oksidacije, inkluzije šljake. GOST propisuje zaokruživanje oštrih rubova i uglova na proizvodu, a to se također radi strojnom obradom. U proizvodnji se koriste postrojenja za pjeskarenje.
Odmagljivanje se provodi na oko 75 ° C prije glavne procedure kako bi se poboljšalo prianjanje zaštitnog sloja na radni komad. Prisutnost mrlja od masnoće i ulja na površini proizvoda može dovesti do stvaranja nepravilne debljine ili ljuštenja na tim područjima. Odmagljivanje se provodi pomoću kemijskih reagensa, čiji je popis reguliran odgovarajućim GOST-om. Ostatke treba naknadno ukloniti ispiranjem.
Prema istom GOST-u, cijevi i ostali pocinčani proizvodi ne smiju imati oksidirana područja i stari premaz. Kako bi se zadovoljili ovi zahtjevi, površina je obično urezana s klorovodičnom kiselinom. Postupak se provodi na temperaturi od 22-24 ° C, a koncentracija kisele otopine odabire se ovisno o stupnju površinske kontaminacije tragovima korozije i oksida.
U pravilu, otopine se koriste za jetkanje, gdje se u 1 litri vode otapa 140-200 g kiseline. Pri jetrenju, otopina može ozbiljno oštetiti površinu. Kako bi se to izbjeglo i kako bi se smanjilo oslobađanje vodika iz otopine, inhibitori se uvode u njegov sastav. Nakon jetkanja, proizvod se temeljito pere kako bi se uklonili ostaci rabljenih kemikalija.
Fluxing prije pocinčavanja
Tehnologija omogućuje temeljitu pripremu prerađenog proizvoda, sprječava oksidaciju i poboljšava prianjanje premaza na metal.
Kada se fluks izvodi na 60 ° C, obrađena površina je prekrivena tankim slojem fluksa, koji se nalazi u posebnoj otopini. Obično se kao fluks koriste cink i amonijevi kloridi, koji se miješaju s vodom u omjeru 500 g po 1 litri za pripremu otopine za postupak. Kod fluksiranja je iznimno važno pratiti sljedeće parametre rješenja:
- kiselost;
- gustoća;
- sadržaj željeza.
Kada se koncentracija željeza premaši, u otopinu se doda vodikov peroksid, što pridonosi stvaranju soli željeza koje se talože.
U svakoj radionici za vruće pocinčavanje nužno moraju biti termičke peći u kojima se radni predmet nakon sušenja isušuje. Zbog takve toplinske obrade uklanja se zaostala tekućina koja degradira kvalitetu gotovog cinkovog premaza, dio se zagrijava na 100 ° C, čime se smanjuje trošak rada glavnog procesa.
Tehnologija presvlačenja cinka
Zaštitni sloj cinka može se nanijeti vrućom pocinčavanjem ili jednostavnijom opremom. Postupak uključuje uranjanje dijela u rastaljeni cink. Temperatura pri kojoj se talina nalazi u spremnicima određuje brojne čimbenike, uključujući geometrijske parametre proizvoda. Prosječna temperatura je 420–455 ° C.
Ako oprema nije ANGT (jedinica za kontinuirano vruće pocinčavanje), ali jednostavniji tehnički uređaji, na proizvodnom mjestu ispunjeni su sljedeći uvjeti:
- Prisutnost snažnog poklopca koji uklanja pare iz zraka, koje se intenzivno formiraju u procesu galvanizacije.
- Oprema mora osigurati usklađenost s brzinom uranjanja u talinu dijela i vrijeme zadržavanja u njemu.
- Nakon uklanjanja iz spremnika, obradeni dio se kvalitativno hladi.
Hardverski cink tako:
- Proizvodi su uronjeni u posudu s rastaljenim cinkom.
- Detalji se održavaju 4-10 minuta
- Ekstrakcija dijelova iz taline, čija brzina uvelike određuje debljinu oblikovanog premaza.
- Prisilno ili prirodno hlađenje.
Prikazanu tehnologiju karakterizira relativno niska kompleksnost. Za provedbu postupka nema potrebe za pripremom složenih elektrolitskih otopina, što čini proizvodnju galvanizacije.
Postoje nedostaci ove metode. Najozbiljnija od njih je da je veličina obradka ograničena veličinom spremnika s rastaljenim cinkom. U velikim proizvodnim poduzećima, obrada dimenzijskih proizvoda provodi se primjenom ANGT-a.