Glavna mehanička svojstva metala i legura, osobito njihova definicija

Anonim
Opseg metala određen je njihovim osnovnim mehaničkim svojstvima. Postoje mnogi parametri koji se mogu koristiti za određivanje kvalitete čelika. Mehanička svojstva metala i legura mogu se značajno razlikovati zbog kemijskog sastava, strukturnih značajki i provedene toplinske obrade. Razmotrite detaljnije sve značajke mehaničkih svojstava metala.

Osnovne mehaničke performanse

Metali se široko koriste zbog činjenice da mogu imati različita svojstva rada. Najčešći su sljedeći:

  1. Tvrdoća se određuje pomoću nekoliko metoda pomoću odgovarajućeg alata.
  2. Krajnja čvrstoća uzima se u obzir kod proizvodnje raznih dijelova, koji su u vrijeme rada podložni različitim opterećenjima.
  3. Elastičnost - sposobnost metala ili legure da vrati svoj oblik nakon što površina više ne utječe na opterećenje. Metali imaju relativno nizak pokazatelj elastičnosti.
  4. Pod udarnom snagom razumijemo otpornost materijala na udarna opterećenja. To se uzima u obzir kod izrade dijelova za koje će se kasnije vršiti promjenjivo opterećenje.
  5. Puzanje je svojstvo metala ili legure da usporava plastičnu deformaciju pri izlaganju opterećenjima. U pravilu, parametar se pojavljuje kada je izložen visokoj temperaturi, kada se kristalna rešetka počinje obnavljati.
  6. Ugradite i zamarate metal. Ova karakteristika pokazuje kako će se materijal srušiti kada bude izložen velikom broju promjenjivih opterećenja. Osim toga, emitiraju izdržljivost - sposobnost materijala da izdrži takva opterećenja.
  7. Točka taljenja Metali i legure mogu se mijenjati iz čvrstog u tekuće kada su izloženi visokim temperaturama. Taljenje se može odvijati pri različitim temperaturnim indeksima, koji se nazivaju točnim topljenjem.

Razmotrite neke od najvažnijih mehaničkih pokazatelja koji su naznačeni u tehničkoj literaturi.

Tvrdoća materijala

Tvrdoća je karakteristika koja određuje sposobnost jednog metala da se odupre prodiranju druge krute tvari u nju. Taj je pokazatelj jedan od glavnih koji se uzima u obzir u proizvodnji različitih dijelova, alata i proizvoda.

Postoji nekoliko metoda za određivanje ovog pokazatelja:

  1. Prema Brinellu, određivanje površinske tvrdoće provodi se glatkim povećanjem opterećenja. Da biste to učinili, upotrijebite čeličnu kuglicu, koja se pritisne pod utjecajem određenog pritiska . Nakon ispitivanja se provjerava promjer otiska i izračunava se tvrdoća ispitne površine. Tvrdoća se mjeri u HB.
  2. Za Rockvulu se testiranje provodi pomoću standardnog dijamantnog konusa. Nadalje, pogodna je i kugla promjera 1, 588 mm izrađena od kaljenog čelika. Prema toj metodi, indikator tvrdoće se dobiva u određenim jedinicama.
  3. Prema Wiccourtu, tvrdoću površine određuje se i posebnim dijamantnim vrhom. Izrađen je u obliku piramide s četiri lica. Kao i kod Brinellovog mjerenja, na vrh se primjenjuje tlak, nakon čega se mjeri otisak i izračunava indeks tvrdoće.

Visoka tvrdoća često određuje krhkost strukture. Postoji mnogo različitih metoda za povećanje tvrdoće površine, od kojih većina uključuje termičku i kemijsku obradu.

Krajnja snaga

Pod vlačnom čvrstoćom razumijemo vrijednost koja je brojčano jednaka najvećem opterećenju koje se primjenjuje na sliku pod naponom, podijeljeno površinom poprečnog presjeka. Navedeno u kg / mm2.

Značajke definicije ovog pokazatelja uključuju sljedeće točke:

  1. Za ispitivanje se koristi poseban stroj za ispitivanje vlačnosti.
  2. U vrijeme primjene opterećenja može se primijetiti produljenje uzorka.
  3. U nekom trenutku postoji pokazatelj skoka na istezanju.

Nakon postizanja određenog pokazatelja, uzorak počinje produljivati veću brzinu. Za točnije određivanje konačne čvrstoće nastaje grafikon na kojem se bilježi točka skoka u vlačnoj brzini.

Snaga prinosa

Gotovo svi metali i legure mogu biti u dva glavna agregatna stanja: tekući i kruti. Granica razvlačenja je mjera naprezanja pri kojoj, u trenutku deformacije uzorka, pokazatelj opterećenja na nanesenom vlačnom stroju ostaje nepromijenjen. Taj se pokazatelj uzima u obzir pri izradi različitih praznih materijala, koji će se kasnije koristiti pod opterećenjem.