Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Za rezanje metala koristiti nekoliko različitih načina koji se međusobno razlikuju po učinkovitosti i cijeni. Neke se metode koriste samo za rješavanje industrijskih problema, neke se mogu koristiti u svakodnevnom životu. Ovo posljednje uključuje rezanje plazmom. Učinkovitost rezanja ove metode ograničena je samo ispravnim izborom instalacije i iskustvom glavnog majstora. Što je metal za rezanje plazmom? Što je osnova načela rada? U kojim područjima se koristi ova metoda rezanja metala?

Osnove plazma rezanja

Da biste razumjeli osnove rezanja metala metodom plazme, prvo morate razumjeti što je plazma? Razumijevanje načina na koji je plazmatron izgrađen i kako radi s ovim uređajem, odredit će konačnu kvalitetu rezanja.

Toplinska obrada metala plazmom ovisi o određenim parametrima radne struje tekućine ili plina, koji su usmjereni pod pritiskom na površinu tretirane površine. Da bi se postigao željeni učinak, mlaz mora biti doveden do sljedećih pokazatelja:

  1. Temperatura - za pojavu plazme, zrak se mora odmah zagrijati na 5–30 tisuća stupnjeva. Povećana temperatura postiže se stvaranjem električnog luka. Prilikom postizanja željene temperature, protok zraka se ionizira i mijenja svoja svojstva, dobivajući električnu vodljivost. Tehnologija obrade plazma metala uključuje korištenje odvlaživača koji uklanjaju vlagu, kao i sustava za ubrizgavanje zraka.
  2. Brzina - mlaz je usmjeren na površinu materijala pod visokim tlakom. Možemo reći da se rezanje metala plazmom temelji na zagrijavanju materijala na temperaturu taljenja i njegovo trenutno puhanje. Radna brzina mlaza je oko 2–5 km / s.
  3. Prisutnost električnog kruga. Sve o rezanju metala u plazmi može naučiti samo u praksi. No, prije kupnje instalacije potrebno je razmotriti određene značajke. Dakle, postoje plazma baklji izravnim i neizravnim učincima. A ako je za bivšeg imperativ da se materijal koji se obrađuje spoji na zajedničku električnu mrežu (koja djeluje kao elektroda) i prenosi električnu energiju, onda za nju nema takve potrebe. Plazma za rezanje metala u ovom slučaju se dobiva uz pomoć elektrode koja je ugrađena u držač. Ova se opcija koristi za metale i druge materijale koji ne provode električnu energiju.

Druga važna točka koju treba uzeti u obzir je da se plazma rezanje debelog materijala praktično ne provodi, jer je neučinkovito i dovodi do visokih financijskih troškova.

Načelo djelovanja

Glavni princip rezanja plazma metala može se opisati kako slijedi:

  1. Kompresor dovodi zrak pod tlakom u plamenik plazma svjetiljke.
  2. Protok zraka se trenutno zagrijava djelovanjem električne struje na nju. Uzimajući u obzir zagrijavanje, zračna masa počinje sama prolaziti električnu energiju, zbog čega nastaje plazma. U određenim modelima plazmenog plamenika koriste se inertni plinovi umjesto protoka zraka.
  3. Rezanje metala plazmom, ako se razmatra detaljnije, provodi se metodom visoko ciljanog brzog zagrijavanja površine do željene temperature s daljnjim puhanjem rastaljenog materijala.
  4. Tijekom rada pojavljuje se i neki otpad koji uključuje rezanje ili ostatke listnog materijala nakon rezanja potrebnih dijelova, kao i ostatke rastaljenog metala i vage.

Budući da je proces povezan s trenutnim zagrijavanjem obrađenog materijala do tekućeg stanja, njegova debljina kod rezanja treba biti:

  • bakar - 8 cm;
  • aluminij - do 12 cm;
  • lijevano željezo - do 9 cm;
  • legirani i ugljični čelik - do 5 cm.

Postoje dvije glavne metode obrade materijala, od kojih će ovisiti karakteristike rezanja plazmom. Naime:

  1. Plazma-mlaz - u ovom slučaju, luk se pojavljuje izravno u plazma-baklji. Postupak plazma-jet obrade je univerzalan, jer daje mogućnost obrade nemetalnih materijala. Jedini nedostatak je potreba za redovitom zamjenom elektroda.
  2. Plasma-arc - ova je opcija pogodna za sve vrste metala koji mogu provoditi električnu struju kroz sebe. Rezanje plazma lukom u pravilu se koristi za industrijsku opremu. Smisao ove metode je sveden na činjenicu da se plazma pojavljuje zbog luka koji se javlja izravno između plazma svjetiljke i površine obrađenog materijala.

Plazma rezanje radi na principu konvencionalnog luka, ali bez uporabe konvencionalnih elektroda. Učinkovitost ove metode obrade izravno ovisi o debljini materijala koji se obrađuje.

Točnost i brzina rezanja

Kao i kod bilo koje druge metode toplinske obrade, tijekom rezanja plazmom dolazi do određenog taljenja metala, što utječe na kvalitetu rezanja. Postoje i druge značajke koje su karakteristične za ovu metodu. Naime:

  1. Rubovi taljenja - bez obzira na to koji se načini obrade materijala koriste i iz profesionalnosti majstora koji obavlja rad, nemoguće je izbjeći lagano otapanje površine na samom početku rada.
  2. Konus - uzimajući u obzir izvedbu instalacije i profesionalnost majstorskog konusa može varirati unutar 4-12 stupnjeva.
  3. Brzina rada - uobičajeno rezanje metala pomoću plazmatrona obavlja se brzo i uz malu potrošnju energije. Prema GOST-u i tehničkim karakteristikama ručne opreme, brzina rezanja plazme nije veća od 6500 mm / min.
  4. Značajke rezanja - brzina i kvaliteta rezanja ovisit će o tome koje se radnje moraju obaviti. Na taj način se najbrže vrši rezni rez s niskom kvalitetom, a uglavnom ručne instalacije mogu izrezati metal na 65 mm. Obrada dijelova je moguća s debljinom materijala do 45 mm.

Kvaliteta rada bitno će ovisiti o razini profesionalnosti majstora. Točan i čist rez s minimalnim odstupanjem od tražene veličine može izvršiti samo zaposlenik s specijaliziranim obrazovanjem. Bez potrebne obuke kako bi se smanjio broj likova vjerojatno neće izaći.

Obrada legura obojenih metala

Prilikom obrade obojenih metala koriste se različite metode rezanja, uzimajući u obzir gustoću materijala, njegovu vrstu i druge tehničke pokazatelje. Za rezanje obojenih metala morate se pridržavati ovih preporuka:

  1. Rezanje aluminija - za materijale do 7 cm debljine, može se koristiti komprimirani zrak. Njegova uporaba nije praktična tijekom materijala male gustoće. Kvalitetan rez od aluminijskog lima do 2 cm postiže se tijekom nanošenja čistog dušika, a debljinom od 7-10 cm upotrebom vodika s dušikom. Aluminij plazma rezanje debljine više od 10 cm je mješavina vodika i argona. Isti se sastav preporuča primijeniti za debeloslojni visokolegirani čelik i bakar.
  2. Rezanje nehrđajućih čelika - za rad ne preporučuje korištenje komprimiranog zraka, uzimajući u obzir debljinu materijala može se koristiti čisti dušik ili smjese s argonom. Valja napomenuti da je nehrđajući čelik vrlo osjetljiv na djelovanje naizmjenične struje, što može dovesti do promjene u njegovoj strukturi i brže razgradnje. Rezanje nehrđajućeg čelika proizvedeno pomoću instalacije, koja koristi princip neizravnog djelovanja.

Opseg uporabe plazma rezanja

Upotreba plazma svjetiljki tako popularna nije uzaludna. Tijekom relativno jednostavnog rada, kao i vrlo niske cijene ručne opreme (za razliku od drugih uređaja za rezanje), moguće je postići visoke pokazatelje u pogledu kvalitete dobivenog rezanja.

Korištenje rezanja plazma metala proširilo se na takva proizvodna područja:

  1. Izgradnja metalnih konstrukcija.
  2. Metal valjanje obrada - pomoću plazme, možete izrezati gotovo bilo koje vrste metala, uključujući i crne, vatrostalne i obojenih.
  3. Različita područja industrije, zrakoplovne konstrukcije, kapitalne izgradnje zgrada, inženjeringa, itd. - u svim tim područjima ne mogu bez uporabe plazma rezača.
  4. Obrada detalja i umjetničko kovanje. Uz pomoć plazma rezača može se izraditi dio gotovo svake složenosti.

Korištenje strojeva za plazma rezanje nije zamijenilo ručne instalacije. Tako umjetničko rezanje plazmom omogućuje izradu jedinstvenih dijelova koji točno odgovaraju umjetnikovom planu za njihovu upotrebu kao ukrasnih ukrasa za stepenice, ograde, ograde, ograde itd.

Prednosti i nedostaci

Gotovo bez industrijske proizvodnje, koja je nekako povezana s valjanim metalom, ne može bez rezanja metala. Rezanjem preciznih rupa, kovrčastog dekorativnog rezanja, brzog rezanja u limene limove - sve se to može učiniti prilično brzo pomoću plazma svjetiljke. Prednosti ove metode su sljedeće:

  1. Profitabilnost - plazma metoda na pozadini standardnih metoda obrade materijala uvelike koristi. Postoji samo jedno ograničenje koje je povezano s debljinom materijala. Ekonomski je neisplativo i neumjesno rezati čelik debljinom većom od 50 mm pomoću plazma svjetiljke.
  2. Mobilnost ručnih plazma jedinica.
  3. Velika brzina obrade i performanse. Za razliku od uobičajene metode elektroda, brzina rada povećava se 5−12 puta.
  4. Rezanje svih vrsta metala (bakar, aluminij, čelik, nehrđajući čelik, titan itd.).
  5. Sigurnost.
  6. Točnost - od toplinskog opterećenja, deformacije su gotovo neprimjetne i neće zahtijevati naknadnu obradu. Točnost rezanja plazme je 0, 24 - 0, 34 mm

Sve ove prednosti plazma rezanja objašnjavaju zašto je ova metoda toliko popularna ne samo u proizvodne svrhe, već i za kućne potrebe.

No, govoreći o prednostima, potrebno je napomenuti određene negativne točke:

  1. Jasni zahtjevi za rukovanje dijelovima. Majstor mora striktno promatrati kut nagiba rezača u području od 10-50 stupnjeva. Nepoštivanje ovog pravila ubrzava trošenje dijelova i smanjuje kvalitetu rezanja.
  2. Ograničenja koja su povezana s debljinom rezanja. Čak i sa snažnom opremom, najveća gustoća materijala koji se obrađuje ne može biti veća od 10 cm.
  3. Osim toga, radna oprema je vrlo složena, što apsolutno onemogućuje istovremeno korištenje dva rezača koji su spojeni na jednu jedinicu.

Usporedba laserskog i plazma rezanja

Razlika između plazma i laserskog rezanja metala je u načinu djelovanja na površinu materijala. Laserska oprema osigurava veću brzinu obrade i performanse, a nakon obavljenog posla bilježi se manji postotak refloiranja. Nedostatak laserskih uređaja je njihova visoka cijena, kao i činjenica da debljina materijala koji se obrađuje ne smije biti veća od 2 cm.

Plazma svjetiljka, za razliku od lasera, mnogo je jeftinija, a ima i širu funkcionalnost i opseg primjene.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala