Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Cijevi savijene pod kutom pronašle su primjenu u naftnoj i kemijskoj industriji, strojarstvu i strojarstvu. Niti jedan arhitektonski ili građevinski projekt ne može bez njih.

Za zavoje se mogu koristiti sve vrste okova, ali onda je moguće curenje, a ponekad je to jednostavno neprihvatljivo iz estetskih razloga. Privlačniji izgled i visoka pouzdanost osigurava se savijanjem cijevi - proces koji ne narušava njihov integritet.

Reći ćemo vam kako najbolje saviti metalnu cijev hladnom i vrućom tehnologijom. U prikazanom članku opisana je specifičnost savijanja cijevi od različitih materijala. Značajke rada s profilom i konvencionalnim okruglim cijevima.

Značajke procesa su fleksibilne

Svaki metal ima svoje karakteristike, bez uzimanja u obzir nemoguće je dati cjevastom materijalu složeni oblik. Radijalne i tangencijalne sile djeluju na savijenu cijev.

Prvi iskrivljuju presjek, a drugi doprinose izgledu nabora. Glavni uvjet za konačni rezultat je da odsječak cijevi ostane nepromijenjen, a na zidovima ne smije biti nabora. Savijanje vam omogućava da smanjite broj zavara pri polaganju cjevovoda sa svim vrstama zavoja.

Metode savijanja cijevi

Na temelju potrebnog kuta savijanja, materijala i promjera cijevi, savijanje se može obaviti ručno ili pomoću posebne opreme. Tu su i toplo i hladno savijanje, sa i bez punjenja šupljine cijevi.

Ovdje je prikazana shema, formule i preporuke za izračunavanje parametara savijanja cijevi, što je jamstvo dobrog rezultata.

Nakon prestanka utjecaja opterećenja, takav fenomen se javlja kao povratna opruga, izravno proporcionalna modulu elastičnosti materijala. Veličina moguće deformacije također ovisi o primijenjenoj metodi savijanja i geometriji objekta.

Specifičnost vruće tehnologije

Ova metoda se odabire kada je potrebno saviti cijev promjera 10 cm ili više, a cijevi deformirati na vrući način i ručno i mehanizmima. Postoji nešto kao što je minimalni radijus savijanja.

Duljina zone cijevi koju treba zagrijati određuje se na temelju promjera cijevi i kuta savijanja. U tom slučaju zaokruživanje ne može biti manje od promjera cijevi pomnoženog s 3.

Pronađite duljinu grijane sekcije prema formuli: L = α x d / 15

U formuli: L je željena dužina u mm, α je kut savijanja u stupnjevima, d vanjski promjer cijevi u mm, 15 je koeficijent. Pretpostavimo da cijev promjera 200 mm treba savijati pod kutom od 60 °, zatim L = 60 x 200/15 = 800 mm, tj. 4 promjera.

Minimalni dopušteni radijus savijanja cijevi za vodu i plin u skladu sa zahtjevima GOST 3262-92 može se uzeti iz tablice

Za savijanje cijevi mora se zagrijati na 900 °. Optimalna temperatura za početak je fleksibilna 760⁰, a na kraju 720⁰S. Kada su izgorjele karakteristike čvrstoće materijala.

Proces vrućeg savijanja uključuje nekoliko operacija:

  • izradu predloška;
  • punjenje pijesak;
  • označavanje čestica;
  • grijanje;
  • savijanje.

Kako se ne bi deformiralo poprečni presjek cijevi i na njenoj unutarnjoj strani, na mjestu savijanja, slatko nije bilo formirano, unutarnji prostor je ispunjen kvarcnim pijeskom.

Pred-pijesak se suši i kalcinira, kako bi se uklonile organske nečistoće na temperaturi od 150 do 500 ⁰, a zatim proći kroz fino sito veličine ćelija od 3, 3 x 3, 3 mm. Prije nego počnete pakirati cijev, trebate utišati jedan kraj.

Kao čepovi korišteni su drveni ili metalni čepovi koji imaju otvor za ispuštanje plinova. Fini i mokri pijesak ne mogu se koristiti, jer prvi se termički sinterira i jako prianja na stijenke cijevi.

Drugi, kao rezultat stvaranja pare, pridonosi nastanku visokog unutarnjeg tlaka, što može uzrokovati emisiju čepa. Prisutnost šljunka u pakiranju je neprihvatljiva, oni mogu gurati zid cijevi.

Proces punjenja cijevi je vrlo naporan, pa se transportira do tornja i daje mu blago nagnuti ili okomiti položaj. Budući da je kvaliteta savijanja u izravnoj proporciji s brtvom za pakiranje, cijev se neprestano provlači kroz cijeli proces. Tup zvuk ukazuje na dobro punjenje obratka.

Prije izravnog prelaska na glavnu operaciju, dijelovi budućih zavoja se izvlače na cijevi ispunjenoj pijeskom, pri čemu se postavlja predložak. Toplinske cijevi u pećima ili pećima. Savijte i ručno i mehanizirano.

U potonjem slučaju upotrebljavaju se posebne ploče, opremljene stop-stubovima, pomoću kojih se učvršćuje grijani dio cijevi i stezaljke, koje služe za držanje kraja cijevi na ploči. Na suprotnom kraju cijevi staviti na kabel, napetost koja s vitlom ili spire i uzrokuje cijev za savijanje.

Da bi se spriječilo da se zidovi cijevi deformiraju, razmaknice, ravne ili zakrivljene, smještene su u prostor stalaka. Slobodan kraj s kabelom koji je pričvršćen na njega pričvršćen je stalkom. Tijekom procesa, prati se geometrija cijevi, povremeno primjenjujući predložak.

Savijte cijev pod potrebnim kutom, izvadite čepove iz njega tako što ćete izgorjeti ili ih jednostavno izbacite. Pijesak se izlije, cijev se čisti i pere. Izvedite završni test savijanja pomoću predloška.

Hladno savijanje

Za promjenu konfiguracije cijevi malih promjera koriste se razni ručni uređaji, za velike - mehanički savijači cijevi. Kod kuće najčešće je potrebno savijanje cijevi za vodu i plin od čelika koje se koriste u uređaju za vodoopskrbu i grijanje.

Cjevčica ispod 90, naziva se zavoj, 180⁰ - valjak, s ožiljkom - patkom, u obliku petlje - kvačicom.

Ako će savijanje cijevi biti rijetko, dovoljno je zaliha najjednostavnijih uređaja. Metalna ploča s rupama u kojima su, ovisno o radijusu, ugrađeni klinovi (sl. 2) ili vreteno - vertikalno postavljena dvostruko-paralelna ploča s varijacijama kuta savijanja (sl. 3)

Za ručno savijanje postoje i drugi uređaji. Kod kuće za proizvodnju svitka za zagrijavanje vode, cijev od nehrđajućeg čelika promjera oko 20 mm jednostavno se namota na segment cijevi velikog promjera. Prije toga, nosač je zavaren na veliku cijev, položen na oslonce i stegnut.

Cijev je čvrsto napunjena pijeskom i zatvorena čepovima, zatim umetnuta u nosač i počela se namotati. Cijev koja se koristi kao predložak mora se pomicati, tako da će trebati najmanje dvije osobe da rade. Nakon zavijanja, zavojnica dub.

Na takvom uređaju savijene su cijevi promjera do 2 cm, koje su pričvršćene na radni stol pomoću ploče (1) i glavčine. Predložak valjka (6) je učvršćen na zajedničkoj osi ploče i glavčine. Pomični valjak (2) je pričvršćen nosačem (4) koji ima ručku (3), a cijev je postavljena između valjaka tako da njen kraj ulazi u prsten (7). Nosač kroz ručku rotira se oko uzorka dok se ne postigne željeni kut savijanja.

Savijanje cijevi od nehrđajućeg čelika ili drugog materijala u kući može se obaviti na najjednostavnijem uređaju. Preporučuje se korištenje s malim količinama rada.

Za izradu primitivnih alata za savijanje cijevi potrebna je ploča od betona, metalne igle i perforator. Ploča je podijeljena na ćelije 40 x 40 ili 50 x 50 mm. Na uglovima ćelija izbušene su rupe pomoću perforatora, a igle su umetnute u njih.

Cjevasti proizvod je umetnut između klinova i, primjenom sile, je savijen. Točnost s ovom metodom savijanja nije idealna, ali je sasvim dovoljno koristiti radni komad kod kuće. Za savijanje s većom točnošću možete koristiti uređaj napravljen na temelju dizalice.

Za proizvodnju hidrauličkih strojeva za savijanje potrebna je utičnica koja može izdržati 5 tona tereta, jaku bazu i igle. Cijevi su savijene uz pomoć cipela. Veličina ovih elemenata mora biti u skladu s parametrima savijene cijevi.

Da se unutarnji lumen cijevi ne deformira, oni koriste sredstva koja se suprotstavljaju ovom procesu iznutra. Pijesak se najčešće koristi kao interna ograničenja. Istodobno, u jedan kraj cijevi umetnut je utikač, a kroz drugi se izlije pijesak, a zatim se utakne u čep. Zatim izvršite savijanje.

Ponekad je zaustavljanje proljeće posebno napravljeno za tu svrhu. Za namatanje žicom promjera 1 do 4 mm. Opruga bi trebala slobodno ulaziti u cijev na mjestu pregiba, ostavljajući dio žice izvana.

Nakon izvođenja savijanja, opruga se uklanja povlačenjem žice. U slučaju rada s cijevi kvadratnog poprečnog presjeka, za proizvodnju opruge odabrana je žica s istim poprečnim presjekom.

Za tu svrhu prikladan je i snop žica koji se sastoji od pojedinačnih segmenata, koji se jedan po jedan guraju prema unutra do mjesta budućeg zavoja. Nakon završetka operacije, segmenti se također izdvajaju jedan po jedan. Možete ručno saviti nerđajuću cijev poprečnog presjeka do 4 cm i debljinu stijenke od 0, 3 cm.

Uobičajene metode ručnog savijanja cijevi: uhodavanje, namotavanje, na dva oslonca, savijanje s izvlačenjem. Potonja metoda se primjenjuje na bešavne materijale cijevi tankih stijenki. Na taj način se cijevi male duljine savijaju pod malim kutom.

Za rad s velikim promjerom potrebna vam je profesionalna oprema. Postoje strojevi za savijanje cijevi opremljeni trnom. Ovaj konstrukcijski element je običan metalni štap.

Na savijačima cijevi možete savijati cijevi različite geometrije i veličine presjeka. To je univerzalna oprema, jer Moguće je savijati proizvode s velikim rasponom promjera i od različitih materijala od čelika od ugljičnog čelika do cijevi od obojenih metala. Najsloženiji strojevi su elektronski kontrolirani.

Prije početka postupka savijanja, on se postavlja unutra kako bi se spriječilo deformiranje stijenki cijevi. Dorn, uključen u komplet, ima drugačiji odjeljak, tako da možete odabrati pravo za određeni promjer cijevnih proizvoda.

Promjena konfiguracije cijevi od obojenih metala

Tu je vrlo korisno svojstvo obojenih metala - visoka plastičnost. Međutim, oni nemaju dovoljno snage. U procesu savijanja, kao rezultat primjene sila kompresije i zatezanja, cijev se može srušiti ili puknuti. Da biste spriječili da se to dogodi, morate strogo slijediti tehnologiju.

Kako savijati cijevi od bakra i mjedi?

Za savijanje bakrenih i mesinganih cijevi koriste se i tople i hladne metode. Prilikom odabira prvog, pijesak je odabran kao unutarnje punilo, a drugi - rastaljeni smoli. Tehnologija savijanja je ista kao i kod čeličnih cijevi.

Cijevni proizvodi od bakra i mesinga prije hladnog savijanja moraju se žariti, a zatim hladiti. Raspon temperature za oba materijala je isti - od 600 do 700⁰S. Razlika u mediju za hlađenje je u tome što se bakar stavlja u vodu, a mjed se hladi na zraku.

Nakon završetka procesa, kolofonij se uklanja taljenjem. Kako bi se spriječilo pucanje cijevi, proces ne smije ni na koji način započeti od sredine cijevi, samo s krajeva. Kao alati za savijanje koriste i jednostavne alate i složenu strojnu opremu.

Ručni savijači cijevi rade zbog fizičkih napora osobe, a hidraulički smanjuju ove napore na minimum. I oni, i drugi zajedno s zamjenjivim mlaznicama za mogućnost odabira potrebnog promjera.

Minimalni radijus za savijanje bakrenih i mesinganih cijevi reguliran je prema GOST 617-90 i GOST 494-90. Stručnjaci ne preporučuju korištenje ovog radijusa bez posebne potrebe. Uvijek je bolje proći sa svojom velikom vrijednošću.

Mnogo je lakše raditi s bakrenim i mesinganim cijevima nego s čeličnim cijevima, ali deformacija metala tijekom savijanja slijedi iste fizikalne zakone. Na savitljivom području vanjska površina doživljava napetost, zbog čega zidovi postaju tanji.

Unutar cijevi se odvijaju obrnuti procesi - zid se skuplja i postaje deblji. Postoji opasnost od okretanja okruglog dijela u oval i smanjenja uvjetnog prolaza, stoga je nemoguće preći na savijanje bez poduzimanja mjera za sprječavanje tih pojava.

Savijanje aluminijskih cijevi

Glavne metode savijanja aluminijskih cijevi su iste kao i mjed ili bakar:

  • guranje između valjaka;
  • valjanje;
  • od valjanja;
  • tlak.

Prije nego odlučite kako i kako savijati aluminijske cijevi, morate se upoznati sa svakim. Prva se metoda koristi za tankoslojne cijevi maksimalnog promjera 10 cm, kada je potrebno lagano savijati s malim zahtjevima za preciznošću. Ovdje je minimalni radijus strogo reguliran. Njegova veličina je 5-6 promjera cijevi.

Zakrivljenost parcele određuje položaj skretnog valjka. Na taj način najčešće se izrađuju dekorativni unutarnji elementi. Druga metoda savija cijevni materijal velikog promjera, za koji koriste savitljive cijevi s 3 valjka. Cijev se povlači između pogonskih valjaka, čija orijentacija određuje radijus savijanja.

Fotografija prikazuje stacionarni električni 3-valjni stroj za savijanje, ali postoje i modeli ručne mobilne opreme. Na njemu se obratka pomiče kroz valjke i savija se pod zadanim kutom duž cijele dužine. Na takvom stroju možete promijeniti konfiguraciju cijevi, savijati je s prstenom, spiralom ili izvesti luk velikog radijusa

Točnost ove metode je čak i manja od prethodne, ali se dio može ponovno saviti i ponoviti postupak dok se ne postigne željena geometrija.

Metoda transporta ne osigurava prisutnost unutarnjeg punila, stoga se ne koristi za dobivanje malih polumjera. Ako odaberete ovu metodu, neće biti moguće ispuniti stroge zahtjeve u pogledu ovalnosti dijela na mjestu savijanja.

Za deformaciju aluminijske cijevi tlakom, koriste se preše s markicama na kojima je montirana matrica željenog oblika. Navedena geometrija dobiva se kao rezultat pritiska izvana.

U nekim slučajevima tlak može biti unutarnji, kada se cijev postavi u kalup i tekućina se dovodi prema unutra s tlakom koji je dovoljan da se pritisne uz zidove.

Duraluminske cijevi nisu lako savijati, jer Ovaj materijal je prilično tvrd i elastičan. Da bi se olakšao postupak, oni se spaljuju neposredno prije savijanja na temperaturi od 350 do 400 ° C, a zatim pričekaju dok se cijevi prirodno ne ohlade na zraku.

Načini savijanja cijevi velikog promjera

Relativno nedavno pojavile su se metode: savijanje cijevi uz sudjelovanje industrijskih i visokofrekventnih struja i savijanje s napetošću. U prvom slučaju koristi se visokoučinkovita visokoučinkovita instalacija u kojoj se cijev promjera 95-300 mm zagrijava, savija i hladi.

Sastoji se od dva dijela - mehaničkog u obliku stroja za savijanje i električnog, uključujući električni dio i visokofrekventnu instalaciju.

Cijev se deformira samo u grijanom području koje se nalazi u zoni induktora. Promjena geometrije na zadanu veličinu događa se pod utjecajem odstupajućeg valjka. Ovom metodom možete dobiti zavoj s zakrivljenjem malog radijusa.

Savijanje pomoću drugog postupka provodi se na strojevima za savijanje i istezanje, koji uključuju okretni stol. Cijev je podvrgnuta velikim silama zatezanja i savijanja. Na taj način dobivate strmo zakrivljene zavoje s konstantnom debljinom stijenke po cijelom opsegu.

Metoda se koristi za savijanje cijevi velikog promjera koje se koriste u zrakoplovnoj, automobilskoj i brodograditeljskoj industriji, gdje se postavljaju visoki zahtjevi na cjevovod. Prednost je sposobnost savijanja cijevi zidom od 2 do 4 mm za 180 °.

Značajke su fleksibilne kombinacije profila

Profilni cijevni proizvodi imaju više estetski izgled nego njegovi kolege s kružnim poprečnim presjekom, tako da se često nalaze u kućanskim strukturama. Prilikom savijanja, sila kompresije djeluje na njega iznutra i proteže se izvana. Trebate pažljivo odabrati način savijanja prije nego što nastavite s ovom radnjom.

Cijev s presjekom u obliku kvadrata, ovala, pravokutnika pripadaju mješavini profila.

Postoji nekoliko nijansi i ne treba ih zaboraviti kada radite na savitljivim cijevima kod kuće bez posebne opreme:

  1. Optimalna duljina sekcije savijanja za proftrub s tankim zidovima i poprečnog presjeka do 2 cm je visina cijevi pomnožena s 2, 5.
  2. Za cijevi debelih stijenki, dužina zone savijanja određena je množenjem dijela s tri. Inače je nemoguće izbjeći pucanje materijala izvana ili njegovu deformaciju iznutra.
  3. Minimalna vrijednost polumjera zakrivljenosti je sekcija savijanja pomnožena s 2, 5.

Ne uzimajući u obzir ove zahtjeve, ne možete se čak ni nadati dobrom rezultatu. Metode savijanja se ne razlikuju od onih koje se koriste pri radu s proizvodima s kružnim poprečnim presjekom. Кроме того, можно использовать способ ручной гибки с выполнением поперечных распилов, которые выполняют на трех сторонах трубы.

Длину резов и их количество определяют путем расчетов. Допустим, есть труба 40 х 90 мм. Нужно выполнить полный разворот, т.е. согнуть по стенке 40 мм под углом 180⁰ радиусом 150 мм. Сначала вычисляют длину полуокружности по наружному радиусу:

L = (2π r : 2 = 2х 3, 14 х 190) : 2 = 596, 6 мм

Для внутреннего радиуса вычисления такие же:

Lвн. = (2 х3, 14 х 150) : 2 = 471 мм.

Сумму длин резов на внутреннем радиусе определяют по формуле: Lвыр = L – Lвн = 596, 6 – 471 = 126 мм.

Желающие собственноручно сделать ручной трубогиб или станок для гибки профильной трубы собственными руками в предложенных нами статьях найдут массу полезной информации, схемы и полезные рекомендации.

Если учесть, что болгаркой можно выполнить рез шириной 5 мм, то на плоскости сгиба длиной 126 мм получится 25 прорезей, после выполнения которых трубу сгибают до тех пор, пока кромки вырезов не соприкоснутся. Прорези заваривают, а швы зачищают.

Для гибки профильных труб обычные трубогибы не подходят. Для этой цели существуют специальные трубогибочные станки, но, даже имея такое оборудование, прямой угол получить практически невозможно. Проще применить сварной способ или использовать фитинги

Есть еще один способ, которым сгибают профильные и круглые трубы, но применить его можно только в зимний период. Для этого в торцы тубы, вставляют пробки, заливают внутрь воду и ждут, пока она застынет. Трубу сгибают, контролируя процесс шаблоном, затем вынимают пробки и удаляют жидкость.

Zaključci i koristan video na temu

Film # 1. Как согнуть трубу при помощи подручных средств, узнаете из этого видео:

Film # 2. Как согнуть трубу любого сечения в круг:

Film # 3. Самодельный трубогиб - нужная вещь в хозяйстве:

При выполнении ремонта или строительстве дома необходимость изогнуть трубу- круглую или профильную, возникает часто. Если объем небольшой, можно сделать это своими руками. Массовая гибка трубной продукции возможна только при наличии специального оборудования.

Расскажите о том, как вы гнули металлическую трубу для устройства теплицы или других целей. Поделитесь с посетителями сайта технологическими нюансами, известными только вам. Molimo napišite komentare u donjem bloku, postavite fotografiju na temu članka, postavite pitanja.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Vodovodni