Brzi čelik izrađeni su alati koji rade s visokom produktivnošću i otpornošću. Istovremeno zadržavaju svojstva rezanja pri zagrijavanju na 700 ° C.
P18, tumačenje oznaka čelika
Označavanje razreda legure je jasno obrazovanim. Dešifrira se na sljedeći način:
- R - brzorezni čelik;
- 18 - sadržaj volframa.
Osim volframa, legura također sadrži:
- Fe (željezo) - 73%;
- Cr (krom) - 4%;
V (vanadij) - ne više od 1, 4%;- Mo (molibden) - manje od 1%;
- C (ugljik) - 0, 8%
- Si (silicij) - 0, 5%;
- Mn (mangan) - 0, 5%;
- Co (kobalt) - 0, 5%;
- Ni (nikal) - 0, 4%;
- S (sumpor) - 0, 03%;
- P (fosfor) - 0, 03%.
Značajke i primjena
Kada govorimo o čeliku p18, karakteristikama i primjeni, valja napomenuti da alati izrađeni nakon toplinske obrade imaju tvrdoću HRC 62 … 65 jedinica i visoku čvrstoću. To je sasvim dovoljno za obradu konstrukcijskih čelika obične kvalitete. Dugo crvenilo bez gubitka čvrstoće omogućuje dugotrajnu obradu dijelova.
Međutim, heterogenost karbida smatra se glavnim nedostatkom legure. To je osobito vidljivo u prazninama velikog promjera. Kod velikog alata ovaj se nedostatak očituje smanjenjem trajnosti i usitnjavanja elemenata za rezanje.
Problem je riješen povećanjem prekomjerne količine karbidne faze. Toplinska obrada čini unutarnju strukturu čelika sitnozrnatom.
Svojstva materijala
Čelik P18 ima sljedeća fizička svojstva
| parametar | Mjerna jedinica |
| gustoća | 8800 kg / cm3 |
| Modul elastičnosti, E | 220 GPa |
| Modul torzijskog smicanja, G | 83 GPa |
| Toplinska provodljivost | 28 W / (m · stupanj) |
Električni otpor ovisi o temperaturi grijanja metala.
| Električni otpor | |
| Temperatura, tuča | Broj |
| 20 | 420 |
| 100 | 470 |
| 200 | 545 |
| 300 | 630 |
| 400 | 720 |
| 500 | 815 |
| 600 | 920 |
| 700 | 1035 |
| 800 | 1150 |
| 900 | 1175 |
Mehanička svojstva izolirana su od tvornice proizvođača i nakon toplinske obrade.
Od proizvođača
| Vlačna čvrstoća, B | 830 MPa |
| Snaga prinosa, T | 450 MPa |
| Linearno izduženje, 5 | 13% |
| Granica suženja, | 22% |
| Tlačna čvrstoća, . SJ | 1050 MPa |
| Tvrdoća, HB | 227 |
| Udarna čvrstoća, KCU | 100 kJ / m2 |
Nakon toplinske obrade
| parametar | Vrijednost, MPa |
| . U | 2150 |
| T | 2480 |
| Z SZh0, 2 | 3060 |
| J SJ | 3820 |
| . ISG | 3000 |
| th | 1880 |
Otpornost na toplinu (otpor crvene). Na temperaturi od 610 ° C, tvrdoća je HRC 59 tijekom 4 sata .
Tehnološka svojstva
| Kovanje temperature | 900 ° C - 1200 ° C |
| Hlađenje nakon kovanja | 750 ° C - 800 ° C, dobro |
| zavarivanja | Dobro, nema granica |
| Strojna | HB na 228, K v = 0, 3–0, 6 |
| obrada brušenje | povećan |
| Osjetljivost jata | negativan |
sfera primjene
Upotreba brzoreznog čelika P18 tipična je za alate za rezanje, koji su namijenjeni za obradu metala različite tvrdoće, uključujući čelike od nehrđajućeg i toplinski otpornog.
Njihova tvrdoća doseže HRC 70. Karakterizira ih povećana otpornost na plastičnu deformaciju i otpornost na habanje pri zagrijavanju. Za razliku od alatnih čelika, alati od P18 brzine do 4 puta.
Poboljšana svojstva učinkovitosti postignuta toplinskom obradom. Zagrijavanje za gašenje provodi se na temperaturi od 1300 ° C. Kobalt uveden u sastav povećava temperaturu transformacije unutarnje strukture karbida. Glavni karbid se smatra Fe3W3C. Nakon zagrijavanja i držanja, značajan dio karbida ulazi u čvrstu otopinu austenitnog martenzita ili austenita.
Za dobivanje sitnozrnate unutarnje strukture koristi se nisko temperiranje. Temperatura 550 ° C - 560 ° C. U ovoj fazi dolazi do razgradnje ostatnog austenita i oslobađanja dispergiranih karbida.
Da bi se spriječilo stvaranje pukotina, zagrijavanje za gašenje provodi se u koracima. Prvo se zagrije na 500 ° C, zatim na 850 ° C. Izlaganje pri temperaturi od 1300 ° C provodi se ovisno o debljini obratka. Vrijeme ne veće od 15 sekundi na 1 mm veličine s promjerom ne većim od 30 mm. Na primjer, promjer rezača 10 mm. Vrijeme zadržavanja ne bi smjelo prelaziti 150 sekundi (2, 5 minute).
Vrijeme zagrijavanja je dvostruko dulje od praznog. Zbog prekomjerne količine karbida, ostatni austenit ne može se u potpunosti transformirati. Stoga primijenite višestruki odmor.
Alat za rezanje brzoreznog čelika podvrgnut je dodatnoj obradi kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i otpornost na habanje reznog ruba. Ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje, koristi se sljedeće:
- nitriranje, čime se smanjuje krhkost površinskog sloja;
- cijanidacija, povećanje viskoznosti;
- sulfidacija;
- pari.
Ove operacije se izvode nakon toplinske obrade, oštrenja i brušenja. To pomaže da gotovi alat dobije veću čvrstoću.